标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JB／T 9927.2-2019 短螺纹铣床 第2部分：技术条件.pdf

7.3主运动和进给运动的检验（抽查）

7.3.1有级变速传动的名

应超标示值的主5% 7.3.2无级变速传动的各级主 不应超过标示值的土10%

机床的动作试验一般应包括以下内容： a）机床的刀具主轴在中等转速下进行正向、反向的连续起动、停止试验，各不少于10次，动作应 灵活、可靠； b）检验进给运动的起动、停止和工作循环动作的灵活性； c）反复变换主运动和进给运动的速度，检验变速机构动作是否平稳、可靠和指示的准确性及夹紧 机构的可靠性： d）检验装卸工件、刀具和附件等装置的灵活、可靠性； e）模拟机床工作状态，操作机床“急停”按钮（或开关），连续10次DB34T 2024-2013 护岸工程技术管理规程，其动作应可靠。

JB/T 9927.22019

B/T 9927Z.22019

7.5空运转功率试验（抽查）

机床主传动系统在各级速度 空运转功率（不包括主电动机空载功率） 其值不应超过设计规定。其抽查比例由制造 批量及实际检验情况确定。

7.6整机连续空运转试验

7.6.1机床模拟工作状态进行连续空运转试验，循环过程中应包括机床的全部功能，其连续空运转无 故障时间不少于8h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可靠，不 出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当机床出现异常或故障时应查明原因并加以排 除，然后重新进行试验。 7.6.2在整机连续空运转过程中，机床的液压、润滑、冷却系统和其他部位均不应渗漏；转动部位的 油不应甩出；润滑油路应畅通，冷却液应充分；切削液不应混入液压和润滑系统，机床各部分工作应 正常。

本系列机床采用切削方法进行机床主传动系统最大功率试验。其切削条件及规范均按设计文件规定 逐步改变切削深度使机床达到最大功率（设计功率）GB/T 7676.7-2017 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件 第7部分：多功能仪表的特殊要求，检验机床在最大功率切削下各部分工作状态的稳 定性、金属切除率及电气系统等是否可靠。

a）工件主轴轴线和尾架套筒锥孔轴线的等高度； b）刀具主轴锥孔轴线的径向圆跳动； c）刀具主轴锥孔轴线对工作台移动的平行度； d）刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度。 9.3工作精度检验时，精铣螺纹表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。 9.4检验系统径向进给的重复定位精度，结果应符合表3的规定。

表3铣头径向进给重复定位精度的检验

0.1机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理 10.2机床的包装应符合JB/T8356—2016的规定。

JB/T9927.22019

JB/T992722019

10.3出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。机床随机技术文件应至少包括使用说明书、 格证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随机技术文件的编制方法 符合GB/T23571一2009的规定，

10.3出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。机床随机技术文件应至少包 格证明书和装箱单DB13T 1166-2009 农家院服务质量规范，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随机技术 符合GB/T23571一2009的规定，