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JB／T 9928-2019 数控升降台铣床 技术条件.pdf7.2.1.1用中速对主运动机构进行正、反向启动、停止各10次的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向启动、增量进给和停 止10次的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.4用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。 7.2.1.5对机床的自动拉刀机构进行不少于5次的拉刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.6对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和温度调节装置等进行功能试 验，操作应灵活、可靠。 7.2.1.7对机床的液压、润滑和冷却系统进行运转试验，工作应正常，操作调整应方便、灵活，各系 统不应渗漏。 7.2.1.8对机床的安全、防护装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.9对机床的其他附属装置进行试验，工作应可靠。
7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）
7.2.2.1用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止（包括制动）各10次的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给 和停止的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.2.5对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具 补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.6对机床带有的数控回转工作台、分度回转工作台，应进行联机试验，运转应平稳，动作应灵
7.2.2.1用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止（包括制动）各10次的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给 和停止的运行试验WS/T 500.30-2016 电子病历共享文档规范 第30部分：病危(重)通知书，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.2.5对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具 补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.6对机床带有的数控回转工作台、分度回转工作台，应进行联机试验，运转应平稳，动作应灵
JB/T99282019
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7.3.1连续空运转试验应在完成7.2.1和7.2.2试验之后，精度检验之前进行。
a）主轴应进行包括低、中、高转速在内的正、反向的运转和速度的变换，其中高速运转时间应不 少于一个循环程序所用时间的10%。 b）直线运动轴线上的运动部件应进行包括低、中、高进给速度和快速在内的正、负向移动试验， 其行程应接近于全行程，且其可选任意点进行定位；运行中不允许使用倍率开关，高进给速度 和快速移动的时间应不少于一个循环程序所用时间的10%。 c）各联动轴线的联动运行。 d）数控回转工作台、分度回转工作台的自动分度、定位。 e）特殊附件的联机运转。 f）各循环程序间的暂停时间不应超过1min。 注：一个循环，即包括上述各条件下的空运转全过程。 1.3.3在全部功能下进行整机连续空运转试验，连续空运转时间为24h，至少应进行两个循环的空运 专。运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行试验。
机床应做下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）： b）主传动系统最大扭矩的试验； c）主传动系统最大功率的试验（抽查）。
8.2承载工件最大重量的运转试验
8.2.1采用与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀。 8.2.2试验时工作台应位于纵向和横向行程的中间位置。分别以最低、最高进给速度和快速上下移动 升降台，各往复一次。最低速运转时，一般在接近垂向行程的下端进行，移动距离不应少于20mm； 最高速和快速运转时，移动距离不少于1/2行程。 8.2.3运转应平稳、可靠。以低速运转时，工作台应无明显的爬行现象。
8.3主传动系统最大扭矩的试验
8.3.1在机床主传动系统恒扭矩的转 变进给速度或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩（最大扭矩近似计算法参照 GB/T9061—2006的附录B)。 8.3.2试件材料为HT200灰铸铁或45钢；切削刀具为镶片面铣刀。 8.3.3试验时，机床传动系统各传动元、部件和变速机构工作应正常、可靠，运转应平稳、准确
8.4主传动系统最大功率的试验
8.4.1在机床主传动系统恒功 主电动机的额定功率或设计规定的最大功率
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4.2试件材料为45钢；切削刀具为镶片面铣刀。 4.3试验时，机床应无明显颤振现象，各部分工作应正常，电气系统应可靠，并记录金属切除率 cm/min)。
机床最小设定单位试验包括直线运动轴线和回转运动轴线两种时，应分别进行试验。试验某一轴线 时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进 行
9.2直线运动轴线最小设定单位试验
最小设定单位指令，使运动部件停止在某一位置，以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给出1 个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。 从上述的最终测量位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件移动并停止。再向负（或 正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负向的 数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向负（或 正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约返回到 基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图1所示。 注：要注意实际移动的方向。
至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。误差按 2.2的规定计算，以3个位置上的最大误差值计。
至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。误差按 2.2的规定计算，以3个位置上的最大误差值计。
误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差
误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差
9.2.2.2最小设定单位误差S.
最小设定单位误差按公式（1）计算。 S,=L;mlmax 式中： S一最小设定单位误差，单位为毫米（mm)； L一某个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm)； 一个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。 注：实际位移的方向如果与指令的方向相反，其位移量为负值。
9.2.2.3最小设定单位相对误差S
最小设定单位相对误差按公式（2）计算。
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20m ×100% 20m
式中： S,最小设定单位相对误差；
激光于涉仪，或读数显微镜和金属线纹尺。
涉仪，或读数显微镜和金
9.3回转运动轴线最小设定单位试验
个最小设定单位指令，使回转部件停止在某一位置，以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给 出1个，共给出20个最小设定单位指令，使回转部件连续转动、停止，并测量其在每个指令下的停 止位置。从上述的最终测量位置，继续向同 最小设定单位指令，使回转部件转动并停止。 再向负（或正）向给出数个最小设定单 大约返回到上述最终的测量位置，在这些 正向和负向的数个最小设定单位指令下回转部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开 始，仍向负（或正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，继续使回转部件连续转动、 停止，大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图2所示。 注：要注意实际移动的方向。
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至少在回转范围内的任意3个位置上分别进行试验。各回转运动轴线均应进行试验。误差按9.3.2 的规定计算，以3个位置上的最大误差值计
至少在回转范围内的任意3个位置上分别进行试验。各回转运动轴线均应进行试验。误差按9.3.2 的规定计算，以3个位置上的最大误差值计
为最小设定单位角位移误差和最小设定单位角位移
9.3.2.2最小设定单位角位移误差0
最小设定单位角位移误差按公式（3）计算。 a=1 0,mgI max 式中： a 最小设定单位角位移误差，单位为角秒（")； 某个最小设定单位指令的实际角位移，单位为角秒（")； me 一个最小设定单位指令的理论角位移，单位为角秒（"）。 注：实际角位移的方向如果与指令的方向相反，其角位移为负值。
9.3.2.3最小设定单位角位移相对误差の，
最小设定单位角位移相对误差按公式（4）计算。
最小设定单位角位移相对误差； 之 0 一一连续20个最小设定单位指令的实际角位移之和，单位为角秒（")。 一
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允差应符合以下要求： ：根据机床的具体情况由制造厂自行规定，推荐不大于5个最小设定单位； ：不应大于25%。
原点返回试验有 轴线时，其他 运动部件原则上置于行程
10.2直线运动轴线原点返回试验
某一设定原点P。的试验。测量运动部件每次实际位置Pio与原点理论位置P。之差值，即为原点返回 差Xo（=1、2、3、4、5），如图3所示
各直线运动轴线均应至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。误差按10.2.2的规 定计算，以3个位置上的最大误差值计
原点返回误差，以在各 标准不确定度的估算值的4倍计，按公式（5）计算
原点返回误差，单位为来（mm）； S。原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值，单位为毫米（mm)。
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注：S，根据GB/T17421.2中的公式进行计算
10.3回转运动轴线原点返回试验
分别使各回转运动轴线上的回转部件，从行程上的任意点按相同的转动方向，以快速进行5次返回 某一设定原点Poe的试验。测量回转部件每次实际位置Pi与原点理论位置Poe之差值，即为原点返回 偏差6。（=1、2、3、4、5），如图4所示。
各回转运动轴线均应至少在回转范围内的任意3个位置上分别进行试验。误差按10.3.2的规定计 以3个位置上的最大误差值计。
原点返回误差，以在各回转运动轴线上至少3个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大标 不确定度的估算值的4倍计，按公式（6）计算。
Roo原点返回误差，单位为角秒（")； Soo—原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值，单位为角秒（"）。 注：S.根据GB/T17421.2中的公式进行计算。
根据机床的具体情况由制造厂自行规定（推荐Rc不大于重复定位精度的1/2）。 10.3.4检验工具 自准直仪和多面体。
根据机床的具体情况由制造厂自行规定（推荐Rc不大于重复定位精度的1/2）。 0.3.4检验工具 自准直仪和多面体。
GB/T 13739-2011 激光光束宽度、发散角的测试方法以及横模的鉴别方法JB/T99282019
11.1机床的精度检验分别按GB/T21948.1—2008和GB/T21948.2—2008进行，且GB/T21948.1—2008 中的G5、G9、G10、G11项和GB/T21948.2—2008中的G5、G10、G11项均应在机床主轴达到中速稳 定温度时进行检验。 11.2机床的定位精度检验应在负荷试验之后、工作精度检验之前进行。 11.3工作精度的切削规范按设计文件的规定，精加工试件精度应一次交验合格。试件精铣后表面粗糙 度Ra的最大允许值为3.2μm。
11.1机床的精度检验分别按GB/T21948.1—2008和GB/T21948.2—2008进行，且GB/T21948.1—2008 中的G5、G9、G10、G11项和GB/T21948.2一2008中的G5、G10、G11项均应在机床主轴达到中速稳 定温度时进行检验。 11.2机床的定位精度检验应在负荷试验之后、工作精度检验之前进行。 11.3工作精度的切削规范按设计文件的规定，精加工试件精度应一次交验合格。试件精铣后表面粗糙 度Ra的最大允许值为3.2 um。
12.1机床使用说明书应随机供应2份。 12.2当用户需要时，机床合格证明书中应附上有关定位精度检验的数据和图表
12.1机床使用说明书应随机供应2份。 12.2当用户需要时，机床合格证明书中应附上有关定位精度检验的数据和图表
DB21T 2078-2013 电线电缆通用试验方法 绝缘厚度的测量JB/T99282019
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的
7421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的