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XX城建集团XX项目经理部

工程名称：XX桥桥区积水治理工程工程编号：2012J248

（XX雨水泵站升级改造工程）

TCHES 41-2020 寒冷地区渠道冻害评价导则.pdf图纸专业：（列出所含专业）工艺、结构、电气、自控设计阶段：招标

新建泵房及调蓄池工艺设计图（一）

新建泵房及调蓄池工艺设计图（二）

新建泵房及调蓄池工艺设计图（三）

新建泵房及调蓄池工艺设计图（四）

新建泵房及调蓄池工艺设计图（五）

新建泵房及调蓄池工艺设计图（六）

新建泵房及调蓄池工艺设计图（七）

新建泵房及调蓄池工艺设计图（八）

新建泵站及调蓄池平面图

新建泵站及调蓄池标高93.000平剖面

新建泵站及调蓄池标高85.000平剖面

新建泵站及调蓄池剖面图（一）

新建泵站及调蓄池剖面图（二）

新建泵站及调蓄池剖面图（三）

新建泵房及调蓄池基坑支护设计图

工业电视监视系统配置图

2、相关的技术规范、规程、规定：

《直缝电焊钢管》（GB/T13793）

《建筑施工手册》（第四版）

总面积（m2）1195.92建筑面筋（m2）1550地上一层，地下两层。顶部标高102,35m

（1）面积（m2）903.21有效容积m35200

（2）长*宽*高（m）45.3*26.4*6.3埋深（m）12

3、钢筋工程施工概况：依据设计要求，本工程钢筋连接宜优先采用机械连接及焊接接头连接。钢筋工程特点及难点：

A钢筋绑扎量大，施工现场场地狭小，现场没有足够的空间安排钢筋加工场地等，给施工生产安排带来一定困难。

B钢筋绑扎质量要求高，对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。

总技术路线：钢筋进场及复试→钢筋加工及配料→剥肋滚轧直螺纹连接及取样复试→钢筋保护层控制措施→钢筋施工相关工序穿插协调→隐蔽工程验收。

A为保证钢筋供应数量和质量，由我公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月份分批进场，确保工程施工均衡、连续。

B钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

C钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

D钢筋堆放区要做好标识和识别标志。钢筋网到场后必须平置。

E施工现场内钢筋垂直运输采用汽车吊。

A本工程由于施工场地的限制，钢筋加工厂设置在施工现场以外，施工现场只负责钢筋的运输、安装以及简单少量改制工作，施工现场不设重型钢筋加工设备。

B根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。

C钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

(4)机械连接及取样复试

A本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋连接采用工艺先进、施工技术成熟的剥肋滚轧直螺纹连接，Φ16以下的钢筋连接为绑扎（焊接）搭接。

B钢筋机械连接工种必须组织培训，持证上岗。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接。

(5)钢筋绑扎及各相关工序穿插协调

①各段流水施工时，为避免工序矛盾或梁、板、墙钢筋绑扎时出现不交圈现象，要求各施工班组必须严格按照工程部门统一规定的钢筋甩向协调方案执行。

②各主要工序的穿插与衔接见下表。

钢筋安装施工各工序穿插与衔接

钢筋进场及复试，筋加工、放线

钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋

自检合格后报监理部门验收、底板混凝土准备施工

钢筋进场及复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、放线、操作脚手架安装

钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋、埋件预埋

自检合格后报监理部门验收、墙和柱模板准备安装

梁和板模板安装、钢筋进场复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、模内清理、放线、操作脚手架安装

钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋、埋件预埋

自检合格后报监理部门验收、梁和板混凝土准备施工

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放

（2）主要技术质量要求

A.根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。

B.钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，定尺进场，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

C.弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

钢筋弯钩和弯折的技术规定

A.HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；

B.HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；

C.HRB400级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的6倍。

D.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。

E.钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。

F.箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。

8)钢筋机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接）

本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头拟采用直螺纹连接，Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座范围内，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

（1）直螺纹连接工艺流程为：

钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用

（2）主要技术质量要求

施工操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。

A.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相要的环规和丝头卡板检测。

B.连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。

C.施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其检验值准确。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接，见下图。

（二）钢筋及墙、柱插筋安装

弹出钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检

（2）主要技术质量要求

基础底板下铁钢筋：施工时先铺主受力短向筋，再铺另一方向受力筋。

混凝土垫块及马凳：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距1000mm，并与底板下铁钢筋绑牢，马凳架设在下铁的下层钢筋上，上铁的下层钢筋下。

墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分要绑扎两道水平筋或箍筋，确保插筋垂直，不位移。

修整预留筋→绑竖向钢筋（或连接竖向筋）→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收

调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收

（2）墙体钢筋绑扎主要技术质量要求

2）控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。

4）剪力墙连梁的第一道箍筋、剪力墙第一道立筋及第一道水平筋距墙（暗柱）、楼面50mm。

5）本工程墙体厚度及高度较大，在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法如图。

6）同一截面绑扎搭接接头错开50%，错开长度要求：立筋错开净距为0.3倍搭接长度；墙体水平筋错开净距为500mm。

7）剪力墙水平筋锚固要求，变截面剪力墙要求见下图。

剪力墙水平筋锚固（注：LaE为钢筋锚固长度）

变截面剪力墙详图（注：LaE为钢筋锚固长度）

（3）柱钢筋绑扎主要技术质量要求

1）柱主筋绑扎搭接时的要求同剪力墙立筋的要求。

2）柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135°，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密。

3）柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

4）对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

5）顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。

框架柱钢筋接头详图（一）

框架柱钢筋接头详图（二）

（注：LaE为钢筋锚固长度）

框架柱钢筋接头详图（三）（注：LaE为钢筋锚固长度）

梁：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

板：清理模板→放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯距筋→检查验收

（2）梁钢筋绑扎主要技术质量要求

1）箍筋：箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm；梁端与柱交接处箍筋加密要求见下图。

2）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。

3）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，见下图。

4）框架梁不等高时主筋锚固构造，梁内纵向构造钢筋及拉筋要求，梁、柱钢筋结点构造要求见下图。

框架梁不等高时主筋的锚固构造见上图

（注：LaE为钢筋锚固长度）

梁内纵向构造钢筋及拉筋

梁柱钢筋节点构造（注：LaE为钢筋锚固长度）

（3）板钢筋绑扎主要技术质量要求

1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔

2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。

3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，

4）楼板筋搭接，不等高板节点做法及楼板与墙体连接结点做法见下图。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）主要技术质量要求

1）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

2）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

（1）钢筋的加工、安装符合现行规范及北京市《质量评审标准》，钢筋的机械连接符合现行行业标准。

（2）钢筋安装允许偏差及检测方法：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁板受力筋搭接锚固长度

6.1施工质量管理控制流程如下图：

6.2钢筋加工及安装要符合设计和规范要求：

（1）钢筋加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。

（3）检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。

钢筋保护层厚度要求及其控制措施（此方案按照11G101－1图集编制，如设计图纸另有要求，按设计图纸执行）

钢筋混凝土保护层最小厚度

钢筋保护层厚度（mm）

注：①保护层厚度大于40mm，加钢丝网片。

②各部分主筋砼保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

T／CECS 10109-2020 耐腐蚀预制混凝土桩.pdf③梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。

基础（楼板）钢筋马凳（马凳实际直径根据设计图纸配筋确定）

框架柱井字型水平定位筋

（2）梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。

钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。

陕西某室外管道施工方案非抗震锚固长度、抗震锚固长度