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干燥包装区框架结构高大模板支撑工程施工方案

XXXX年产5万吨乙丙橡胶项目

干燥包装区框架结构高大模板支撑工程

项目名称 :XXXX年产5万吨乙丙橡胶项目

省道304线广安境内段改建工程枣山迎宾大道段施工组织设计业主 :XXXX合成橡胶有限公司

第一节本工程建设相关主体单位 2

第三节与本案施工有关的情况 3

第二节材料、设备、劳动力组织 6

第三节施工进度计划 7

第四节混凝土浇捣施工部署 7

第四章支架形式选用及设计 8

第一节支架形式选用 8

第二节承重支架材料选用 8

第五章承重支模架施工 11

第六章危险源分析及其预防措施 15

第一节危险源预防措施 15

第二节危险源应急措施 17

第七章支模架的监控措施 21

附图：模板支架施工操作图

1.本项目建筑、结构等施工图纸。

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；

第一节本工程建设相关主体单位

建设单位：XXXX合成橡胶有限公司

设计单位：XX工程建设有限公司

勘探单位:XX沈勘工程技术有限公司

监理单位：XX工程监理有限责任公司

施工单位：XX建设集团有限公司

本工程为XXXX合成橡胶有限公司干燥、包装区厂房，建设场地位于中国浙江宁波市镇海澥

浦化工区；总占地面积6380平方米，总建筑面积9260平方米；其中包装区为（钢）排架结构，干燥

区为钢筋砼框架结构，二个区域之间设置了变形缝，其结构承重体系各自独立分开。

干燥区主体建筑平面呈矩形，长64米，宽20米，三层框架结构；由于其使用功能的需要，本工程不同区域的楼面标高有差异，楼面板在部分区域留有洞口。

第三节与本案施工有关的情况

本方案为干燥区钢筋砼框架结构承重支架的施工内容。由上述结构布置，本工程的局部区域存在超高承重支架，其部位是：①A3～A4/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为11.8米；②A4～A6/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为18.8米；③A4～A6/102相邻二纵轴部位，自标高6.6米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为12.4米；④A6～A9/101～103部位，自标高8.7米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为10.3米。

具体位置见附图一标示。

根据建质【2009】87号文件规定（建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统），本方案承重支架高度已经超过8米，必须提请专家论证。

本工程各层楼面的结构布置情况见下表。

主梁（b×h）：500×800～900

次梁（b×h）：300×600

边梁（b×h）：500×900～1000

主梁（b×h）：400～500×800，400×750

次梁（b×h）：300×600，500×700（楼梯）

楼梯梁（b×h）：500×700，500×600，

其他同结构标高3.9米楼面

边梁（b×h）：500×800

主梁（b×h）：500×800～1000

次梁（b×h）：300×600，500×600（楼梯）

边梁或主梁（b×h）：500×800

次梁（b×h）：300×600，

楼梯梁（b×h）：500×600，

A7轴主梁（b×h）：500×1000

其他同结构标高12米楼面

承重支架立杆的地基情况是：各楼层的承重支架钢管立杆支承在下层150mm厚钢筋砼楼面板（或基础筏板）上；其中150厚的基础筏板下的地基处理情况为，素土加塘渣分层回填压实找平后，做100厚砼垫层，垫层上设置基础基础梁板。地基强度满足要求。

二、项目部组织机构人员名单

三、项目管理人员主要职责

负责项目全面工作，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，确保公司质量体系和合同有计划的实施。

协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。

3.项目技术负责人职责：

负责项目部技术、质量方面的工作。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核。

负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与高支模质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。

协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的标化工作。

编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。具体实施项目的合同管理。编制项目预决算，

按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。

第二节材料、设备、劳动力组织

做好模板、钢管支架等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。

主要施工机具为：模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。具体见下表：

915mm×1830mm×18mm

分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

操作人员必须按照宁波市建管部门有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见下表：

模板的施工进度按照施工组织设计中的进度计划进行安排。

第四节混凝土浇捣施工部署

本工程采用商品混凝土，现场用汽车泵送作为混凝土垂直运输进行浇筑。

先浇捣混凝土柱，待柱混凝土强度达到设计强度的75%以上时才整体浇筑梁、板混凝土。这样安排的作用是：便于承重支架体系与四周的竖向结构形成有效的拉接，保证支架稳定。

2.浇筑前浇水使模板湿润。

3.施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。

4.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

三、砼浇筑与振捣的主要要求

1、在结构布置平面上（从跨中向两端）对称浇捣砼，尽量使承重支架对称受力，防止其受非对称荷载作用而变形。

2、控制单位时间内平均泵送混凝土量
≤40m3/h，且混凝土输送管出口距水平模板面的垂直高度h≤1.20m。

3、控制混凝土的堆积高度不得超过（楼板设计厚度的）100mm。

4、砼分层浇筑，最多不能超过400m，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕。

四、砼浇筑施工注意事项

1.必须按规定对承重支架检验合格后才能浇注。。

2.浇筑时，所有人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。

3.浇筑过程中应（在承重支架外围，通过经纬仪、水准仪等）进行支架的变形监测，发现下沉、松动、变形情况及时解决。

4.模板支撑架不得与脚手架混搭。在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等，要对相关部位进行加固设计（本工程采用泵车输送混凝土，无此情况发生）。

第四章支架材料选用及设计

根据设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。采用满堂模板支架。

第二节承重支架材料选用

●胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》技术要求，胶合板厚18mm，在结构计算时按板厚15mm验算。

胶合板结构计算技术参数表

抗弯强度设计值N/mm2

抗剪强度设计值N/mm2

胶合板几何截面参数（以1m宽计算）

●所有使用的木材材质不低于III等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用；

梁、板模板方木楞采用b×h=40×60，方木结构计算技术参数见下表

弹性模量[E]=9000N/mm2；

标准钢管截面尺寸：外径d=48mm；壁厚t=3.5mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；

因考虑钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚t=3.0mm技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t=3.5mm的标准钢管使用；

钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。

钢管应进行防锈处理；钢管根据壁厚按下表作设计技术参数;

Q235钢材的强度设计值与弹性模量

抗拉、抗压f（kN/mm2）

抗弯fm（kN/mm2）

弹性模量E（kN/mm2）

扣件质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用；

钢管扣件的承载力设计值（kN）

直角扣件、旋转扣件（抗滑）

因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00×0.8=6.40kN，双扣件取9.60kN进行验算。

1）立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；

2）立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75%，且不大于60mm，立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置200×200mm厚度50mm木板底座。

3）立杆接长应用对接或套筒法连接，立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;

4）所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆；水平连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性，紧箍节点图详见附图。

5）本案的梁底水平小横杆均直接搁置在水平大横杆之上，以保证梁底模板处水平状态。

6）梁跨度≥4m时，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/1000控制。

7）支模架底座上必须设置纵、横二个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆连接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。

（1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部沿主（次）梁纵横向设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m，具体见本案图示。

为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°，沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；

（3）竖向剪刀撑、水平剪刀撑的布置详见附图。

2、支架设计计算书及操作图详附件及附图。

1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模（单侧）及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→安装梁侧模（单侧）→柱砼强度达到设计强度80%并与承重支架连牢→浇筑梁板砼→养护到设计强度→（隔层）拆模。

2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→隐蔽验收→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

搭设满堂模板支架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

搭设满堂模板支架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

5）梁板支架具体搭设顺序：在楼面(或底板板面)上弹线确定立杆的位置→摆放垫块→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣→与纵横二向扫地杆扣紧→逐次安装水平连系杆→安装梁底横杆，并与立杆扣紧→安装板底横杆，与立杆扣紧→安装梁、板模板→加设剪刀撑→检查与验收→浇筑混凝土→依次向上。

6）混凝土浇筑流程：0.2米标高层混凝土浇筑→养护→3.900m标高层以下柱混凝土浇筑→养护→3.900m标高楼面梁、板混凝土整体浇筑→养护→6.600m标高层以下柱混凝土浇筑→养护→6.600m标高楼面梁、板混凝土整体浇筑→养护……循环直至主体全部完成。

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

按设计间距要求整齐铺好40㎜×60㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×60㎜方木条作立档及立档支撑，用约30mm宽建筑工程施工工艺与工法.doc，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，。

1）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，胶合模板则模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；

2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3）板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

4）铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置某新城市政工程施工组织设计，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。

5）穿梁、板孔、洞口模板：预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

3、模支模架的验收管理