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钢结构厂房工程施工组织设计方案

编制单位：XX钢结构有限公司

第一章编制说明………………………………………………………

第二章施工组织机构………………………………………………

第三章工程主要设备状况及主要施工机械进场计划………………

GB／T 9966.15-2021标准下载第一节钢结构加工安装方案………………………………………

第四章劳动力安排计划……………………………………………

第五章施工总平面图………………………………………………

第六章施工进度计划安排……….…………………………………

第七章各分部分项工程的主要施工方法…………………………

第八章确保工程质量措施…….……………………………………

第九章确保安全生产措施….………………………………………

第十章项目管理机构配备情况附件表………………………………….…………

第十一章其它辅助说明资料………………………………………………………………

1、1编制所依据的相关文件

1）、绵阳市天堃五金机电市场钢结构工程《招标文件》。

2）、绵阳市天堃市场经营管理有限公司提供的设计绵阳五金机电市场《钢结构工程施工图》。

3）、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范、质量检验评定标准。

4）、施工图涉及的国家和地方标准图集。

6）、我公司现有的管理体系和设备条件。

1、2本工程设计、施工验收所引用的技术标准、规范如下：

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

《建筑物抗震构造详图图集》03G329㈠、97G329㈡～㈨

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接地施工及验收规范》GB50171—92

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—92

《电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50285—92

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《建筑采暖卫生与煤气工程质量验评定标准》GBJ302—88

《建筑电气安装工程质量验评定标准》GBJ303—88

国家和地方其它现行建筑工程施工及验收规范、安全技术规程等

《本公司质量体系文件》

根据招标单位提供的资料严格按招标文件要求进行施工组织编制。

本着对甲方资金合理利用，对工程质量高度负责，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，并以认真严谨的科学态度向甲方提供关于资金有效运用，保证工程质量等方面的优化建议。

1）本工程为二层钢结构，总体高度10.5米。

2）本工程结构采用框架钢结构

3）本工程钢结构的预埋锚栓安装精度要求较高，施工难度大。

钢结构的防火涂层施工要求高。

1）该工程为绵阳市天堃五金机电市场工程，工程地点位于绵阳市塘汛镇东岳村四组。

2）该工程建筑面积约12496.67m2

3）建设工程概况如下表：

绵阳市天堃五金机电市场

绵阳市天堃市场经营管理有限公司

四川华西建筑设计院有限公司

本工程为丙类建筑，建筑安全等级为二级，采用了轻型钢结构(门式刚架)。本工程抗震设防烈度为七度；本工程结构使用年限为50年。

主体钢构柱、梁均采用强度结构用Q235B号钢H型钢；其他型钢及板材采用Q235；高强螺栓选用符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228～1231）；普通螺栓及螺母垫圈采用Q235钢制造；焊条采用E43或E50；所有钢构件表面除锈设计要求达到Sa2级。

本工程基础设计采用承台基础，原有基础砼标号为C30，采用商品砼，基础钢筋采用HPB235及HRB335钢筋，砼保护层厚度为3mm。

本工程主体为框架刚架结构，柱、梁均为H型钢，螺栓或焊接连接。屋面彩钢夹芯板，墙面围护为空心砖砌墙。

本章立足工程实际情况，对工程的各项生产目标和影响施工的诸元生产要素进行总体布局策划。围绕项目目标，建立施工组织机构，搭设施工的基本构架。

1.1施工组织机构设策划

为实施本工程，抽调公司骨干施工力量组建工程项目部，公司法人代表将派出一名优秀的工程师作为本工程项目经理，全权负责组建施工项目经理部，代表公司履行工程合同，实施对本工程项目的管理。

施工程序策划的目的是建立施工管理控制点，以便对工程实施有序管理。

在充分进行图纸审查的基础上，将主要问题汇总后，提交设计单位和监理公司，会同设计/业主/监理共同进行图纸会审，并由相关方会签图纸会审纪要，构成本工程的重要技术文件。

1.3.2编制施工组织设计

在充分理解工程合同和图纸的基础上，公司组织有关中高层技术管理人员，会同工程项目经理部，进行工程资源准备，进行施工现场踏勘，与业主，监理和土建施工单位进行沟通，了解工程的总体部署，明确工程施工管理的诸元生产要素，为编制施工组织设计做好准备。

在编制施工组织设计（或方案）时，明确负责工程施工的项目经理部的组织机构及主要管理人员。以及工程的工期计划，质量计划，人员机具计划和主要施工技术措施。建立公司对工程管理的纲领性指导思想。

1.3.3.基础处理及验收

配合钢构施工单位对螺栓预埋，在发现地脚锚栓施工与土建尺寸不相符时，及时组织施工组进行纠正。达到合格才能浇注砼。

本工程以机械化施工为主，尽量利用自动切割机、自动焊接机械、吊装机械、大型运输车辆进行施工，提高工作质量和工作效率。

根据本工程施工的具体情况，调配我公司承担过多个工程施工的专业技术人员和生产技术骨干投入本工程施工。保证施工人员“招之即来，来之能战”，满足施工目标要求。

根据本工程实际情况，公司将工程组织工作分为两个部分，按照公司施工项目管理办法，工程施工实行项目经理负责制，项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内，全面贯彻公司对工程项目的管理要求，履行合同约定义务，代表公司处理涉及本公司权利的一切事务。公司对工程设立三级管理。

指挥决策层，由公司高级管理人员组成，在整个公司范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障。下达指令性计划，并为项目部提供完成施工所必须的各种基础条件；工程竣工交付阶段，指导项目部组织工程验收，并对项目部进行考核。

项目管理层由公司中层管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用。接受指令性计划后，制定质量、安全、技术、工期、文明施工等管理体系和保证措施；在工程建设施工准备、施工过程和竣工交付阶段管理中，着重进行施工过程控制，并达到工程管理目标；建立项目成本中心，并由此进行材料采购供应、人工工资、机械消耗、施工措施费等费用管理；建立项目部考核体系，将工程目标管理与奖勤罚懒有机结合；主动提供网络监控点，请示指挥决策层进行监督整改。

由施工队长、专业工长和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，做好文明施工。贯彻执行项目管理层制定的各种施工措施，按照国家技术规程规范和项目部下达的目标实施作业，组织作业班组完成计件承包，主动接受项目管理层和指挥决策层的监督检查并及时将施工管理信息反馈到项目管理层。

2.2项目管理岗位设置

（1）代表公司实施对工程管理工作的全部承诺，是本项目的最高负责人；

（2）确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；

（3）组织实施施工组织设计，确定管理的目标和方针；

协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随机出现的各种问题；

（4）施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，负责同建设单位联系收取工程款；

（5）积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。

协助项目经理全面管理项目部各项工作

（1）全面组织管理现场的施工、文明生产、对外协调和后勤保障；

（2）负责施工总平面协调和施工生产调度；

（3）负责项目的计划管理工作，从计划进度、实际进度和进度调整等方面进行控制，确保项目工期目标的实现；

（4）负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，确保施工正常进行；

（5）组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；

2.2.3项目总工程师

（1）是本项目的技术负责人，分管质量、技术、资料归挡。

（2）组织编制施工组织设计、项目质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；

（3）负责主持项目质量管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；

（4）制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题；

（6）组织有关人员对材料、设备的质量进行监督、验收，对不合格者坚决退货；

2.2.4材料采供经理

（1）负责项目物资采购、供应和仓储管理；

（2）物资计划汇总、审核和报送；

（3）业主供料的接收管理；

（4）按规定和要求，对购进物资进行初步检验。

第一节钢结构加工安装方案

1、钢结构加工难点分析及对策

1.1原材料的质量控制

屋面加层钢构件处于支变应力状态，其破坏一般为脆性破坏，破坏的最先起点为裂纹源，以此为中心逐渐向四周扩展，裂纹源一般为材料夹层，焊接微裂纹等，因此，严格控制原材料的质量是保证结构的基本措施，同时材料本身存在冶炼缺陷。以上手段可以通过检测手段加以检查。

科学的有针对性的抽样原则，齐全精度高的检测设备，求真务实的检测态度，质量可靠的原材料供应商。

1.2钢构件的垂直运输与水平运输

1.21本项目的钢构件的立柱、屋架均属超长运输在公路水平运输时选用加长的双桥运输车担任此项目运输业务，在运输途中避开车流的高峰期，选在夜间运至工地。

垂直运输指构件在车间的翻身、装卸车；水平运输指由加工厂至安装现场的移动运输。

车间内有多台行车作业，对构件的翻身、装卸车提供可靠的保证，在现场卸车可采用轮式移动吊车做卸车，在运输构件之前先对运输路线进行认真的勘察。

焊接质量是钢结构加工控制的核心内容，本工程焊接难点是：由于零件所用的材料是低合金钢材，熔透焊缝较多，导致焊缝的厚度较大，使内部产生缺陷的因素增多，夹渣、气孔、内裂纹等缺陷都有可能出现。

构件较长较大，焊接时翻转的频率不会很高，势必造成有些部位的焊接位置不好，会对焊缝外观质量有影响。

通过焊接试验确定合理的焊接参数，严格按照工艺进行焊前预热与焊后热处理，焊工要通过考试选拔合格的焊工用于本工程，严格控制焊接材料的质量及使用前的烘烤质量，焊缝采用超声波无损检测对内部进行鉴定。

新汇钢构经过7年的轻刚结构厂房的建设历程，积累了丰富的施工经验与技术文献资料，锤炼了一大批的技术骨干，在第一时间内结合战斗力强，能打硬仗。

腾达公司钢构件所需的钢材均与重钢、武钢、攀钢、包钢、鞍钢在蓉的办事处有长期的业务合作关系与协议供货，使材料供应及时，质量保证体系完善，为本工程材料供应创造良好的条件。

钢结构厂房体系严谨，安装顺序非常讲究，需要丰富的经验做保证。合理及时的构件配套供应是保证安装顺序的先决条件，顾此失彼的供应状况是延误工期的原因。

利用我公司加工安装的丰富经验，摸清楚影响加工的瓶颈，未雨绸缪，预先企划。

涂层的耐久性是确保使用年限的的基本保证，涂层的耐久性由以下三个方面决定：油漆质量、除锈质量、涂装工艺。

选择信誉好的供应商，抛丸除锈保证粗糙度与光洁度，拥有室内涂装车间及经验丰富的涂装师，供应商现场指导。

本工程采用焊接连接与高强螺栓连接并用，有些部位为创平顶紧连接，柱与底板的连接的水平度与垂直度要求很高。

长期从事轻刚结构厂房的施工，拥有一套非常成熟的施工工艺，加工机械化程度很高，加工精度受人为影响的因素相对减弱。

从合同签定到构件安装的时间非常短，若采用常规的材料采购的模式肯定达不到加工的进度要求。

运用反应迅速的材料采购系统与强大的施工图转化能力，一旦中标，立即进行主材的预算与采购。

由于我公司是钢材使用的大户，有固定的材料供应商，并保持良好的合作关系，可缩短材料的供应周期。

2、钢结构加工制作总体流程与思路

2.2加工总体加工思路

2.21针对工期紧张的特点，一旦中标，材料采购快速启动，动用各方面的信息与关系，按时按质按量的完成材料采购。

2.22材料到厂后在监理工程师监督下迅速完成主要材料的送检取样工作，加快检测报告的出报告周期，为钢构件加工提供合格材料。

2.2.3认真准备，提前对本厂关键设备进行保养，对关键的检验设备仪器进行调校。组织生产骨干、技术骨干投入到本工程，对焊接工艺评定，制作工艺检查大纲要提前进行，对各级施工人员进行反复交底。

2.2.4新汇钢构的机械化程度已经达到100%，提高了机械化施工程度，为质量与进度保驾护航。

2.2.5焊接质量作为质量控制的核心。

由于大量采用机械化设备，构件外观质量可以达到很好的保证，因此本工程将焊接质量（尤其是焊缝内在质量）作为质量控制的核心。

2.2.6涂装质量作为质量控制的重点。

涂装质量是保证结构使用年限的关键因素之一，由于空气污染、介质污染，如果没有优良的涂装质量，将影响本工程使用寿命。

2.3.1决策层：总经理—总工程师—生产副总经理—经营副总经理

工程技术部—质量检查部—物资供应部。

2.3.3作业层：下料班—H型钢生产线—组焊一班—组焊二班—组焊三班

3、原材料的采购及其管理。

3.1原材料的复测要求：

钢材必须有出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量等化学性能及常温冲击韧性，冷弯试验的合格保证明，进场加工前要进行抽样试验。

原材料进场—确定检测原则—编制检测工艺—检测工艺审批—原材料取样（监理见证取样）—样品送检（行政主管部门认定）—放行

4、主要加工工艺技术措施

4.1.1板材直条切割

切割工具：多头半自动切割技术参数

2切割范围6—150㎜

3切割氧压力0.6—1mpa

4燃气压力0.06—0.15mpa

（1）驱除板材的轧割制边

板材在轧制后切边时，边缘会硬化，材料塑性降低，

（2）不同的板材厚度要用对应型号的割咀；

（3）对于刨削零件要考虑加工余量；

（4）异型零件的分布：

钢柱上的肢腹板；钢柱上与屋面梁见解部位的腹板；吊车梁与屋面梁腹板；

本工程有大量的螺栓孔需要加工，既有安装螺栓孔，又有高强螺栓孔。

*号料前首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图放样号料；

*所用的计量工具必须检验合格，并在计量器具的鉴定期内；

*材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正；

基准线孔距位置≤0.5㎜

零部件外形尺寸≤1.0㎜

*号料时，应标明基准线、中心线和柱控制点

*钢板上不应留下永久性的划线痕迹，少量样冲标记其深度不应大于0.5mm。

*量料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质保证的抑止工作。

*切割前，应清除表面的油污、铁锈和焊渣，切割各表面应光滑，无裂纹，熔渣飞溅应清除干净。

*气割精度要求火焰切割引起的热变形应立即矫正，不能流入下一道工序。

0.05且≤2.0mm

l/3000，且不应大于2.0

0.025t，且不应大于0.5

（2）坡口加工技术要求

三条焊缝相交的部位要留加工应力孔，当钢板厚度≤22mm时，应力孔半径为20mm，当钢板厚度界于22与40mm，应力孔半径为25mm。

半自动切割机用于加工V型坡口，刨边机用于加工V型坡口，U型坡口。

用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当切割痕深度超标时，同样进行以上工作。

高强螺栓孔应具有H12的精度，孔表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径偏差应符合下表要求：

0.3t，且不应大于2mm

QGDW-11250-2014标准下载1）钢柱组立的关键技术要点

柱顶面至柱底板下表面的距离不能出现正公差；出现负公差可以进行调节（底加垫块）出现正公差没有调节余地

水平方向的尺寸控制以钢柱轴线为测量始线避免构件截面公差影响。

一个方向的测量定位要有同一测量起始线避免积累误差。

计算机编程排版，零件切割机场水电施工方案，主焊缝焊接H型组立焊接变型矫正。

采用多头直条切割机切割，编程或放线时，要考虑切割损耗量（不同的板厚，采用不同的切割机型号，不同型号的割机切割料损不同）

采用刨边机加工坡口，其优点是不会形成切割硬化，改善焊接热影区的质量。