施组设计下载简介：
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某工程模板施工方案(争创长城杯)3.1施工部位以及工期要求 7
3.2施工人员组织 7
4.2施工机械、设备准备 8
室外给水管道设备安装施工工艺（一）4.3施工的材料准备 8
5．主要施工方法和措施 9
5.1施工流水段的划分 9
5.2模扳及支撑的配置数量 9
5.3脱模剂的选用以及使用注意事项 10
6.1模板的加工与验收 22
6.2模板的运输 22
6.3模板的支设 22
6.4特殊部位模板处理 25
7.1模板拆除的顺序 25
7.2侧模拆除的要求 26
7.3底模拆除的要求 26
7.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施 27
7.5后浇带模板拆除的时间以及要求 27
7.6模板拆除的做法 27
8．模板的成品保护 27
9．质量标准及保证措施 28
9.2模板施工的允许偏差（长城杯标准）及检验方法 28
9.3质量保证措施 29
10．安全、文明施工、环保措施 30
11.1墙体模板 32
11.2顶板模板验算 32
11.3梁模板验算 34
本工程的《施工组织设计》。
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑施工高空作业安全技术规程
钢筋混凝土高层建筑结构技术规程
建筑工程施工质量验收统一标准
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
DBJ—51—2003
建筑结构长城杯工程质量平审标准
建筑长城杯工程质量平审标准
办公楼部分首层高5.4m，楼层高4.2m；
宿舍楼部分首层高5.4m，二层3.9m，其它楼层高3.3m；多功能厅部分首层5.4m，其它楼层高4.2m。
办公区部分地上九层，宿舍区部分地上六层;多功能厅地上三层；地下室一层；外部有汽车坡道。
办公部分建筑高度39.6m,宿舍部分建筑高度23.7m。多功能厅部分15.3m
地下室底板、外墙、汽车坡道采用P8抗渗混凝土。
SBS3+3mm防水卷材
3mm厚钢板止水带、橡胶止水条、渗透结晶防水涂料
地下一层～首层C40；二层～九层C35
地下一层～首层C50；二层～五层C45；
六层～九层其他层C35
构造柱、圈梁、设备基础
防水板400mm厚、筏板400mm、1200mm厚
200mm、300mm、400mm
400mm、300mm
900×900mm、800×800mm；700×700mm；500×500mm；600mm×600mm；400mm×400mm；
地梁：600×600mm、600×1200mm、700×900mm、600×1500mm、600×2300mm；
框架梁：400x600、300x600、600x600、600x700、600x800mm、600x900mm、400x800mm等
预应力梁：400x1000mm、600x1100mm
250mm、200mm、170mm、150mm等
汽车坡道采用钢筋混凝土墙、底板。
一条在J—L轴之间，一条在D—F间；
非预应力钢筋类别及等级
12、14、16、18、
20、25、28、32
地下工程属于Ⅱ类工程，骨料选用B种低碱活性集料，
其混凝土含碱量不超过5kg/m3。
现场加工场地的布置要求：
模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用砖砌筑，机械封闭在棚内。地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放区位置设2个出入口。
现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。大模板直接插在模板架子中。
现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）高度不大于1.5米。模板背面用红漆标注梁位置的编号。
2.3.1管理方案难点
本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，由于设计图纸中的后浇带位置和夹层的位置已经确定，夹层施工时间较长难以和其他施工段形成流水，使得模板的投入加大。施工管理的难度加大。
2.3.2技术方案难点
从技术的角度，本工程模板施工的难点在于圆弧部分地下剪力墙、梁的施工；厂区内高度为900～1100的大梁的施工；构成建筑造型的梁高度为1.4米且悬挑出轴线4米；1轴端部构造柱为斜柱且悬挑出轴线3米施工难度均很大。
3.1施工部位以及工期要求
2007年03月20日
2007年03月24日
2007年03月25日
2007年04月08日
2007年04月09日
2007年06月04日
2007年04月16日
2007年05月24日
2007年04月01日
2007年06月13日
现场施工总负责人：****
现场管理人员（工长）：****
施工队负责人：****
劳动力安排：地下结构阶段：
模板加工：60人，模板支设：100人。
模板加工：80人，模板支设：100人。
4.1.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。
4.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于圆弧部分、圆柱结构、梁柱节点做法的施工做深入的技术交底。
4.1.3对于模板体系进行计算、验算。
4.1.4对于施工用的材料进行统计计算。
4.1.5主要的材料、机械、设备进场。
4.1.6模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。
4.1.7将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。
4.1.8测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。控制线距模板距离=300+面板厚度。
4.2施工机械、设备准备
碧水湾土方施工方案1220×2440×15
100×100×4000
50×100×4000
4000*250*50mm厚
进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求表面平整、光洁，，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。
5．主要施工方法和措施
5.1施工流水段的划分
根据本工程的具体情况，基础模板施工划分为3个区6个流水段，每段的施工面积为1200平米左右，施工段的划分以后浇带、施工缝作为分界点。主体流水施工将主体结构施工阶段按建筑功能分区，办公区划分为2个流水段施工，多功能区整体作为一个流水段，宿舍区分为2个流水段施工，每段的施工面积为700平米左右。具体的分段的位置见施工流水段划分图（见附图）。（略）
施工升降机选型及基础施工方案5.2模扳及支撑的配置数量