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三、大体积混凝土施工 6

五、混凝土裂缝控制措施 21

六、质量保证措施 24

七、进度保证措施 37

深圳某超市装修安装施工组织设计八、安全文明施工、环保措施 37

（1）工程名称：海安县人才公寓二期一标工程

（2）工程地址：海安镇凤山村十七组，紫石中学北侧区域

（3）建设单位：海安保障性住房投资建设有限公司

（4）设计单位：北京炎黄联合国际工程设计有限公司

（5）勘察单位：南通源诚建筑设计有限公司

（6）监理单位：中铁济南工程建设监理有限公司

（7）施工单位：南通华新建工集团有限公司

本标段总建筑面积为48218.35㎡，其中13#楼面积为8148.43㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；15#楼面积为6830.9㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；16#楼面积为8148.43㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；17#楼面积为11745.05㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；地下车库东区面积为13345.54㎡，框架剪力墙结构，地下1层，施工现场交通运输方便。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

本工程用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的PO32.5级普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）考虑施工时可能会下雨，浇筑前应及时收听天气预报，并在现场准备足够的彩条布用以应急需要。

（6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

一标段项目部人员分工明细表

负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。

负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土施工全过程负责。

负责工程施工的安全监督工作，对安全进行交底。

负责材料、机械等计划的编制，通知供应混凝土，现场协调，检查。

根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。

按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。

负责及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。

根据试验方案和规范要求，做好现场取样、测温、试验等工作，为现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。

负责相关技术资料的收集，整理工作。

混凝土施工劳务层劳动力组织

根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。

（2）混凝土浇筑时先进行电梯坑、集水坑的同浇筑，浇筑一半时转而进行底板浇筑，由西向东采用“分区定点、循序推进”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，确保在初凝前浇筑上层砼，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保养。

（3）导墙应在底板浇筑达到标高后混凝土终凝前进行浇筑，并有专人振捣。导墙上面需在底板上人后立即进行凿毛处理。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责混凝土振捣。振捣时需控制好时间，以防砼离稀。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，若混凝土表面砂浆层过厚，需派专人进行清理。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草毯。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50cm控制线，按照间距3m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。

⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：

混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。

⑶电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。

⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。

4.2基础底板混凝土浇筑

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

（1）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：

1）混凝土搅拌运输车行车的线路应满足重车行驶的要求；

2）车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；

3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。

（3）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；

2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。

（5）混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。本工程基础底板采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”的施工方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，750mm厚筏板斜向分层厚度控制在400mm，按2.5m～3m的坡度斜向推进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。

振动棒的移动距离如下图所示：

（8）混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，先用木抹子搓平压实，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。

（9）浇筑混凝土应连续进行。为防底板冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站各设调度员一名，调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

4.2.3混凝土浇筑要点

（1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+1000mm控制线，用红油漆标注在四周插筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过5m，并应在斜向对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。

（2）浮浆处理：混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。

（3）表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。

（4）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。

4.2.4特殊部位处理

（1）电梯井、泵坑的浇筑

电梯井、泵坑位置的混凝土分两次浇筑完成。

1）混凝土第一次浇筑至井（坑）内底板上标高处，400m厚底板分两层浇筑完成，每层300mm厚。浇捣电梯井、泵坑时，四周边混凝土应同时下料，振捣时两个对称方向同时进行，防止井筒模板倾斜移位。振动棒应斜向插入至井、坑底板中间，振捣时间应保证混凝土密实，但也不宜过振。在浇筑电梯井、泵坑底板时为防止模板上浮可在井、坑内模板上放置一定重量的重物，并在模板上钻孔排气保证混凝土的密实。

2）第二次浇筑在第一次浇筑的混凝土沉实后，但必须在初凝之前进行，随主楼底板一起浇捣至筏板顶面，振捣时两个对称方向应同时进行，每次混凝土间歇时间应控制在上次混凝土初凝之前进行；

3）电梯井、泵坑位置应先浇筑，再随大面积底板一起浇筑。禁止电梯井、泵坑一侧混凝土一次浇筑到顶。

后浇带模板选用免拆模板网，该模板安装方便，并能满足刚度要求，加固应牢固。防止发生混凝土鼓胀现象。

6.3.1泵送混凝土的配管设计

90度大弯头R=1.0米

一米直管（直径125毫米）

两米直管（直径125毫米）

三米直管（直径125毫米）

90度小弯头R=0.5米

4.3.2工艺要求及措施

⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。

⑵混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

⑶混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。

⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。

⑹窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。

⑺混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。

⑻浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。

⑼浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

4.3.3框架梁、柱节点浇筑方法

梁柱节点钢筋密集的地方，使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；

混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；

明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。

框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度＋10mm），待剔除浮浆后比梁底高5～10mm。

混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。

混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

4.3.4墙体浇筑方法

a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，弹线剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。

b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。

c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。

e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。

f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

j.墙体混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

4.3.5顶板、梁混凝土浇筑

a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

b.梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。

c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。

d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。

4.3.6构造柱、圈梁混凝土浇筑

a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。

b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。

4.4具体质量保证措施

4.4.1表面裂缝处理

混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。表面压光后稍待收水后及时蓄水养护。

4.4.2混凝土浇筑温度控制及测温方法

控制混凝土的出机温度和浇筑温度，由热工计算可知，粗集料和水对混凝土的出机温度影响较大，砂次之，胶结材料较小，为降低混凝土的出机温度，降低石子和水温是有效办法之一。搅拌用水使用刚刚从深井抽出的地下水，水温不超过12℃，若温度超高，还可采取往贮水池中投入冰块以降低水温。石子温度若超过15℃，可采取苫布覆盖石堆，防止日光暴晒石子，或采取往石堆上喷洒冷水以降低。

混凝土出罐温度控制在10℃±5者可以使用，温度高于15℃者退回。

4.4.3混凝土浇筑组织控制

由于混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板混凝土施工。浇筑前需与搅拌站及分包单位做针对性交底，加强各单位重视意识，提早准备各项资源及设备，确保浇筑的顺利进行。

4.4.4电梯井、集水坑底部混凝土上浮控制措施

集水坑模板采用对撑式拼装木模板，模板底部固定钢板网，防止混凝土上浮。浇筑时模板两侧混凝土同时浇筑，避免不均衡的侧压力造成模板偏位。底部上浮混凝土砂浆拆模后及时清理干净。

4.5.1基础底板养护方法

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

（3）浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态，采用不含有害物质的洁净水或饮用水。

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；

4.5.2梁、板的养护方法

混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于本季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。

4.5.3墙体的养护方法

在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。

4.5.4柱子的养护方法

一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。

4.6浇筑混凝土注意事项

4.6.1安全注意事项

（1）混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。

（2）混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。

（3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。

（4）混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。

（5）用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。

（6）浇水养护时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。

（7）夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。

（8）墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。

（9）施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

（10）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。

（11）手持电动工具安全规定：应尽量使用Ⅰ类（或Ⅱ类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

（12）浇捣混凝土操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

（13）混凝土振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（14）用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。

（15）泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

（16）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

（17）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

（18）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

（19）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

（20）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。

4.6.2雨期及高温施工注意事项

（1）监督商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率及时调整施工配合比，坍落度调至下限，满足雨期施工要求。

（2）混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮盖施工，不到施工缝位置不得停止。

（3）无雨、炎热暴晒时，必须加强养护期内混凝土的浇水养护频次，使其保持湿润，防止出现混凝土失水收缩裂缝。

4.7泵送作业注意事项

试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗

用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料

4.7.2泵送操作要求

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

（2）泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

五、混凝土裂缝控制措施

本工程地下车库底板厚度为400mm，混凝土的裂缝控制是混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。

5.1从设计方面采取技术措施

（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比为0.55，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。

（2）明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m³，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。

5.2从原料方面采取技术措施

底板混凝土配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。据有关资料介绍每立方混凝土中水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温升升降1℃；粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%；在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。

（1）水泥拟选用P.O42.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。

（2）外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。

（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。粉煤灰是一种活性掺合料，它含有一定量的活性SiO2和大量的AL2O3，可与水泥水化放出的Ca（OH）2进行二次水化反应，生成具有强度的水化硅铝酸钙。因此它替代一部分水泥，不仅降低了混凝土中水泥水化热减少了混凝土的温度应力，避免了出现收缩裂缝。而且对混凝土的后期强度增长、提高抗渗性做出贡献。同时由于粉煤灰的颗粒呈球形而形成“滚珠效应”，起到润滑作用，改善了混凝土的粘聚性和流动性。

（4）粗、细骨料：本工程混凝土中采用5～32mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，砂采用洁净、级配良好的低碱活性中砂，砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

（5）筏板基础混凝土设计强度等级为C35/P6抗渗混凝土，按设计强度和抗渗的要求，确定混凝土参考配合比，施工时可能根据现场的实际需要对其含水率、含砂石率进行微调。

（6）控制混凝土的出机温度和浇筑温度，由热工计算可知，粗集料和水对混凝土的出机温度影响较大，砂次之，胶结材料较小，为降低混凝土的出机温度，降低石子和水温是有效办法之一。搅拌用水使用刚刚从深井抽出的地下水，水温不超过12℃，若温度超高，还可采取往贮水池中投入冰块以降低水温。石子温度若超过15℃，可采取苫布覆盖石堆，防止日光暴晒石子，或采取往石堆上喷洒冷水以降低。

当气温较高时，混凝土运输时，可向混凝土搅拌运输车罐喷洒冷水，以降低罐筒温度。

抗渗混凝土的水压值应比设计值提高0.2MPa。

隔离层施工工艺标准5.3从施工方面采取技术措施

（2）同一流水段的底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。

（3）由于混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板混凝土施工。

（4）严格控制混凝土的坍落度为160±20mm，现场检查，发现偏差应退回搅拌站。

（5）混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

（6）为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉降而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的密实性，在混凝土初凝前进行混凝土二次振捣，注意二次振捣的时机，要使得在振捣棒拔出后混凝土仍能自行闭合而不在混凝土中留下孔洞。

（7）混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。

（8）泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设要直，转弯要缓，接头要严密；管道向下倾斜时要防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案（30P）.doc，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。