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常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案（30P）.doc

1、《常熟琴川碧桂园施工组织设计》；

2、 常熟琴川碧桂园7#结构施工图；

T／CECS 10059-2019 绿色建材评价 空气源热泵3、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80—91；

5、《钢结构设计规范》(GB50017—2013)

7、《建筑施工手册》第五版。

琴川碧桂园项目总占地57.43亩，总建筑面积约12万平米；我司的施工范围由6#、7#、8#三栋高层和整体一层地下车库组成，总建筑面积约4.8万平米，地下室建筑面积为1.1万平米，其中地下车库约4900平米为附建式人防工程。6#、7#、8#分别为27层、30层、25层，三栋主楼均在地下车库范围，地下室层高为3.6米，地上层高为2.9米，正负零相对于绝对高程为4.00米。交付标准暂按毛坯考虑。

1）根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台。

2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。

现7#设置一个2500mm×3000mm宽卸料平台。

卸料平台的平台面约高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。

本工程的卸料平台的平面尺寸为2500mm×3000mm，高度为1200mm，搭设位置及具体尺寸详见后附图。

卸料平台采用16#工字钢作为主梁，两侧分别设置前后两道斜拉钢丝绳，其底部采用10#槽钢作次梁，四周栏杆采用φ48钢管＋3mm厚钢板。

卸料平台通过φ16的钢丝绳与主体结构拉结。周转使用，主楼二层以上每层预 安装φ20圆钢套环用于卸料平台的固定。

施工准备及资源配备计划

悬挑主梁采用16#工字钢，次梁采用10#槽钢3根，除锈后刷蓝白防锈漆。

1、卸料平台通过φ16的钢丝绳与主体结构拉结。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570MPa，直径16mm。

2、保险钢丝绳断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，绳卡具及花蓝调节螺杆规格必须与钢丝绳相匹配。

预埋工字钢螺栓、钢丝绳吊环

螺栓及吊环均使用HPB300级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋；钢丝拉绳的吊环采用φ20圆钢，工字钢锚固采用φ20圆钢压环。

卸料平台框架采用[16#工字钢+[10#槽钢焊接而成。

卸料平台底部封闭采用3厚花纹钢板。

四周封闭采用2厚钢板，并涂刷蓝白间隔漆。

斜拉钢丝绳必须兜紧槽钢主梁，为了防止钢丝绳滑移，在其斜拉点的主梁槽钢上焊接耳板。

斜拉钢丝与建筑物的连接通过埋设在上层结构内固定卸料平台的U型卡环（采用φ20制作）连接。

卸料平台与建筑物的连接不仅通过斜拉钢丝绳，其框架需与建筑物结构板中U型套环相连，U型卡环的安装间隙通过钢楔楔紧，可采用对楔的方式。

卸料平台安装及注意事项

卸料平台安装时需要塔吊进行配合。先由塔吊吊装到位，再由安装人员用绳索（绳索穿过卸料平台工字钢框架尾部上的预留洞）辅助就位。

卸料平台在开敞阳台的位置时，卸料平台的预埋环位置在开敞阳台外侧，且在阳台悬挑梁角部从一层一直到料台下一层回顶一根立杆。

a、安装前建筑物结构砼的强度必须达到1.2N/mm2；

b、安装前必须提前对卸料平台的扣件、钢管、钢丝绳及防护进行检查；

c、安装时必须由专人在现场负责指挥；

d、安装时，必须待钢丝绳固定、钢楔安装完成后方可松开塔吊的吊索；

e、当风力超过六级时，严禁进行安装。

f、料台与建筑物间空挡部位，使用时应张挂安全平网，并于平网上铺设防滑脚手板，随楼层周转使用。

（1）卸料平台使用前，必须由安全部进行安全检查，合格后方可使用；

（2）必须严格按照限载要求使用，严禁超载；本卸料平台限载为0.5t，必须挂限载标识牌；

（3）当风力超过六级时，严禁使用卸料平台。

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

2、由项目部安全部组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

5、限载使用要求：本平台设计限载为0.5t，使用前应经联合验收，合格后挂限载牌，方可使用。每次转运单种材料的最大数量如下：

1.钢管 6 M： 20根

4.5M： 25根

3.5M： 35根

3.0M： 40根

2.5 M：45根

1.5M：80根

2．扣件： 125个 （直角扣件）、150个 （旋转扣件）、125个（对接扣件）

3．4米木方： 30根

4、2米木方： 60根

5．层板： 10张

1、悬挑式钢平台的搁置点与设备及上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、平台加工制作完成后，必须经过验收合格，方可安装使用。

3、每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。

4、卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。

5、拆除钢平台时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。

使用过程中严格按照限载牌进行限载堆放，未经同意，任何人不得私自更改限载牌内容，不得对平台进行私自改动。

1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。

2、高空作业要正确使用“三宝”，遇六级大风时，应立即停止作业。

3、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。

4、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。

9、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°～60°之间。

10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

11平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。

12、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

13、所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.55m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.60m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。

次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载18.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.17m，两道钢丝绳距离1.28m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。

次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm

截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×0.60=0.18kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m

q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.12)+1.4×1.20 = 2.04kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×18.00=25.20kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.04×1.602/8+25.20×1.60/4=10.73kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=10.73×106/(1.05×62140.00)=164.50N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×9.0×53.0×235/(1600.0×126.0×235.0)=1.35

经过计算得到强度 σ=10.73×106/(0.844×62140.00)=204.67N/mm2；

次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m

Q1 = 0.16kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.20) = 0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=0.88kN

P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN

P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN

P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN

P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)+25.20/2=14.23kN

P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN

P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN

P8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=0.88kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.85kN

最大弯矩 Mmax=13.14kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=13.14×106/1.05/141000.0+14.17×1000/2610.0=94.17N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.93

经过计算得到强度 σ=13.14×106/(0.754×141000.00)=123.65N/mm2；

主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=17.26kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=17.255kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×17.255/0.850=203.006kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=17.255kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[17255×4/(3.1416×65×2)]1/2=15mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.579kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f] = 65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[7579×4/(3.1416×65×2)]1/2=10mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计算满足要求！

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.55m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。

次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.17m，两道钢丝绳距离1.28m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。

次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm

截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×0.60=0.18kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m

q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.12)+1.4×1.20 = 2.04kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.04×1.802/8+21.00×1.80/4=10.28kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=10.28×106/(1.05×62140.00)=157.51N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×9.0×53.0×235/(1800.0×126.0×235.0)=1.20

经过计算得到强度 σ=10.28×106/(0.817×62140.00)=202.31N/mm2；

次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m

Q1 = 0.16kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.16+0.20) = 0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=0.98kN

P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN

P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN

P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN

P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)+21.00/2=12.34kN

P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN

P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN

P8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=0.98kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

GB-T14684-2011建筑用砂 主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.82kN

最大弯矩 Mmax=12.08kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值DB45／T 1830-2018标准下载，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=12.08×106/1.05/141000.0+14.13×1000/2610.0=86.98N/mm2