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中学综合楼、宿舍楼、食堂、厕所建设项目施工组织设计方案一、施工方案与技术措施
二、质量保证措施和创优计划
三、施工总进度及保证措施
GB／T11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf六、施工场地治安保卫管理计划
八、冬季和雨季施工方案
九、施工现场总平面布置
十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合
一、施工方案与技术措施
1．7.4钢筋工程 本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。 1、施工准备 ⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。 ⑵材料要求 ①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 ②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 ③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 ④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。 ⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 2、钢筋绑扎 ⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 ⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 ⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 ⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 ⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 ⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 ⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 ⑻钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 3、钢筋对接焊连接 水平方向的钢筋直径≥Ф12时，可采用采用对接焊连接。 ⑴作业条件： ①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接； ②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求； ③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。 ④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 ⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 ⑵施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 ①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火"。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。 ②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。 ③钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。 ④钢筋端头起弯或成"马蹄"形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。 ⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。 ⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。 ⑧钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。 4、钢筋电渣焊连接 竖向钢筋直径≥Ф16时，计划采用电渣压力焊连接。 电渣压力焊的施工工艺流程如下：
1．10．3建筑弱电 根据甲方要求,本工程建筑弱电部分只负责预埋管件敷设,其施工方法及技术措施见建筑电气部分。 1．10．4给排水 1、管道安装前,必须将管内污物清理干净,施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。 2、管道敷设排列整齐，垂直度，坡向等均应符合规范规定。丝口连接的管道，丝口必须完整、光滑、连接紧密，麻丝在安装完毕后及时清理干净。管道敷设应严格按设计所设定的坐标位置、标高进行施工，不得随意改动。 3、消火拴安装,栓口均应朝外,坐标位置正确,箱体固定牢固。 4、排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内,严禁倒坡,管道连接处粘接剂严密饱满。与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。地漏应设于底面最底处，标高以低于地面5mm为宜。 5、法兰焊接质量应符合规范要求，焊接应按施焊工艺要求进行，焊后应及时清除表面焊渣及杂物，并刷漆保护。 6、兰安装应与管道垂直,法兰连接螺栓长度应适宜，方向一致。垫片完整，不得落入管内及使用双垫片。 7、阀门安装前应检查关闭的严密性，开启灵活，安装位置，方向正确。消防管道中阀门投入运行时应锁定在开启位置。 8、卫生器具安装正确，平整牢固。给排水连接紧密，安装后要采取产品保护措施。 9、支架安装应牢固，平整。 10、管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。 11、管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。 12、试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。 1．10．5暖通空调安装。 1、空调设备，开箱检查，设备名称、型号、规格应符合施工图要求，设备附件应齐全，无损坏，并及时做好记录。 2、风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接管应错开。咬口道应紧密，宽度均匀。支吊架的安装和形式应符合设计要求。 3、各类风口的安装应平整，位置正确。转动部分灵活，与风管的连接牢固。 4、管道风机及空调器安装支架应平整，固定可靠，吊杆受力均匀，排水坡度安装应正确，不得倒坡，凝结水应畅通流到指定位置。 5、采暖管路系统，最高点出应设放气装置。管路按装有坡度。 6、管道支架安装应牢固、平整。 7、风管、水管等在表面除绣后，刷红丹漆两边；风管、水管金属支架登，在表面除锈后，刷红丹漆各两边。 8、散热器采用SG2C型钢制翅片挂装。安装应做到平整支架牢固。 9、管道安装完后，应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa,在5分钟内压降小于20Kpa为合格。试压合格后，应对系统进行冲洗。 10、安装完毕后冬季进行系统调试，使各项指标符合实际要求。
2．1工程质量目标 1、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺； 2、确保本工程质量达到"合格"标准； 3、分项工程合格率100%； 4、质量保证资料齐全； 5、观感质量得分率达到90%以上。
2．2质量目标分解 1、土建工程质量目标分解 序号分部工程名称分项工程名称质量等级1地基与基础工程土方工程合格地基处理、平整合格砼垫层合格模板、钢筋优良基础砼优良砖基础优良其他合格2主体工程模板优良钢筋优良砼优良砌体优良其他合格3地面与楼地面工程基层水泥砂浆找平层优良楼地面面层优良其他合格4门窗工程木门制作安装优良铝合金门窗制作安装优良其他门窗安装合格5装饰工程内抹灰（墙、天棚）优良卫生间墙地砖优良外墙饰面优良室内装饰优良室内油漆、涂料优良其他合格6屋面工程找坡层合格保温层合格防水层优良屋面保护层优良
2、安装工程质量目标分解
序号分部工程名称分项工程名称质量等级1给排水系统给排水管道安装、连接优管道支架安装优给排水系统试压按规范通水试验按规范2采暖系统采暖管道安装优散热器安装优支管相接优系统打压按规范通热调试符合设计3照明系统照明配管及管内穿线优灯具、器具安装优照明配电箱安装优试电、调试按规范4电力系统动力配管、管内穿线优动力配电箱、柜安装优调试及动转按规范5防雷接地系统防雷接地体安装优等电位接地连接安装优接地电阻测试优
三、施工总进度计划及保证措施
六、施工场地治安保卫管理计划
1、在开展工作之前，公司应向业主代表申报需要带入现场的有害材料．
2、公司应在日常工作期间保持工作现场的干净整洁．
3、废弃物(包括液体，固体和气体)的处理必须符合政府和业主的环境管理制度：
3.1现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；
3.2不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
3.3对于高空废物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；
3.4采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。
4、公司有责任正确储存和使用油料，并负责清扫泄漏的油料；
5、在工作期间尽量减小噪音，并确保噪声排放符合国家标准；
6、应避免由有害物质的溢出，泄漏或者浸入土壤所引起的土壤污染任何土地填埋／挖掘应遵守当地政府的土地使用制度．
7、现场设备应尽量小型化，干扰植被的区域应尽量减少。现场设施不得侵占规定不许侵占的区域。所有废料均应按计划严加管理。
8、行车线路应严加审查，尽量减少对其它道路用户造成的干扰。
1、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。”
2、在施工现场做好“非典”防治宣传和教育工作，采取必要措施防止流行性传染病的发生和蔓延。
3、及时向施工人员发放劳保、卫生用品，不得克扣。
4、做好施工人员的防暑降温、防冻防寒工作。施工现场应有必要的医疗器具和药品，对患病的施工人员须及时教治。
1)土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。
3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
4)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。
5)对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
6)确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
7)现场内不允许设置宿舍和临时食堂，施工人员一律在近郊劳务基地住宿，中午送饭到现场。
8)现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天燃气燃料。
9)禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。
10)加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。
1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
4)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
1)现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
2)除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
4)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
5)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
6)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
7)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
3）对可回收的废弃物做到再回收利用。
1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
5)对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。
6)项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
1、按照统筹兼顾、合理、经济的原则，周密合理地布置现场施工平面图，将运输道路、附属加工设施、供排水、动力及照明等管线，临时性建筑物（食堂、办公、临时宿舍、配电房、库房等），材料、设备、工具堆放点，施工机械的位置与行走路线，安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和安全文明的要求，合理地进行设计，保证相互间尽可能不干扰。
2、按施工现场布置图的要求安排设施、堆放材料、设备，必要时随施工阶段作相应调整。
3、保持道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水、“五头”及散落物。
5、班组操作人员应工完料尽，物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。
6、大堆材料要集中整齐、底脚清、灰池要符合标准。
7、周转材料堆放要分类，存放集中、安全、不得作它用。
八、冬季和雨季施工方案
农田施工组织设计九、施工现场总平面布置
10.1项目经理部组织机构设置图
十一、与发包人、监理及设计单位的配合
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：劳动力计划表单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况
附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图
GB50086-2015 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范.pdf2011年4月15日——2012年2月31日（施工总工期：300天）
附表四：施工现场总平面布置