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施工组织设计-人民医院医疗综合大楼工程

编制依据：●XX市一人民医院医疗综合大楼工程施工招标书

　　　　　●设计施工图纸和招标答疑纪要

消防站建设工程扣件式高支模专项施工方案　　　　　●现行建筑工程施工与质量验收标准

　　　　　●98中南标

　　　　　●本公司施工经验和技术力量

　　　　　●施工现场实际情况

本工程为XX市一人民医院医疗综合大楼工程，位于XX市XX路一人民医院院内，由XX设计研究院设计，建设规模为，共十六层， 最高处标高为，室内外高差为，工程为框架剪力墙结构，按七度抗震设防。

1－1－1　基础：人工挖孔灌注桩基础，砼带形基础，桩基砼强度等级为C20，桩帽为C30，基础梁、侧板、地下室板为C30抗渗砼。

1－1－2　主体：框架剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，砼强度等级柱一至七层为C35，八层至顶层为C30，梁、板为C30。地下室墙体用厚M10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；框架间砌墙、围护外墙、楼梯间墙为厚MU5粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，内隔墙分别为厚、厚MU5粘土空心砖，砼空心砌块M5混合砂浆砌筑；部分内隔墙为厚轻质墙板M5水泥砂浆砌筑。

1－1－3　外装饰：裙楼标高以下部分为250×400麻色仿石面砖，以上全部为MTE－A801彩釉瓷质砖。

1－1－4　内装饰：（1）地下室各房间地面为银灰色涂料，见标准图集98ZJ0013/4，墙裙高为银灰色乳胶漆，见98 ZJ0018/38，墙面、天棚为混合砂浆，面做904仿瓷涂料，见98ZJ0014/30和98ZJ0015/30。（2）各护理单元南北阳台，各层厕所、手术医师入口卫生间、设备电梯机房地面为200×200白色防滑地板砖，见98ZJ00110/15，其它均为铜条普通水泥彩色水磨石地面，见98ZJ0016/15门厅。（3）所有内墙墙裙高为200×300白色全瓷釉面砖,其中部分供应室房墙面面砖到顶,见98ZJ00111/32，所有墙面除部分供应室房间外均为混合砂浆墙面904仿瓷涂料面层，见98ZJ0014/30。（4）天棚部分供应房间为200×300白色全瓷釉面砖，见98ZJ00111/32，会议室房间、房间内走道、各层内过道、手术室各房间吊顶为h=，铝合金龙骨压型石膏板，其余天棚为混合砂浆面做904仿瓷涂料。

1－1－5　门窗：本工程铝合金门窗采有振升90系列产品，颜色：门为古铜色，窗为银白色，建筑型材壁厚：门结构型材2.0，窗结构型材1.40（高结构型材料1.80），采用6厚玻璃，外墙为蓝色镀膜玻璃，室内为白色透明玻璃。所有内外窗为推拉窗，组合水平通窗窗框宽度控制在之间，根据房间开间来调节窗扇宽≤，但必须控制每扇玻璃面积<。外墙窗平内墙安装。

1－1－6　屋面：本工程屋面为刚性防水屋面，上人无保温层，做法见98ZJ00119/85：钢筋砼屋面板板面清扫干净，厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，厚1：2.5水泥砂浆找平层，厚黄砂隔离层，厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配ф4钢筋双向中距。

清理施工场地，为施工定位放线创造条件。

1－2－1　根据施工图的坐标，做好定位放线及水准点的引测并进行复核，提出测量报告，经业主、监理人员会同审查。

　　1－2－2　熟悉施工图及变更通知，充分领会设计意图，认真做好图纸会审和技术交底工作。

　　1－2－3　提出主要材料、施工机具、半成品等用量计划和劳动力安排计划。

1－2－4　根据施工平面布置图，搭设临时设施，架设临时供电线路，敷设临时供水管道，建立施工排污系统。

1－2－5 编制关键工序作业指导书，工程施工月旬计划。

1－2－6 对施工班组技术，质量、安全保障交底。

1－3－1 质量管理目标：根据我公司先进的项目法规范管理，为确保工程质量、目标明确、合理安排、统筹规划、精心组织、精心操作、优质、高速、低耗完成本工程施工任务，使本工程质量标准一定达到省优标准。

　　工期目标：确保386天完成招标范围内全部工程。

安全生产目标：施工过程中杜绝重大人身伤害、设备、火灾事故的发生。

文明卫生施工目标：严格按标准化程序管理，争创文明施工现场。

1－3－2　施工生产组织安排

公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下页图表。

公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门

材 经 综

技 施 质 料 财 营 合

术 工 安 设 务 核 管

科 科 科 备 科 算 理

科 科 科

各专业施工队伍

　　2、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。

3、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

具体安排为：（1）建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。（2）开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行。（3）施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图。（4）服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

（1）项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。

（3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

5、场内外通讯、呼叫设施设置

（1）现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。

　　1－4　主要施工工序安排

总的施工顺序为：先地下后地上，基础回填时完成好地下管道的埋设，再进行主体施工，屋面施工，外墙及室内装饰施工，水电安装预埋、预留根据土建施工同步进行。在基础施工时，将地下的上、下水管道施工完毕，然后回填土方；在主体结构施工时，砌墙或浇筑钢筋砼板时注意好上、下水管的孔洞、电线槽以及其它预埋件；在装修工程施工前，安设相应的上、下水管的孔洞、电线槽以及其它预埋件。

　主要施工工序为：土方开挖→基础工程→主体施工→屋面防水→门窗安装→装饰→收尾竣工

　　1－5　主要分部分项工程施工方案

（1）定位放线与标高测设：依据建筑设计施工、工程规划红线图，编制定位放线方案，会同建设单位，规划部门共同对方案进行审核并实测，做好现场永久性标志，方案记录会签后归档。

　　（2）平面定位放线：根据总平面布置图、规划红线，采用经纬仪量角、钢尺量距的方法进行定位放线，建立主轴线测控网，在建筑矩形控制网的四边测定建筑物各轴线控制桩，将控制桩埋设好，建立永久性标志，采用直角坐标法测设各网点，对四角引桩进行闭合校核后再向网中加密。

（3）标高测设：以建设方提供的控制水准点为基础，用S3水准仪在建筑物上测设±0.00标高，分别在四角用红漆标出，作为起始标高，然后用钢尺向上沿垂直方向量出层高，各层标高均由四角原始标高向上直接量取，不层层传递，以减少误差。在进入装修阶段前，应将各层楼面以上的标高引测至墙表面，弹出墨线。

（4）沉降观测：依据±0.000完成后，在首层平面按要求设置沉降观测点，在建设方监督下，每层进行一次观测，工程竣工后进行一次观测，以后每年定期进行观测，并认真做好沉降观测记录。

（一）人工挖孔灌注桩基础

（1）桩护壁的混凝土强度为C20，钢筋用Ⅰ级。

（2）第一节挖深约，安装护壁钢模板，浇钢筋混凝土护壁。

（3）往下施工时以每一节作为一个施工循环，即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁。一般土层中每节高度为。

（4）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同），以利接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。

（5）为保证桩的垂直度要求，每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。

3、钢筋笼制作及安装：

（1）纵向钢筋配筋率>0.4%，间距宜小于，且应通长设置L>H+45d，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d<25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。

（2）水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）与纵向钢筋交接处均应焊牢。

（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采应其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

（1）桩心砼强度等级详见桩表

（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察，设计，及有关人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底签字验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度为h+。

（3）浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。

（4）浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少可先抽清孔底积水，在积水深度未超过前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大孔底积水深度大于时，应采用水下砼施工方法浇灌。

（5）用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于，分层高度约1000－，砼坍落度一般取80－，且应连续浇灌分层振捣。

5、挖孔桩的施工容许偏差：桩心直径D为＋或－桩中心位移偏差为D /20，垂直度容许偏差为1/200。

（1）施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试件做出试压结果，将上列资料整理好提交有关部门检查和验收。

（2）必须测试每根桩底岩石单轴天然湿度抗压强度，测试报告交设计人员签字认可后方能进行桩砼施工。

（3）大直径桩施工完毕后，采用动测法对所有桩进行检测，如对桩身质量和承载力有疑问时或动测结果是三类桩时，应进行钻孔抽心实验，试桩数不少于3根。

7、桩中心距小于时应采用跳挖方式施工，待相邻桩混凝土终凝后再进行开挖。

（1）土方开挖采用人工开挖，基础每边留工作面，挖至设计深度差时，会同建设方、设计单位、质监、监理部门进行验槽，验证认可，文字记录会签归档，其后再挖至设计标高，进入下道工序施工。人工挖孔灌注桩由专业队伍施工，挖孔挖至孔底设计标高或持力层时经建设方、设计单位、质监、监理部门共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，签字验收后，进入下道工序施工。

（2）垫层的施工，基坑（槽）内如有积水用抽水机抽出基坑（槽）外，人工修整基坑（槽）时用水准仪进行抄平，可用竹桩测设基底标高，间隔不大于，在基槽四周钉竹桩，根据标高修整槽（坑）底，垫层施工在地基验收后进行，垫层浇筑前，先将基槽、基坑的积水清除干净，做好标高控制点距离不大于，按控制点浇筑垫层。施工过程中随时用水准仪跟班检查垫层标高，以保证垫层的厚度和表面平整，使标高误差控制在±范围内，并随浇随用水泥砂浆找平。

（3）基础模板安装与砼浇灌：基础承台、基础梁采用定型组合模，木撑固定，待钢筋、模板施工完毕自检合格并经业主、设计、质监、监理单位代表验收合格后，即浇筑砼，砼采用机械搅拌，振动器振捣密实。在基础柱、基础梁施工过程中，不得留施工缝，在不得已的情况下，施工缝的位置留在基础顶面，梁的下面。施工缝处浇筑砼时，应清除掉原砼的疏松物及松动石子，浇水冲洗，铺同配比或高一等级配比砂浆一层，然后再浇新砼。砼浇筑后，按规范要求拆模和浇水养护。

（4）基础土方回填：基础工程施工完毕后，请质监站、设计方、监理、业主等单位进行基础验收，合格后方可进行基槽回填。填土前必须抽干积水，清理基坑的淤泥杂质；埋设在墙外的管道及沟，做好预埋并作好记录。回填土要选用不含杂质的粘土。分层铺摊夯实，每层铺土厚度为－，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，夯实时要一压半夯。对挖土部分作回填土用的土在回填之前，必须采取一定的保护措施，通疏明沟，防止积水，控制好含水率，保持土质良好。

（5）轴线、标高校验及传递：施工到处时，应重新放线一次，将基础的中轴线位置翻到上，可将以下的轴线偏差在处消除.

（6）标高传递,在采用水准仪建立的水准控制点的基础上用经核验的钢卷尺沿边柱逐层上翻，然后将以上翻点为准，建立本操作层的施工控制标高网。

　　1－6 主体结构工程的施工方案

1－6－1 模板工程：能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。具有足够的强度、刚度、稳定性。装拆方便，能多次重复使用。接缝严密不漏不渗，受潮后，不易变形。

1－6－2 梁、柱、板用竹胶板配备一层半，散装散拆，连续翻转。

1－6－3 底层框架模的顶柱，应支撑在地梁上，底层在回填土时应留下支撑点位置，待底层拆模后再回填。

　 1－6－4 高空作业时，应注意施工安全，各梁、板、轴线位置底面标高的准确性，新浇砼的侧压力，倾倒砼的冲击力。振动器的振捣力，对支撑系统的影响。当底下支撑支在地面上时应做好排水工作，避免土壤泡水引起不均匀沉降，同时还应在支撑下加垫块，使其荷载均匀分布，减小沉降量。侧模不应支在底模上。模板运到楼层后，应注意分类均匀分布，不宜集中堆放，特别是不能放在脚手架上。

　 1－6－5 柱、梁、板的模板采用厚胶合板，用50×70的木枋制成标准模板。柱模用钢管卡固定，常规方法支撑，防止漏浆。对于截面较大的柱子，柱模板下垫10×方木框，木框与柱主筋固定，以防模板移位，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，外加斜支撑于楼面（地面），以保证其位置准确。全部柱模底部留清扫口，浇砼时封闭好梁模，抄平横杆的标高,铺设60×80木方，如果梁跨度大于或等于应按要求起拱，模板组拼后，支好支撑 。现浇板，满堂支模架立杆顶部按确定的板底标高进行找平，准确扣接，摆放好水平大模杆，再摆放横枋，铺设模板。支撑系统必须牢固应考虑到：支承系统采用早拆体系，以加快模板的周转使用。模板周转使用时，及时清除板上粘浆，并满涂皂角脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷，严禁用废机油作脱模剂。模板的拆除，不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。承重模板及其支架，先做砼龄期试验，砼要达到规范要求强度方可拆除。框架柱、梁、天沟、楼梯底模必须做到100％的强度方可拆除。现浇板底拆模砼强度不低于设计强度的70％方可拆模，拆模前应经现场技术人员同意后方可拆除。

1－6－6 钢筋工程

（1）钢筋进场必须有出厂质量证明和试验报告单，按照图纸规定的品种、形状和尺寸，进行钢筋配料、加工和绑扎，按规定进行焊接。钢筋绑扎前必须做好准备工作，钢筋的编号和位置要清楚，钢筋穿插的前后次序明确，摆钢筋前，先在模板上划好线，梁与梁、梁与柱间接交处，钢筋重叠往往造成楼板超厚，故应采取预控措施。钢筋扎好后，必须垫好保护层垫板，板的两层钢筋之间应用撑铁。撑铁保证钢筋在模板中的正确位置，防止产生变形。钢筋的接头位置，搭接长度，同一截面的接头数量均应符合规范要求。柱钢筋在ф6以上的采用电渣压力焊，梁主筋ф16以上采用闪光对焊，其它钢筋均采用绑扎接头。钢筋绑扎完成后，应坚持执行“三检”（自检、互检、交接检）合格后，由现场质检员检验，然后再请业主、设计、质监、监理等有关部门进行钢筋隐蔽工程验收，记录会签后归档。

料单签发：由项目部工程科技术人员配料，签发加工单；

配料依据：按施工图及有关规范要求；

a．竖向钢筋：构造柱纵向主筋按一层一接；

b．接头方案：构造柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；

c．钢筋连接：竖向钢筋、板、梁的钢筋分别采用电渣压力焊、绑扎、闪光对焊连接。

加工场地：所有钢筋在现场外加工；

加工方法：盘元钢筋用调直机调直，梁柱钢筋采用切断机下料，弯曲机成型；

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，成捆堆放。

由于施工现场狭小，无加工场地，只能在外加工成型后运至施工现场，采用平板拖车运输，现场采用自升式塔吊和门式吊车运输。

柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）

梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎

模板上分划间距→布直径较大钢筋→布直径较小钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）

地下室底板，侧板、基础梁、桩帽、±0.000以下梁柱以及外围和水箱周围梁、柱，±0.000以上梁柱采用50×50×预制砂浆垫块。

板底筋：采用50×50×预制砂浆垫块，按方格距布置。

（7）钢筋施工技术措施

a．钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规定分别堆放；

b．坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填定隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入一下道工序。

（8）钢筋绑扎质量要求

a．钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；

b．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

1－6－7　脚手架工程

（1）根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管脚手架；

（2）由于该建筑为邻街建筑，在北、东、二面从第二步架起，用封闭式安全竹笆作封闭式架，并满挂彩条布。

（3）脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶板挡板，满挂密目安全网封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

（4）底层出入口搭设3×防护棚。

（5）装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改。

1、混凝土配合比的确定

（2）配合比应结合下列要求分别确定，试配后采用。

a 结构要求 b 工艺要求

（1）水泥：42.5#普通硅酸盐水泥；

（2）粗骨料：柱采用5－40mm级配卵石，梁、板采用5－30mm级配卵石，含泥量均小于1%；

（3）细骨料：中砂细度模数2.4－2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量<2%；

（4）拌和水：城市自来水。

（1）混凝土搅拌采用现场自落式搅拌机搅拌和场外砼搅拌站搅拌运至施工现场；

（2）混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；

（3）投料顺序：砂→石→水泥→水；

（4）现场采用自落式搅拌机，搅拌时间自动控制。

4、混凝土运输：混凝土采用自升式塔吊运送。

（1）浇筑方法：梁、板采用分段退浇方法；

（2）振捣：梁、柱采用插入式振动器振捣。

6、施工缝的留设与处理：

水平施工缝按施工工艺留设，并按设计要求留设后浇带。

将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；浇筑前浇水湿润，并仔细振动加强养护。

7、后浇带的留设和处理

后浇带的留设按设计要求及规范规定留设。

后浇带施工前应做好施工缝的处理，后浇带混凝土宜在两个月以后浇灌。

8、养护方法及养护制度：

（1）各构件均采用喷水养护，施工用水从自来水管网解决；

（2）混凝土浇筑完毕后，加以覆盖，并浇水养护；

（3）普通混凝土养护不少于7天；

（4）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。

1－6－9 砌筑工程

（2）砂浆的拌制一定要以试验室的配合比为准，集中搅拌，集中供应，搅拌时要做到认真搅拌，确保砂浆的和易性和良好的稠度，以保证砌砖质量。红砖应随浇随用，控制好湿水深度，保持其含水率为10－15％。

（3）砌体施工前，应弹好建筑物的轴线及砌体的砌筑控制边线、门窗洞口平面位置线，经复查合格后方可砌筑。

（4）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求在皮数杆上标明皮数竖向构造变化情况；皮数杆最下面一层砖的标高，应用细石砼找平，严禁在砌体砂浆中掺填砖渣或用砂浆找平。

（5）砖墙砌到顶部与梁或板接触的最后一层砖时，一定要斜顶敲紧采用水泥砂浆砌筑。

1－6－10 装饰工程

（1）室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。

（2）内墙墙面装饰按设计图纸，从严规范施工，保证符合设计要求。

（3）室内904仿瓷涂料

a．室内有关抹灰工种作业已完成；

b．室内木工、水暖工施工项目已完成，管、洞口已修补完好，玻璃作业已完成；

d．做好样板间并经鉴定合格后。

a．基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b．填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c．满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明；

d．仿瓷涂料满刮压光。

（4）外墙装饰首先要打底找平，为保证外墙装饰的垂直度，必须用经纬仪测量，在每一个楼层做好标志点，以标志点为准进行冲筋，以保证其垂直度、平整度满足规范要求。底子施工完后，应检查其质量、垂直度、平整度，达不到要求不能做面层。面层材料要选用同一厂家的同一批产品，以保证颜色一致。

（5）楼地面施工前应认真打扫灰尘污染物，做好贴饼冲筋工作。提前一天浇水湿润，刷好一道复合水泥浆，然后铺浆，找平，等基层干燥后，再镶贴块料面层。面层要求平整，不空鼓，灰缝平直，并加强成品保护。

（6）厕所要求按设计找坡，找坡后先试水，无积水，无渗漏时方可进行面层施工，特别要作好厕所与楼层面的高低差。

1－6－11　门窗工程

（1）木门制作和安装，要正确选用木材，木材应干燥，含水率控制在15％以内，尽量选用收缩变形少的木材制作，木材等级应符合设计与施工规范的要求。制作要精细，裁口深浅要一致，顺直光滑，无毛刺，边与榴头交接的高低差控制在3mm以内，左右高度一致，框与地面应垂直，校正调整后，用钉子作固定，门框与墙体缝隙填塞要饱满均匀，保证框安装牢固可靠。门框进场后，组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷涂后分类码放整齐，底面应垫平垫高，露天堆放要用塑料布遮盖好。门框安装应在室内外抹灰前进行，门板安装应在饰面完成后进行。门板与框的缝隙大小一致（2mm），不得有起翘不平现象，门下口缝隙统一为：外门5mm，内门8mm。门板安装，裁口要顺直，开关灵活，稳定，无回弹倒翘。

（2）铝合金门窗、镀膜玻璃：其取材、规格、颜色、玻璃等选用须符合设计及业主方的质量要求，并应符合国家有关标准要求，五金配件应配套齐全。所有材料及配件，均须按图纸规定采购，应先提供样品，征得业主方和设计单位的同意后，方可大量采购，一次性购进，确保品质颜色一致。安装应作到位置正确，开启方向无误，平整灵活，高低一致，与洞口固定牢固可靠，安装时用铁钉固定在预埋木砖上。洞口要及时灌浆，密实，严防渗漏水。窗框四周侧面需防腐蚀处理。铝合金窗的安装五金应配齐全，并保证其使用灵活。窗扇及玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工种完工后进行。在安装时，要严格注意产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在表面的污垢。不得划伤、割伤型材表面，表面应无划纹。

1－6－12 屋面工程：屋面工程施工前，应将穿过屋面的预埋管件、穿洞补好，按设计要求坡度，弹好墨线，清理好场地后进行。清理好基层，首先将屋面结构上全部杂物清走，彻底清理结构层上面的分散杂物，过于光滑的表面应凿毛，并用水冲洗干净。应根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.50m左右为宜，20mm厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，10mm厚黄砂隔离层，40mm厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配ф4钢筋双向中距150mm。

1－6－13　安装施工方法

（1）给水系统分类及材料要求：本楼给水分为生活、生产给水系统，冷热给水管道采用铝塑复合管连接。

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐

（3）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和安装建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（4）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、调直、校对，按管段分组编号等）。

（5）干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵帽，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。

（6）支管安装，确定支管长度后画线定位，埋地部分支管等地面夯实后再开挖，将各根支管安装好后及时用角铁支加固定，阀门的安装位置应便于操作和拆卸。各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行管道试压。

（7）热水管保温采用聚氨酯保温材料保温。

（1）系统分类及材料要求：本楼排水也分为生活、生产及雨水排水系统。

生活、生产及雨水排水管道采用UPVC排水管；室外排水采用钢筋砼管，窨井、化粪池采用铸铁盖板。

安装准备→支架预制→排水干管→排水立管→排水支管安装→灌水试验

（3）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。

（4）支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

（5）污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，穿地下室外墙应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

（6）雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接：立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。

（7）污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物。

（1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备的线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。

（2）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位；在柱上及剪力墙预埋箱盒， 必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，清理好现场后及时请质检员、甲方监理和质监站现场进行隐蔽工程检查验收，做好签证记录。

（3）在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。

（4）水煤气钢管的连接，采用续接连接，接口处连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m时，或直角弯有三个长度超过8m的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。

（5）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。

（6）选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色认真做好标记，严格区分并做好记录。

（二）电气照明器具的安装

材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂，灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应*整、无弯曲变形等现象。

工艺流程：检查、清理组装灯具开关插座接线安装通电试运行。

（1）开关插座的安装：

安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15－0.20m。开关位应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正、严密，并与墙面*。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋*压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压*，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面*齐。

（2）通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

二　施工进度计划及保证措施

2－1　控制施工进度计划

采用网络计划关键线路控制法，*行流水单位工程交叉作业，抓住关键线路来施工，保证总工期不延误，具体施工进度计划见“工程施工进度计划网络图”和“工程施工进度计划横道图”（附后）。

2－2　施工进度保证措施

2－2－1　公司将该工程列为本年度重点工程，从上到下加强组织管理成立高效精干、责权分明的项目经理部。在全公司范围内实行人力、物力、财力的统一调配，优先支持项目部，以充分满足工程进度的需要。

2－2－2　积极做好材料的进场和供应，对工程所需的各种材料，依据其施工进度尽早提出计划，落实货源，及时进货。同时严格控制材料的进货和保存关，不因材质问题阻碍工程进度的实施。

2－2－3　保证工程足够的劳动力和管理人员。公司现已培养、储备了一大批专业技术人员，泥、木、钢筋、砼各工程施工人员随时可以进入现场施工，配套工程也有富余。工程开工以后，工序搭接时间要求很*，我们将不留间歇时间，在节假日也要抓好工程进度，保证留足劳动力，一是从思想上做好工作，向职工说清楚工程进度的重要性；二是认真做好计划安排工作，及早列出留场人员名单和做好准备；三是采取经济补贴，在上述时间内提高施工人员的工资。

2－2－4　针对本工程结构形式复杂，模板、周转材料等需用量较大等特点，我公司将添置新模板，保证周转材料的进场时间和数量，一是在数量上保证工程进度的需要；二是提前做好准备，及时做好计划，保证供应时的充足。

2－2－5　加强季节性施工管理，尽量做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接着干。高温天气做好遮阳和防暑措施，砼加强保护，确保季节性施工的顺利进行。

2－2－6　隐蔽工程验收，及时邀请建设单位、质监、设计参加验收，同时填好各种技术资料，做到一次性验收合格，缩短工序交接间歇时间。

2－2－7　在施工总进度计划的控制下，与班组签订质量、安全、进度承包合同，实行奖罚，确保工期目标的实现。

2－2－8　加强质量监控与安全预防，不因质量问题而造成返工、停工、影响工期。

2－2－9　充分利用好天气，组织施工班组分班连续作业，充分调动劳动者的积极性，在公司内部开展班组间的比质量、比速度、比贡献的劳动竞赛，加快工种进度。

2－2－10　发挥机械设备的优势，提高工作效率，采用新材料、新技术、新工艺，提高技术含量，加快工种进度。

2－2－11　做好计划编制、检查、验收工作，根据总进度计划的要求，每月编制日作业计划，每周检查，未完成者采取措施，加班赶上。在关键部位设计进度控制点，按时或提前达到控制点的要求，给予资历，未完成者给予处罚，以保证工期目标按时或提前完成。

工地的出入口设立醒目施工标牌，场内临时设施做到整齐划一，现场全封闭，四周砌筑１.80m高围墙完全分隔，围墙砌筑规范，表面刷白，顶做斜口造型，涂刷红漆，保证施工现场的美观和整洁。现场道路进行硬化处理，保持*整完好，无污泥积水，车辆通行顺畅。搅拌机及道路旁设排水沟，经沉淀池后排入下水管网。所有材料、构件、设备严格按施工*面图布置，保证现场整洁有序。

3－2　施工*面布置（见附图）

施工现场场地狭窄，大部分材料必须由场外加工成型后运至施工现场，民工及现场办工只能另租房子。

3－3　施工用水用电布置

分部分项工程合格率100％；

分部工程优良率95％以上；

工程竣工一定达到省优工程标准。

4－2　工程质量管理（见附图）

材料科 进场材料质量

技术负责人 材料科 抽检材质

设备科 机械设备质量

施工技术组 编制施工方案

质安科

施工技术组

设计代表

业主代表

质监站

4－3　质量管理和组织措施

建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。

4－3－1　质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。

4－3－2　制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。

4－3－3　确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班组自查相结合的方法。

4－3－4　认真做好质量回访工作。

4－3－6　严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。

　　4－3－7　建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。

　　4－3－8　建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。

　　4－3－10　建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。

　　4－4　工程质量过程控制

　　4－4－1 收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根据工程的特点，由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。

　　4－4－2　测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。

　　4－4－3　施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。

　　4－4－4　质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。

　　4－5　保证质量技术措施

　　4－5－1　严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。

　　4－5－2　严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。

4－5－3　严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。

4－5－4　坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工种质量、降低成本。

4－5－5　严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。

4－5－6　每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。

4－5－7　认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及高程永久控制桩。建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线、标高等，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。

4－5－8　及时做好隐蔽工程验收工作。砼浇捣前会同三方对地基进行检查、并做好隐蔽工程验收记录，方可浇筑砼。

4－6 夜间施工措施

4－6－1　保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。

4－6－2　施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯，使施工现场做到一目了然。

4－6－3　除特殊部位及特殊要求外，夜间十点以后不安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的国家规范及当地政府的有关规定。

4－7 质量保证措施与控制点

4－7－1　执行国家施工质量标准，制定质量保证计划，专人监督，发现问题及时向公司反馈，进行整改。

●渗漏通病防治工程质量控制点

●水电安装工程质量控制点

4－7－2　砌体工程质量控制点：

砌块：按设计要求选用机制红砖、砼空心砖，轻质隔墙板；

水泥：品种和标号根据砌体部位及所处环境选择425#普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用；

砂：宜采用中砂，不含有草根等杂物，含泥量不超过3%；

掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；

砌筑砂浆用3台250L和灰机生产，提升机及人工运输砌体材料、预制构件、模板、架料。

a．首层砖墙砌筑前，基础工程均已完成做好工程隐蔽验收手续，同时完成基础回填土及室内地面垫层，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

b．普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.1－0.5，不准采用即时浇水淋砖，即浇即用；

c．砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复核，检查无误后才可施工；

d．楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求；

e．砌体施工应设置皮数杆，根据设计要求，控制砖块的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

f．根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄*检查。

a．砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3－4小时内使用完毕；

采用三顺一丁的组砌方法；砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；

c．施工接槎：采用直槎加连接钢筋；

排砖撂底 外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；

盘角 砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整；

挂线 砌筑必须双面挂线，小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺；

砌砖 砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块放*，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。

e. 灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；

f．垂直度：用2m靠尺控制；

g．灰缝*直：用灰线控制。

a. 板底、梁底用丁砖砌筑；

b. 与框架柱、梁连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。

a．砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。

b. 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

c. 水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

d. 不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

e. 灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角外的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

4－7－3 钢筋工程质量控制点

a. 钢筋必须进行调直后才能使用。

b. 认真配料，保证成型尺寸准确。　

c. 搬运堆放要轻抬轻放，按使用的先后顺序就好位。

d. 预防氧化措施：对焊确保烧化过程的连续性，并有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，具有足够的焊接电流。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

e. 鉴于我国的的钢筋状况是：Ⅱ级都是低合金钢筋，有的碳含量已达到中碳范围，因此，根据碳含量数据，均采用闪光一预热一闪光焊的方法。

f. 在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比*焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

g. 咬边预防措施：选用合适的电流，避免过大。操作时电流不能拉得过长，并控制焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。

h. 夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。

a．绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。

b. 检查砂浆垫块厚度，并根据平板面积大小适当垫够。

c. 注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随进跟班检查，及时校正。

d. 预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过规范要求的允许偏差。

e. 钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

f. 预防绑扎节点松扣：一般采用20－22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12－15mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

4－7－4 模板工程质量控制点

a．采用18厚胶合模板配备一层，散装散拆，定位连续翻转；

b. 采用建筑钢管、槽钢做柱箍SY／T 0599-2018 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范，间距600mm固定。

梁模板采用18厚胶合板制作；配备一层半模板，连续翻转并适时补充；支撑采用支撑系统；梁侧模上口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，模板上口不致炸模、跑模。

a．支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；

b．板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

JCT2361-2016 砂浆、混凝土减缩剂（4）模板拆除：在混凝土强度达到规范允许强度后再拆除。

4－7－5 砼工程质量控制点

（1）采用符合设计要求的合格的水泥和骨料，是保证砼　　　工程质量的基本条件。