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施工组织设计-人民医院住院楼工程

XX市第二人民医院住院楼工程，建设地点位于XX市XX路，整个建筑呈一个“工”字形，主楼共六层，第七层屋顶为水箱间、设备用房及电梯机房等，建筑占地面积，建筑面积为，总床位数为395床。建筑高度，框架抗震等级为三级,抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,屋面防水等级为一级，工程设计年限为50年。在一层门厅南向入口设有一个“八”字弧形斜坡道，建筑物内设有三台电梯，均为客梯兼消防电梯，同时考虑残疾人使用需要。

本工程各层建筑功能分别为：

一层：病房、卫生间、出院结算中心、入院登记中心、急诊室、治疗室、医生办公室等，层高；

二至六层：病房、卫生间、医生办公室、治疗室等GB 9706.212-2020 医用电气设备 第2-12部分：重症护理呼吸机的基本安全和基本性能专用要求，层高均为；

屋顶层：屋顶为水箱间、设备用房及电梯机房等，层高。

防水工程：本工程防水等级为Ⅰ级，屋面防水采用屋面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合，防水层采用三元乙丙橡胶防水卷材（有保温隔热层），面贴陶瓷地砖。

大楼外装饰主要为：外墙漆。

内装饰主要为：楼地面：水泥砂浆找平地面；内墙柱：混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍；顶棚：混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍。

本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，独立柱基础和部分人工挖孔桩基础；管道井、电梯井、楼梯间采用厚MU10粘土砖M5混合砂浆砌筑；±0.000以下采用厚MU10粘土砖M5水泥砂浆砌筑；内隔墙采用厚MU7.5混凝土空心砌块M7.5混合砂浆砌筑。

结构构件主筋保护层厚度如下表所示：（单位：mm）

混凝土标号及使用部位如下表所示：

1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。

2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。

3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。

⑴本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。

⑵本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；

⑶本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。

⑷环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。

公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：

1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保湖南省优质工程奖，争创芙蓉奖。

2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期265天（日历日）（含桩基础施工工期35天）。

3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。

4、文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为湖南省文明工地。

5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。

公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表：

公司决策层

公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门

材 经 综

技 施 质 料 财 营 合

术 工 安 设 务 核 管

科 科 科 备 科 算 理

科 科 科

各专业施工队伍

　　1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。

2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。

⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

4、场内外通讯、呼叫设施设置

⑴现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。

施工生产安排及材料设备供应

1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:

2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。

工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。

施工周转材料：由公司材料分公司供应。

施工设备：由公司设备分公司组织调配。

主要施工设备及周转材料投入

挖掘机、塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。

⑴混凝土设备：型混凝土强制式搅拌机四台；HBT—50型混凝土输送泵二台；混凝土自动计量配料机二套。

钢筋调直机一台，切断机GJ—40型三台，弯曲机GW—40型二台。

⑶焊接设备：BX—330型焊机四台，UNI—150型钢筋对焊机三台。

⑷垂直运输设备（场内）

80吨塔吊二台，卷扬机一台。

⑸排水设备：泥浆泵五台。

型和灰机六台及其它精装修设备。

⑺土方回填设备：强力打夯机两台。

⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。

⑼计量器具：经校验的钢卷尺四条，3—钢卷尺二十条，塔尺四条。经校验的磅称二台。

⑽土方机械：KT820挖掘机二台，5T自卸卡车15辆。

⑴建筑脚手架用φ钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。

⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。

结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。

⑴结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。

⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。

⑴根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。

⑵现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；

为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。

整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。

（二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。

（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：

⑴±0.000以下施工阶段：包括土方开挖、承台、基础梁、地下层结构土方回填。

定位放线完成后，根据桩基平面布置图准确放出桩心位置和桩径，经复核无误后，即开始开挖桩基土石方。开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用爆破开挖，以免对相邻建筑造成不利影响，而只用风镐挖掘，绞盘出土。各桩孔的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各桩孔中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各桩孔的渗水量。

挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方、监理会同勘察，设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求的frc≥3500kpa的强度值后，即迅速扩大桩头，清理孔底，待甲方或监理工程师检查签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋笼，浇灌桩心砼。

在桩孔开挖的同时，根据地质报告对土层的分析，结合桩基施工图，确定每节护壁高度为，校核桩中心位置及垂直度一次，排出积水后，挖好集水坑，砌好砖护壁。

当挖孔开始进入扩底阶段施工后，即开始制作钢筋笼、加劲箍、螺旋箍与纵筋交结处以及纵筋接长均采用焊接。就位安装采用塔吊一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在孔口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。

桩孔开挖完成后，首先对桩直径偏差、桩中心位移偏差和垂直偏差以及扩大头尺寸，桩底岩石整体情况、地下水的渗透情况进行自检，合格后，再请甲方和监理工程师进行检查验收，确认偏差均在设计规定的桩径偏差＋100，－20，中心位移偏差D/20，垂直度偏差1/200范围内，桩底岩石无松动现象，扩大头尺寸满足设计要求后，即开始浇灌封底砼，随即安放钢筋笼，浇灌桩芯砼。

砼采用现场集中搅拌，塔吊运输，导管入仓，插入式振动器振捣。分层厚度控制在左右，即灌入高砼，振捣一次。若孔内渗水量较大，用常规方法不能保证砼质量时，则采用水下浇灌法。桩基砼浇灌完成10日后报请甲方组织试桩。确保基础工程质量。

⑵±0.000以上主体施工阶段

包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等；

⑶粗装修施工阶段：包括室内外装饰、室外附属工程。

⑴±0.000以下结构

土方开挖→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁、底板→独立柱→土方回填

⑵±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护

⑶围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装

⑷室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃

⑸室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙漆放架

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

⑴平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。

⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。

工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。

⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。

⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。

每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。

放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。

a、±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

b、±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+处，据此控制各构件标高。

楼板砼浇筑后，将楼面以上+处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。

沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。

控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外的平行线）。

质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

钢筋工程施工原则如下：

⑴钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。

料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关施工规范要求。

接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。

钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d<时采用搭接接头，搭接长度L1E（见下表）=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。

加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。

加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

⑷钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。

柱：外侧主筋上绑扎50×50×预制砂浆垫块。

板筋：均垫设50×50×预制砂浆块，按方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于布置。

底板筋：采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。

③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下页表所示：

1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。

2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。

1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。

2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。

⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。

⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。

⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。

②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

1、机械设备：本工程使用的对焊机UNI—150。

2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。

3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

(3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊工艺过程

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。

①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

a、Ш级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。

b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。

d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。

2、主要安全技术措施：

⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。

⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

1、材料：带肋钢筋符合GB1499—91标准。套管材质符合GB5310—85标准。

2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋挤压连接钳有YJ—32型、YJ—23型挤压钳，分别用于φ32—20mm、φ25—18mm的带肋钢筋的对接。

3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以矫直。液压系统中严禁混入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。

挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。

2、钢筋半接头连接工艺

即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业；

即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。

1、避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油管不得打死弯。操作人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

3、产品保护：连接成品不得随意抛砸。

1、柱子采用定型竹木胶合模板；

2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；

⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。

⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。

⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。

1、基础模板：桩基承台和底板模板采用1/2砖模，表面用浆粉刷平整。

⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距、方柱模板安装见下图示：

另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。

⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

⑷支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。

⑸梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

梁支模示意图如下所示：

⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。

⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。

⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼面支模图如下所示：

⑹楼梯支模图如下页图示：

⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。

⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；

3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。

⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。

⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

本工程采用泵送砼，卫生间梁、板和水箱间等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：

⑴水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。

⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。

⑷外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。

⑸水：不含有害物质的洁净水。

⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。

⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。

⑶选定配合比时DB36／T 1177-2019标准下载，防水混凝土应通过试验确定。

1、混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。

2、混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。

3、混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。

4、施工缝的位置及接缝形式

⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。

⑵止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3—4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

⑶施工缝新旧混凝土接搓处JGJT279-2012 建筑结构体外预应力加固技术规程.pdf，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层20—25mm厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。