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确保工程质量的技术组织措施

确保安全文明生产的技术组织措施

现场技术、管理组织措施

GB／T 37363.4-2020 涂料中生物杀伤剂含量的测定 第4部分：多菌灵含量的测定.pdf确保工期的技术组织措施

施工总进度表或工期网络计划

施工环境协调的得力措施

1、组织机构中设置三个层次：

（1）、决策层。由项目经理和其助手项目副经理、项目总工程师、项目总经济师组成。要根据施工项目活动特点与内容进行科学化、程序化的决策管理。

（2）、中间协调层。由技术组、生产组、质量组、安全检查材料设备组、财务劳资组和后勤组组成。属承上启下管理层次。

（3）、操作层。由工程测量组、土石方爆破开挖队、回填压实施工队、路面施工队和交通管理组组成，具体负责各项工程的施工。机构形式如下图：

2、各管理层次职能职责

（1）、项目部决策层职能职责

负责组建工程项目经理部，建立组织管理体系。

认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。

对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。

根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。

负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。

参加工程的高层例会，协调与各部门的关系。

负责项目经理部的日常行政管理工作。

负责项目的合同管理，协助项目部经理鉴定有关合同。

负责工程的预（决）算。

负责工程进度款的回收。

协助项目经理对工程款进行分配。

协助项目经理对成本进行控制。

负责落实工程项目成本。

负责对工程进行经济活动分析。

负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。

负责项目的日常技术管理和质量管理工作。

负责贯彻执行公司质量体系程序文件。

负责组织单位工程和分部工程质量评定。

负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。

协助项目经理组织工程正常施工。

负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。

负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。

负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。

协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。

协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。

（2）、项目部职能部门职责

经办各种配合比及原材料、砼、砂浆等试块的制作检验，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐。

负责检查监督放线质量，办理测量交工资料。

编制执行测量方案，收集整理测量资料，负责轴线、水准控制点的测设和负责施工放线，施工中的变形观测等工作。

根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。

根据工程进度（网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。

工程质量检验与监督，核定分项工程质量登记，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出保证质量及安全施工办法、措施、监督执行质量规划，作好安全生产及防火宣传教育。

材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。

执行施工场内外交通管理办法，协助交警作好汽车的行驶和行人的组织指挥。

负责各种机械的进出场、维修及保管，现场临时用水、用电线路架设、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。

负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水。用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。

根据项目生产需要，编制劳动力需要计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。

负责工程成本核算，资金收取、支付、确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。

负责施工人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利。

负责协调街道、公安派出所、交警、解放碑综合办公室、环卫、环保、城管、市政、电信、电力、信息、支力等单位的关系；

同时协调施工影响到的临街门面和个体摊贩的关系。

3、工作内容及执行部门

本工程组织准备工作方法，具体负责执行部门如下：

建立现场组织机构、人员就位

建立、健全各项规章制度

定劳动力班组并有效组织进场

组织大型机械设备进场及准备其它小型机械

施工许可证等有关手续的办理

与工商、环卫、派出所、街道等周边关系协调

1、施工技术准备的主要内容

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立。其具体内容是：

（1）、了解建筑物周边的自然环境及地上、地下障碍情况，提出拆除措施，为“三通一平”创造条件。

（2）、根据设计要求进行施工区域测量控制点交接并进行测量控制点检核。

（3）、根据工程施工需要，结合市容、交通管理部门要求确定现场进出口位置，并进行必要的围挡设计。

（4）、根据工程施工需要，结合外围电网的情况，进行施工用电设计。

（5）、根据工程施工需要，结合市政供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。

（6）、进行临时设施布置，并报规划部门审批后实施。

（7）、组织图纸会审。

（8）、组织编制施工组织总设计。

（9）、提供大型设备进场计划。

（10）、提供主要材料计划，为物资备料做准备。

（11）、根据工程规模，结合任务的划分，实验室设置现场标准养护室及相应的试验手段。

三、作业队伍和管理人员的组织准备

项目经理部中各职能部门，即后勤组、劳资财务组、材料设备组、技术组、生产组和质安组按各自职能在开工前到位履行职责。

根据工程进度计划安排，工程所需周转材料，随工程进度有计划地分批进场。

按机械设备计划的要求，有秩序地组织机构设备进场。机具设备除及时运输调用外，还要注意工前检查和保养工作。本工程主要施工机械设备包括：挖掘机、装载机、空压机、切割机、钻机、自卸汽车、压路机、打夯机、电焊机等。

工程开工前，作好资金准备，本公司为本项目工程提供专项资金作为工程保证金，和工程垫付资金。确保工程施工运行正常。

该工程路床开挖时应在路床两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。雨季期施工时，集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已填土或挖土段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、填完、压完。

挖方路基：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。如除取表层土后的标高高于土路基设计标高，则挖至设计标高后，则向下翻松20cm，掺8%石灰拌和，碾压。

路基填挖土接近路床标高时，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，振动压路机纵横向接头重叠0.5米，光轮压路机重叠后轮的1/2，前后相邻两区纵向重叠2米，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

1）矿渣基层试验段。在正式施工之前，要选择具有代表性的路段作为试验段，本方案考虑做100～150m试验段。经试验段测算出各项技术指标后，方可组织大范围的矿渣基层摊铺施工。通过试验段需要确定以下技术指标：

（1）确定矿渣的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量、施工配合比等各项技术指标；

（2）确定最矿渣佳松铺厚度、松铺系数；

（3）确定机械的最佳合理配置；

（4）确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；

（5）确定从矿渣从开始摊铺到报验所需的时间。

2)施工准备。做好矿渣、碎石及混合料基础试验，同时进行施工放样，放设中线、边线，高程控制采用挂线法，即每隔5m测坡定位并订立一根挂线桩，然后用水准仪测量调整所挂钢丝导线高程。

3)混合料拌和。混合料拌和采用商品拌和。各集料均按规定的配比进行料仓装料，材料用量以各料仓电机转速控制，拌和期间，拌仓面应有专人用钢钎不停地扦料，以免料仓下口堵塞，造成缺料，拌和不均，出料日成品料堆处应有装载机或挖掘机随时转运成品料，以免料堆过高而产生大料离析。在任何情况下，拌和的混合料都应均匀、含水量适当且无粗细颗粒离析现象。拌成混合料的堆放时间不宜超过24小时，最长不得超过48小时。

4)运输及摊铺。混和料采用10～15t自卸汽车运输，运料车向摊铺机倒料时，车辆应停正，尽量与摊铺机行走方向一致，倒车应平稳。避免猛裂撞击摊铺机而影响平整度。测量人员随时随时检查摊铺的高程及横坡，并反馈给摊铺机司机进行调整,熨平板后派人紧随，及时处理集料窗、集料带。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压，严禁用贴补的方法进行找平。

摊铺原则上在两结构物间为一施工段，这时可将摊铺起点和终点与结构物搭板重叠0.5～1.0m，并做成缓坡式，以便于压路机碾压，如两结构物间段落过长，则在段落中间留接缝，此处不碾压，施工下一段时，如间隔时间不长，可直接摊铺，碾压时洒一些水，如间隔时间过长，在下一段施工时应将松散部分清除，直至碾压密实，然后再进行摊铺，纵向接缝间横缝一样处理。施工机械应避免在碾压成型的二灰碎石上调头，如无法避免时，则应在表面铺盖一层砂垫层。

1）混合料配料应准确，含水量要适宜，施工前应事先做一试验段，以确定混合料的施工配合比、拌和遍数及松铺系数、碾压遍数及合理的施工作业段长度。

2）严格控制含水量，以防起皮、弹簧或裂缝。

3）避免在冬季施工，否则碾压结束后应加铺10～15cm厚毛米砂养生以防冻。

每一作业段或不超过2000m2检查6次以上

3米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙

水准仪测量，每20延米1个断面

每处4点，路中心及边缘任意挖坑检查，1处/200米/幅

水准仪测量，3处/100米

每一作业段或每2000m26次试件

1、水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：

应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

2、砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：

应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。

3、碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：

（1）碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；

（2）碎石的技术要求应符合规范规定。

4、水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：

（2）含盐量不得超过5000mg/L；

（3）PH值不得小于4。

5、钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求：

（1）钢筋的品种、规格应符合设计要求；

（2）钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

（二）混凝土拌和物的搅拌和运输

1、混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。

2、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

（1）、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。

（2）、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。

（3）、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

（4）、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

3、搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4、搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。

5、混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。

6、混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。

7、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

（三）混凝土拌合物的浇筑

1、模板的制作与立模应符合下列规定：

（1）钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；

（2）木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺缺；

（3）模板高度的允许误差为±2mm。

（4）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

2、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

（1）混凝土板的厚度小于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；

（2）摊铺厚度应考虑振实预留高度；

（3）采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

3、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：

（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜小30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。

（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；

（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。

4、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。

5、混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物。严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

6、混凝土板做面，应符合下列规定：

（1）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行；

（2）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。

（3）做面宜分二次进行，先找平抹平，俟混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。混凝土板面平整、密实。

（4）抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。

1、胀缝的施工，应符合下列规定：

胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

2、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定。

（1）、顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板，木制嵌条和传力杆套管。

（2）、支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器密实。

3、缩缝的施工方法：应采用切缝法。缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：

4、施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直，缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。

5、纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：

（1）、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

（2）、纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

6、混凝土板养护期满后，缝满应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，可按范选用。

7、灌入式填缝的施工，应符合下列规定：

（3）、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度，当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

1、混凝土板面层浇注完毕后，应及时养护，养护应选用湿治养护方法。

2、湿治养护应符合下列规定：

（1）、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

（2）、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的50%以后，方可允许行人通行。

3、模板的拆除，应符合下列规定：

（1）、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间符合规范规定。

（2）、拆模应仔细，不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。

4、混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

（六）水泥混凝土路面质量检查

1、混凝土用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。

2、基层完成后，应检查强度和质量，其允许偏差应符合规范规定。

3、混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。

4、混凝土抗折强度检验，应以28d龄期的计算抗折强度为标准，混凝土抗折强度检验，应符合下列规定：

（1）、应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。

（2）、每天或铺筑200m3混凝土，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每天铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。

（3）、当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d（换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当修正。

根据工程特点及我公司的实力，排水管线工程均由项目部所属施工队伍承担，现场将在工地搭建临时办公生活区，建立砼拌和站。

根据工程特点，确保各作业段流水施工，随施工进度适时调整管理人员配备和劳动力安排，主要投入工种有：瓦工、混凝土工、木工、路面工、力工。常备劳动力80人，高峰期可增至120人，各施工队人员安排见劳动力计划表。

详见劳动力需用计划表。

需用人数及进场日期（2008年）

本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。

二、主要负责人及各部门职责：

项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施。

项目总工程师：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的落实和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。

（一）各职能部门的职责分述如下：

⑴负责图纸会审及编制施工组织设计；

⑵负责制定施工方案及施工计划；

⑷深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；

⑹认真做好施工日记，并做好施工总结。

⑴监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；

⑵深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；

⑷记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；

⑹负责施工过程的安全管理。

⑴负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；

⑵负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。

⑴负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；

⑵负责材料供应计划的制定和落实工作；

⑶负责材料的内部往来和结算工作。

⑴按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；

⑵做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；

⑶协助合约部做好工程结算工作。

⑷负责工程的计量和支付工作；

⑸负责工程的追加索赔工作；

⑹负责本工程的合同管理工作；

⑴负责工地现场的文明施工工作；

⑵负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；

TBT3283-2015 铁路时间同步网技术条件⑶负责施工用水、用电报装。

⑴根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务。

⑵施工过程中，把好每一道工序的质量关，完成施工队内部自检工作。

五、主要施工机械需用计划

本工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施JC／T 543-2015标准下载，确保工期。先行进场的有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。

拟投入本合同工作的主要施工设备表