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第一章编制说明及编制依据

第六章主要工序施工方案

第八章质量保证体系与质量控制措施

××市东环快速路施工组织设计第九章　设备、机械安排计划

第十一章施工进度计划及保证工期措施

第十二章　施工总平面布置方案

第十四章环境保护管理体系及文明施工措施

项目文明施工管理体系图

第一章编制依据及编制说明

1.1投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

1.2根据本工程设计特点、功能要求，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

2.江油市八一提灌站重建工程施工图及比选文件。

2.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度和完善的质量保证体系及严格的管理体制

2.3国家和地方现行的有关施工标准。采用的主要施工及验收规范：

江油市八一提灌站重建工程

四川省农业机械研究设计院

满足《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准

八一乡白岩堰、东山二组、东山一组

基础：砖砌体砖选用MU5烧结页岩砖．砂浆为M7.5水泥砂浆。混凝土为C15、

主体：圈梁、构造柱和先教混凝土构件均为C30，砖砌体砖选用MU5烧结页岩砖．砂浆为M5混合砂浆。

水泥炉渣找坡，2mm厚丙纶防水

采用碳钢管DN150、输水PE管。

3.1.地质状况：根据现场了解，场地地势平坦。

3.2现场“三通一平”情况

3.2.1场内地形较为开阔、平坦。

3.2.2现场施工用水由建设单位指定自来水主管道供给，接至各用水点。

3.2.3施工用电：由建设单位指定电压配电房接至现场总配电箱解决施工用电。

4.1.任务重、工期短、质量高。业主要求本工程90日历天。合理安排施工搭接顺序，合理安排施工时间，确保钢材、混凝土、周转材料、装饰材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。

1、项目管理机构的组建

1.2按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面的协调，并协调各专业之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合，确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目部从项目经理到一般管理人员本着岗位齐全，人员精干的原则进行配置，既做到质保体系涵盖的要素事事有人管，又避免人员繁杂闲置的弊病。项目管理人员总数控制在16人，项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责1人、施工2人、质检2人、安全1人、材料3人、预算2人、资料1人、财务、机管员各1人。

按招标文件及标前答疑的要求，施工组织机构框图

项目经理部直属公司管辖，赋予项目经理对项目人的员调配权、工资分配权、资金使用权、材料采购建议权，并派公司总工程师协调公司各职能部门，加强对该工程项目在施工技术、机具配置、资金、材料保障、质量、安全文明施工等方面进行管理，确保工程顺利进行。

2.1项目管理人员岗位职责

负责与工程有关的一切事务。

协助项目经理，直接负责各专业的施工管理以及协调配合管理

负责负责项目技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施

对分管的施工产品进度、质量、成本负直接责任

参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，各种资料收集、整理

执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任

负责施工现场的安全文明施工

负责材料进场时登记清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保管

负责项目成本管理和项目预算决算及每月工程量统计报表

负责工程资金的输入与输出

负责施工现场机械设备的安装、维修保养

2.2施工组织机构的高效运作

2.2.1明确项目经理部的责、权、利

2.2.1.1根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。

2.2.1.2项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资料使用权。

2.2.1.3项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。

2.2.1.4为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。

2.2.1.5项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。

2.2.1.6项目经理部必须按ISO9001:2000质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

良好的工程质量不仅业主和监理满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉。我公司历来重质量、守合同，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨。

质量目标：工程质量必须达到《建设工程施工质量验收统一标准》（GB20300—2001）及现行质量验收规范的合格要求。

严格按照公司管理手册和程序文件运行，按照《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59～99)中的文明施工进行检查和管理。

根据招标文件要求施工工期为90天，保证按期交工。

周密安排，合理使用人、材、物，尽量采用先进技术，在保证质量的前提下，节省投资，为企业减少开支，把成本降低到最低限度。

1.1为满足建设单位的工期要求，合理组织施工，为确保工程按期交工。分为三个施工区域段，每个提灌站为一施工区域。

1.2依据本工程具体特点和施工范围，总体安排上将其划分为土建专业施工和安装专业施工两大部分，两者之间平行交叉施工。

1.3土建专业施工大致分为三个时间段，土方施工时间段、结构施工阶段、装饰施工时间段，三者之间依次搭接进行。流水作业科学安排各工序各工程间的交叉施工，同时完成各种设施安装，且施工中提前安排安装队伍的水电系统配管预埋预设工作，避免二次返工。

2.1.1根据施工进度计划，分解施工工期控制目标，编制施工作业计划，编制施工资源供应计划，编制主要材料需用计划，严格控制工程进度。

2.1.2分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项工程质量控制点，编制质量控制实施细则。

2.1.3确定安全生产目标，建立健全安全生产责任制；争创院文明施工样板工地。

2.1.4组织技术、管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程、组织各专业人员进行图纸会审、技术交底，进一步熟悉施工组织设计各分部分项工程施工方案，了解各相关工种的协作、配合关系，积极主动与监理方、设计院配合，解决施工前期问题。

对该工程场区内的地形地貌进行方格网测定，并经建设单位、监理签字认可。确定施工临时水源、电源，合理布置临时水电管线。按《施工总平面图》搭设施工生产、生活临时设施。根据施工现场实际情况，合理布置施工道路，确保运输通畅。组织施工物资，机具入场，按《施工总平面图》进行堆放、安装。设计、制作、安装各种施工标牌。

施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。根据实际需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、机动翻斗车、农用运输车。

按照上述项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。

第六章主要工序施工方案

由于工期紧张，工程量大，工作面宽。所以各个工作同时展开，交叉作业，内部协调平衡。

基础→主体工程→装饰工程→地面工程→室外工程

由于本工程新建建筑及室外呈长方形。

本工程施工测量应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，放线工作要经自检、互检、专职检合格后，方可申请验收。

2.1平面控制：从整个施工过程考虑，根据原有建筑物放线，应用所建立的施工控制网，除了经常复测校核外，随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。

2.2建筑竖向投测：基础工程完成后，根据建筑物场地平面控制网，将建筑轮廓和各细部轴线精确地弹到±0.000平面上，作为向上投测轴线的依据。向上投测到施工层。然后根据控制轴线作墙、柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋，支模板和浇筑砼之用。

2.3.1±0.000以上的标高，主要用钢尺沿结构外墙向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互核对和适应分段施工的需要。

2.3.2先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出相同的起始标高线（+1.000m标高线）。

2.3.4用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，

2.2测量工作控制程序：如图

3.1施工顺序：放线→土方开挖→砼垫层→基础→验收→人工回填土

工艺流程：确定开挖顺序和坡度→人工下挖→修边和清底→验槽

本工程采用人工开挖,人工清底,弃土及时用汽车运出工地外甲方指定的地方堆放。基坑开挖放坡系数为１：0.75。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。在距槽底设计标高50cm基坑侧壁处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑开挖尺寸，确定基坑宽度，以便修整坑边，最后清除坑底土方。

3.2.1基坑开挖时需注意：

⑴在自然地面放出开挖线，按设计坡度制作坡度三角尺，用线锤或水平尺严格控制开挖坡度。

⑵严格控制开挖坡度，放坡面必须人工修整，严禁出现倒坡。

⑶开挖过程中加强轴线、标高控制，及时复撒灰线，避免超挖。

⑷基坑周边2米范围内做成2％坡度，防止地面水渗入或流入坡体层引起塌方。

基坑开挖过程中严格按要求放坡，并经常注意监测土壁变化，若有异常及时通知有关部门进行处理。

班前、班中或雨后必须检查土壁稳定性，确认安全后，方可继续作业。

3.3基坑开挖完毕后，会同勘察、设计、监理等有关部门验槽，在确定已达到设计标高和地基承载力后方可进行下道工序施工。

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收→

采用人工回填。回填土应分层夯实，每次回填高度300—500mm，夯实后干重度不小于16KN/m3，填土内有机物的含量不超过5%。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4.1.1施工顺序：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

4.1.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

4.1.3砂浆搅拌；砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4.1.4.1组砌方法：砌体采用—顺一丁砌法。

4.1.4.2排砖撂底(干摆砖)：根据弹好门窗洞门位置线．认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。

4.1.4.3选砖：应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4.1.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4.1.4.5挂线：砌筑时必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4.1.4.6砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙而就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度—般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

4.1.4.7木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。高1.2～2m每边放3块，高2～3m每边放4块，木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、钢筋规格，数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

4.1.4.8安装过粱：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度一致。

4.1.4.9凡墙与柱连接处，柱边缘沿高度在柱中预留２Φ6.5＠500的拉接筋，拉接筋锚入柱中≥30d,伸入砖墙内长度≥1/5墙长,且≥1000。

4.1.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的结构位置，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50ｃm设置2φ6.5水平拉结钢筋连接．每边伸入墙内不少于lm。

4.1.4.11允许偏差项目

用经纬仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

脚手架工程要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，脚手架必须有足够的承载能力、强度和稳定性。本工程在建筑四周及混凝土结构内侧搭设扣件式双排钢管脚手架，双排架宽1.2米、立杆间距1.8米、水平杆间距1.2米、与建筑的距离0.4米。供本工程的主体防护和外装的使用。

5.1扣件式双排钢管脚手架搭设程序：搭设准备→放立杆线→铺垫板→摆放扫地杆→竖立杆和扫地杆扣紧→安放大横杆→安放小横杆→加设临时斜撑杆→绑扎斜撑和剪刀撑→铺脚手板→挂安全立网

5.2扣件式双排钢管脚手架搭设原则：横平竖直，连接安全，防护可靠。

5.3对搭设的材料进行逐一检查和验收，不合格的构配件不能使用。进场的钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地按施工平面布置图所示的位置进行。

5.4搭设场地平整、夯实并设排水沟。下部采用条形砼带支垫。在砼带上设8mm厚的铁底座。

5.5铺好垫块后安装立杆。竖立杆时，设抛撑一道，直到连墙杆安稳后，方可拆除。采用3.6米的立杆相互交错。参差布置，使立杆接头相互错开。上面各层采用6米长立杆接头。

5.6装立杆的同时安装扫地杆。与立杆连成为整体，以保证脚手架的整体稳定性。扫地杆用直角扣件固定在距底座200mm的立杆上。

5.7竖立第一步架时，施工员负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆也按上述操作要点进行。

5.8在建筑物的转角处，设剪刀撑。绑扎剪刀撑时，剪刀撑杆用搭接接长，搭接长度为60cm，与地面夹角为45°，斜杆两端扣件与立杆节点的距离为200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面为30mm，以保证架子的安全。

5.9使脚手架保持垂直或略向建筑物倾斜，严禁向外倾斜。

5.10大小横杆的接点不得在同一步架或同一跨内，并要求上下错开连接。大横杆应安放在立杆内侧，各杆件用扣件相互连接伸出的端头，均应大于100mm，以防滑脱。

5.11操作层的脚手板应满铺，搭接铺设的脚手板，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.2米护身栏。

5.12脚手架搭设的质量要求

立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高差不大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。

连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝下，以防雨水进入。

钢筋进场后，必须附有出厂材质证明书，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样检验，检验合格后，方可投入钢筋制作安装。当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。

钢筋进场按施工平面图规定的位置堆放。在此之前平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，钢筋按型号分类堆放，同时挂好产品标识牌，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

钢筋分原材料堆放区，下料制作加工成型区，成品钢筋堆放三大区域，形成原材料堆放，加工成型，半成品堆放，钢筋运输一条线作业紧密衔接。

核对图纸，配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋重新进行检验，合格后在重新投入使用。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等现象。

钢筋表面应洁净。油渍、漆污用锤敲击，能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处水锈应清除干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象，并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、班点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

1HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值：在受拉区不宜大于50%。

一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

纵向受拉钢筋搭接接头有面积百分率为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件、不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上。立柱钢筋，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。钢筋接头不应设在柱端箍筋加密区范围。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。根据抗震需要，柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。当柱与墙有连接时，应在柱内埋设拉结筋，钢筋的间距、位置必须满足设计要求。

砼施工顺序：作业准备→混凝土搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护

进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。

砼应根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石的磅秤标准，严格计量，装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，边加水边搅拌，并严格砼搅拌时间，保证搅拌均匀。

原材料每盘称量的允许偏差

砼自搅拌中卸出后，人工用斗车送至各浇筑点。在施工中应合理组织、统筹安排，严格按规范标准控制砼运输和浇筑的间隙时间，防止砼离析，水泥流失及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。

砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞位置、标高、轴线等进行仔细检查，并填写检查记录。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，距离模板应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，如气泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰浆，表示砼已经振实。当分层浇筑时，为使上下层砼结合成整体，上层砼应在下层砼初凝前浇筑，振捣时要插入下层砼5cm。砼浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应按施工缝处理，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖 和浇水，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。施工现场设专人对砼坍落度进行检查，并按规定留置试块。

8、水泥砂浆地面地面施工

水泥砂浆面层的工艺流程与施工操作见下图：

8.1施工要点与注意事项：

对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

垫层表面应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。

水泥砂浆宜采用机械搅拌，桉配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不少于2min，拌合要均匀，颜色一致，当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子板实、刮平、搓平再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，再用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难以收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1:1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。

水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。

基层处理→打巴出桩抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。

抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

满刮两遍腻子。第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑。

第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需要干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序；磨光；第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同。

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

基层处理→吊垂直、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴外墙砖→外墙砖勾缝与擦缝

吊垂直、找规矩：可从顶层开始用大线垂，绷φ0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点作标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。

铺贴外墙砖：在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自上而下进行。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆铺设,砂浆厚度6～10mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构，以防渗水，引起空鼓，也可提高美观性。并且流水坡向应正确。同时立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出平面砖砖面3～5mm。让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。为了美观，往往采取两砖背面一头各磨成小于45°角，然后两砖对合形成直角，楞角更清晰、美观。而且更为合理，因而它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固。

该工程水电施工中互相要交叉、穿插，上下、左右可采用立体平行施工。根据安装特点，施工中必须与土建密切穿插配合，协调好各工种工序的进度安排，做到有条不紊、文明施工。

总体施工方法为平行流水穿插作业，按先内后外、先地下后地上，加工件现场配合，安装与土建保持密切联系，安装内部人员互相协调劳动力，采用先进的施工工艺，满足整体施工进度。安装施工应服从项目部的统一调度。

11.3各阶段安装工程进度计划

基础工程：配合土建预留、预埋±0.00米以下穿基础套管，给排水管道、电气配管等安装工作。

现浇框架柱、梁、板，应配合土建预留管道穿楼板洞，土建拆模后，应将所有的线盒找出，并堵好管口。

墙体砌筑时，配合土建预留消防箱、配电箱的孔洞，并将墙体暗配随土建砌筑一次到位。

土建进入抹灰前，安装应将所有的箱盒就位，并检查安装位置、标高是否准确。

室内所有给排水干管、立管、支管、电气管内穿线均应在土建进入墙面粉刷前安装完。箱、盒面板安装后应进行成品保护，以免损坏面漆。

工程竣工前，给水管道应按系统进行水压试验，排水管道进行管道通水、通球试验，照明进行绝缘电阻测试，送电系统调试等工作。

管道安装前应将管材调直。安装给水主管、支管必须根据图纸进行实测放样、绘制简易草图，根据草图下料。

管道穿过基础、墙体时，均采用比管径大二号的钢套管保护，上端高出地坪30mm。安设在墙壁内的套管，其两端与饰面平，套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。

管道上的各种配件，安装前应该对规格、型号是否符合设计要求，开启是否灵活，有无伤痕进行检查。阀门的安装方向应低进高出。阀门安装前，用手动试压泵对其进行耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，套管与基础墙顶留孔上方高度应不小于100mm。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设，埋地管道必须在土建工程加填土夯实以后按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。敷设管道的沟底应平整，不得有突硬物体，土壤颗粒不宜大于2mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。埋地敷设前先按图纸进行防腐处理。

根据施工图和土建给定的高度及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置与中心线。按量记的各层立管尺寸下料。预制加工应符合施工方便快捷和尽量减少安装管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段上带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。

下管前应对沟槽进行检查并作可靠的处理。

应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程允许偏差为：±20MM，不合格者修整

槽底如被扰动，应进行基础处理；管道冬季施工不得敷设在冻土上

1．支撑安装牢固，安全可靠

2．支撑后不得妨碍下管和稳管

采用坡度板控制中心和高程时1．坡度板设置间距小于20m.2．埋设坡.2.板必须牢固3．坡度板距槽底高度应小于3m

若有裂缝或坍塌危险者，应及时加固处理

11.5.3检验与验收

管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录、签署文件、立卷归档。

隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。

管道系统的水压试验应符合下列规定：

①试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。

②水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；

加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；

稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：

①坐标、标高和坡度的正确性；

②连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

③支承件和管卡的安装位置和牢固性；

④给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；

⑤对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；

⑥仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。

本工程全面铺开施工，因此在施工过程中认真做好各工序的搭接和不同工种的相互配合。

1、土建与安装组织管理

现场由项目经理统一协调土建与安装施工。按照各专项工程的实际进度合理安排工序插入，充分利用工作面，真正达到立体交叉作业的目的。

土建与安装施工人员都要认真熟悉图纸，做好施工前图纸审查和设计变更洽商工作。

组织土建、安装人员学习，熟悉施工图，了解设计意图和标准，掌握土建与各有关专业相关部位的关系，预防发生错误。

2、安装施工与土建配合措施

2.1土建和给水应安排合理的施工综合进度计划，按确定的综合计划互相保证，并严格执行。施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑等专业图纸的要求进行。

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

2.1监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

2.8施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。2.9由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。3、与监理工程师的协调

3.1我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。

3.2根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。

3.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计’’进行工程的质量管理，在班组“自检’’和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

3.4贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收合格。我公司对整个．工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作失职、失误造成的严承后果，建设单位只认我公司，因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程师监理的不正常现象。

4、与发包人和设计单位的配合

4.1我公司将积极配合发包人和设计单位代表履行他们的所有职责和权力。

4.2根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给发包人，以使发包人和设计单位对该项计划的适用性和完备性进行审查。

4.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向发包人提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

4.4定期与设计单位取得联系召开各专业管理人员会议，分析整个工程的设计意图、计划、质量、安全执行情况，调度会延伸到作业班组长，使设计的意图贯彻到现场每个施工员的行动中去。4.5遇到施工图纸上的问题后，积极与设计单位取得联系，共同商讨解决办法。在未征的设计人员的意见前不得擅自施工。

第八章工程质量保证体系与

1、质量保证体系建立和运行

为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用IS09001:2002质量管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效的运作，排除人、机、物、法、环等五大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。

厂区管网及道路施工组织设计1.1.1公司质量保证体系组织机构

②公司以工程部为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师为工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。

③项目经理部在工程施工，加工制作过程中，严格执行“三检”制度，对工程各项施工单项及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员同施工员对产品质量进行专检。

1.1.2项目质量保证体系

⑴、建立项目质量保证体系

⑵、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的五大因素。影响质量的五大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。

⑶、提高全体参战人员的质量意识高速公路冬季施工方案，技术素质，加强培训教育与考核。