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商住型住宅小区安装工程施工方案

编制依据................................2

工程概况................................2

某水电站导流洞灌浆施工组织设计水、暖、消防............................2

施工准备工作.............................2

主要施工工艺.............................2

成品保护.................................3

质量标准.................................3

镀锌钢管安装.............................4

采暖焊接钢管和铝塑复合管安装.............5

消防、雨水焊接钢管和消火栓安装...........8

质量标准................................10

保证工程质量和安全生产的主要措施.......14

电气工程...............................15

施工前准备工作..........................15

电气工程主要施工方法及质量要求..........16

电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的防治措施...............................18

施工管理措施............................23

《建筑给排水设计规范》

《民用建筑节水设计规范》

《民用建筑电气设计规范》

《供配电系统设计规范》

《建筑物防雷设计规范》

《高层民用建筑设计防火规范》

《火灾自动报警系统设计规范》

本工程位于XX路交汇处，工程由XX市XX置业有限公司投资兴建，由XX建筑安装有限责任公司施工，是一座商住型住宅小区。

1）、技术准备：准备好技术资料管理专用电脑，并配备资料管理软件；各种规程、规范及各种表格；质量检测设备。

准备好套丝机、电焊机、热熔焊机、弯管机、台钳、套丝板、砂轮锯、台钻、电锤、气焊等设备。

3）、确定各栋号专业施工队伍，并且对其施工能力进行考察，做到心中有数。

4）、所有有备案要求的材料必须选用备案企业的产品。

1）、预留洞、预埋套管

材料：钢制模具、钉子、22#铅丝、石笔、焊条、脱模剂等。

(a)楼板的洞用钢套管、墙板预留洞为木盒。

(b)穿外墙、人防顶板为刚性防水套管。

(c)洞口面积≥0.09平方米时采用斜撑加固。

(a)现浇整体砼基础，墙、梁、板上的钢筋已安装完毕，建筑或结构标高已给定，模板上已弹好线。

(b)管道与管径规格已核定清楚。

工艺流程：放线标记→安装模具、钢套管→防腐→复核检查→报验。

(a)确定预留洞部位：待钢筋绑扎完毕后，跟据图纸给定的标高、尺寸、立墙上的洞在钢筋上定位画线；板洞在模板上放线定位。

安装模具：将事先预制好的钢套筒对准模板上所画的留洞的位置中心，墙上的木盒要对准墙筋上所画的留洞位置中心，钢套筒四周用钢筋做井字加固。刚性防水套管的制作工艺要严格按照91SB3图集之要求，安装无误后用废弃塑料袋添堵。当钢套管与多根钢筋或节点主筋相碰时，及时同设计，甲方监理和有关技术人员协商，提出方案，妥善解决。

(b)防腐：需求在钢套筒外刷防腐剂。

(c)复核检查：钢套管、木盒安装完毕后，施工工长和质量检查员要对其进行复检，使其完全符合设计或规范要求。

(d)报验：经复检后质量检查员应填好报验单和内业表格向监理单位专业人员申请报验。

1)严禁在钢套筒上放置重物或坐人。

2)浇注砼时派专人看守，避免位移。

1)预留洞、预埋套管位置、标高、尺寸符合设计和规范要求。

2)预留洞、预埋套管及套筒中心线位移允许偏差3mm。

3)地下穿外墙套管均作刚性防水套管，采暖引入管按保温外壳大两号作套管。翼环、挡圈两侧均与套管满焊。室内墙及楼板均为钢质套管。

2)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

3)管道热熔连接时，应由生产厂家提供配套的热熔工具。

4)管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志。

5)管件应完整、无缺损、无变形，合模逢浇口应平整、无开裂。

(a)管道在找平层内直埋时管槽的宽度宜为DE+40MM。

(b)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。

(a)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用电熔连接，熔接应使用专用的电熔焊接机具。直埋找平层内的管道，只能采用电熔连接。

(c)电熔连接应按下列要求进行

(d)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作。

(e)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面画出切线和热熔连接深度线。

(f)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用专用管子剪。

(g)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

(h)熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴线定位线。

(i)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，并达到规定的深度标记处。

(j)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

(k)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。

(1)机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

(2)工具：煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

(3)其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

安装准备—预制加工—干管安装、立管安装

(1)安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有误，管道排列所用空间是否合理。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干、立管明装：每层从上止下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。丝扣外露和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。交工前将面漆刷好。

7、采暖焊接钢管和铝塑复合管安装

(a)管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；并且必须有国家防疫部门的检测报告或证明文件。

(b)管材和管件应规范在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查。

(c)铝塑复合管的主要质量指标应符合下列规定

(d)外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

(e)管材截面尺寸应符合国家行业制作标准。

(f)铝塑复合管截取的管环试件，其径向拉伸力及爆破强度应符合有关国家规范规定。

(g)管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

(h)管材和管件堆放储存时，应存放在温度不超过40℃的库房或环境内，远离热源及受油或化学物质污染的地方，并有良好的通风。

(i)管材应水平堆放在平整的地面（或板面）上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒。

专用管道剪刀、弯曲器、整园器、活动扳手、管钳、毛刷、线坠、冲击钻、手锤等。

主体结构全部或分部验收后，操作厂地清理干净，地面未做前。

(4)管道的连接和敷设

(a)施工前应对现场进行必要的清理；施工时应注意防止泥、砂等污物进入管道内。

(b)根据施工图纸计算出管材使用量，并核对图纸中管道的走向、管径、连接方式及敷设方式是否符合设计及规范要求。

管道调整在较平整的地面进行。方法是：用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，达到安装长度时用专用剪刀剪断，调整至顺直。

管道可直接弯曲，但弯曲半径不小于管外径的5倍。其弯曲方法是：将弯管弹簧塞入管道，送至需弯曲处（如弹簧长度不够，可接钢丝加长）在该处用手加力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧。

(7)管材与管件的连接。

(a)按所需长度截断管子，用整园器将切口整园。

(b)将螺帽和C型套环先套入管子端头。

(c)将管件本体内芯插入管子内腔，用力把内芯全部压入为止。

(d)拉回C型套环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。

(e)安装间断时，将管口临时封堵。

(f)管道管卡按规范规定进行施工。

(g)水压试验，按设计要求进行。

施工时将已安装的管道进行遮盖

(9)验收，按规定执行。

(a)对不熟悉铝塑复合管施工操作的人员，应进行必要的培训后才能上岗操作。

(b)管材使用时应避免被钉、刀、钻、锯等利器损伤。交叉作业时应注意避免损伤管道。应在管道经过的地方作标示，严禁在管道经过的地方钻、凿、钉及严重挤压等有可能损伤管道的工作。

(c)下料时应注意管道的实际合理尺寸。

(d)弯管时应缓慢且弯曲半径要符合要求，否则将对管材产生损伤。

(e)本工程直埋部分严禁有接头。

(a)管材：焊管不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

(b)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象，管道井内主立管分支口焊熟铁管箍。

(c)阀门：采用铜质阀门、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

(a)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。

(b)工具：压力案、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

(c)其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括；断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

(c)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

(d)干管安装应从进户或分支路点开始，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变形等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整卡子，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵洞口，预留口处应加好临时管堵。

核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，顺序施焊。

检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

(f)管安装完毕后，按设计要求进行水压试验、冲洗、防腐。待整个系统安装完毕后进行调试。

8、消防、雨水焊接钢管和消火栓安装

（1）管材：焊管不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象。

（3）阀门：采用铜质阀门、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。

（2）工具：压力案、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

（3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括；断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路点开始，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

（4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变形等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整卡子，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

(5)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵洞口，预留口处应加好临时管堵。

(1)核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，顺序施焊。

(2)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

(3）干管、立管安装完毕后，按设计要求进行水压试验、冲洗、防腐。待整个系统安装完毕后进行调试。

（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

（2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

1）.室内给水、消防管道及配件安装质量标准

（1）.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

（.给水铝塑PPR管采用热熔连接形式。复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

（3）.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

（4）冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

（a）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

（b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2)给水管道及配件安装

(1)室内给水管道系统试验压力为1.0MPa。消火栓系统管道试验压力为1.4MPa

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

(2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。

(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

(4)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

（a）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

（b）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。

（5）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。

（6）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1.2.6的规定。

(7)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。

检验方法:观察、尺量及手扳检查。

(8)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法:观察和尺量检查。

 3）.UPVC排水管及配件道安装质量标准

(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底.层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

(2)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。

DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN100，I=0.020；DN150，I=0.015；DN200，I=0.010。

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

(3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

(4)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

(a)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

(b)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

(c)在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

(d)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

(6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

(7)金属排水管道上的卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法:观察和尺量检查。

(8)排水塑料管道支、吊架间距应符合设计和规范规定。

（9）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:

（a）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

（b）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

（c）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

（d）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检验方法:观察和尺量检查。

（10)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

(11)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

检验方法:观察和尺量检查。

(12)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

检验方法:观察和尺量检查。

4）.采暖管道及配件安装质量标准

(1)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:

(b)水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5‰；

(c)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。

(2)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。

(3)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。

检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。

(4)疏水器、除污器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸查验产品合格证。

(5)钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

(6)采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。

(7)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法:尺量和观察检查。

(8)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。检验方法:观察检查。

(9)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法:观察检查。

(10)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法:观察检查。

(11)管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察检查。

(12)管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。

(1)整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍(1.5×0.65=0.975MPa)。检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

(2)散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

检验方法:现场清点检查

(3)散热器片罩不得凹塌，器片与电插座距离不小于300㎜，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

(4)散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。

(5)铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

10、保证工程质量和安全生产的主要措施

全面认真贯彻ISO—9000族国际质量认证体系明确技术岗位责任制，增强质量意识DB45／T 2019 建设占用耕地耕作层土壤剥离利用技术规程，制定质量预控措施。

（a)建立健全全面质量监督体系，技术保障体系和质量检验体系，加强质量预控。

(c)制定二级验收项目划分表，做好自检、互检、交接检，严肃把关签字。

(d)实行质量奖惩制度。

(e)接受每月的质量体系运行检查，对所发现的问题提出整改措施，以期达到规定的质量要求。

(f)持证上岗，对技术工人进行全面技术培训。

(g)按公司程序文件的要求，将材料物资质量的检验和试验高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估指南(试行)201502060844039171.pdf，取证及技术资料的收集、整理工作认真贯彻。

(h)按公司程序文件的要求，严格控制必检器具的有效性。

(1)安全方针：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要以预防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，杜绝重大伤亡事故。