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成都第二绕高速公路东段A2合同段

四川公路桥梁建设集团有限公司

四、预制场建设方案 3

五、预制场施工组织安排 7

住宅小区商住楼模板专项施工方案十、质量保证措施 10

十一、环境保护措施 13

十二、文明施工措施 13

箱梁、T梁预制场临建施工方案

1、《成都二绕高速公路建设驻地标准》；

6、桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。

AK1+097.980

根据现场考察情况，拟定在项目部附近打水井一眼，在场内设立4*4*2m水池，由水泵抽至水池。打井期间，与当地政府沟通，以解决生活及生产用水。

沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，拟定在项目部搅拌站处变压器接下线，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电,并配备200kw的备用发电机一台。临时用电地使用应注意以下事项：

(一)施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。

图1、三级配电两级保护的供电方式

(三)临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。不得架设在树木、脚手架、钢筋上。

（五）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。

为满足材料进场的通畅与场内施工便利，根据现场施工条件利用金堂南互通A、D匝道作为进出梁场及拌合站的主要通道。

4、预制台座与模板设计概况

箱梁预制场共设置台座2*3＝6个，箱梁模板2.5套（1套边梁、1.5套中梁），T梁模板6套（2套边梁、4套中梁）

根据现场实际位置情况龙门跨度为25米。考虑图纸设计最长箱梁箱梁长度为21.16米，设计预制箱梁台的长度为21.5米；T梁设计最长长度为30.41米，设计设计预制梁台的长度为30.6米。箱梁预制梁台为长21.5米，宽0.90米，高0.3米的C30砼条形基础，基础设置在硬化处理后的宕渣地基上，压实整平地基后先浇注10厘米的C15砼硬化地面，然后再现浇0.3米高的C40砼条形基础。T型梁台座为长30.6米，张拉端不小于2.5米，宽度0.6米、中段宽0.48米，高0.3米的C30砼条形基础预制梁台的标高严格控制，根据设计要求箱梁梁台顶面跨中向下设置2.5厘米的预拱度，T型梁为3厘米预拱度。梁台面板采用大块δ=5mm钢板，作为梁体预制底模板。

5、基础建设及场地硬化

a、进行基底清理，施工前路基必须碾压合格、经过检测压实度不低于96%；

b、松铺厚度≤40cm,最大粒径小于层厚的2/3，超过的清除或打碎；

c、填料满足路基96区设计要求；

d、压实过程中注意轮迹的深度，表面是否平整，要做3%的横坡；

e、压实前先整平，并有横坡度，压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；

f、采用20t以上的振动压路机，先静后振动，碾压速度3～6km/h。

g、按试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑。填筑时挂线控制虚铺厚度，先用推土机初平，再用平地机精平。自卸汽车卸料时，根据车容量计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度。

h、分层填筑平整后，使用振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。碾压时，振动压路机先慢后快，振动频率先弱后强，由两侧向中间碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，前后相邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压完再用平地机精平一次，使每层压实面有4%的横坡且平整，无积水，无明显碾压轮迹，无显著的局部凸凹。

a、在台座两端台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深度为20cm，扩大基础内铺一层10cm*10cm的Φ12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30混凝土，在这个尺寸范围内浇注30CM高的C30砼，加设Φ12通长钢筋。

b、台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处预埋50mm*50mm槽钢并于台座混凝土顶面上铺设5mm厚钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端1.2m处预留30cm*30cm的吊装槽口，梁长有变化的根据相应要求作出调整，并增加吊装槽口预留孔。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。

c、应严格按照抛物线进行台座顶面标高控制，根据设计做好台座顶面预留反拱度。

台座平面图详见附件2、3。

预制梁场用刮平机将场地整平，并铺设10cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。

预制厂使用跨径为25米的大龙门吊2套，25米小龙门吊3套，起吊吨位分别为80T、10T。提梁运梁使用80龙门吊，模板安装、砼浇注均采用10T龙门吊，也可使用80T龙门吊。龙门基础采用C30砼，基础宽度0.4M,厚度30CM，用钢筋加强，每30cm一道。在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁。

龙门轨道基础平面图详见附件4。

在场区的东侧设1排48米长、6米宽的彩钢板房，用于现场办公及生产库房，建筑面积288m2；西侧设1排24米长、6米宽的彩钢板房，用于工地看守，建筑面积96m2。

预制场内设置钢筋加工棚一个，长为30米宽为10米，占地面积为300平米，在钢筋制作棚一段设置长12米宽10米原材料存放棚，原材料存放棚采用活动式钢结构。钢筋加工棚及原材料存放棚地面采用10cm厚C15混凝土进行硬化，加工棚周围采用排水沟形式或暗管形式，防止雨水浸泡，棚架按照采用钢结构，其设计施工应满足相应施工规范。钢筋加工棚工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。

制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接点。钢筋加工棚立面要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。

预制场外围墙采用防护网围栏，进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口设置宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。

根据现场地势及排水情况，龙门轨道侧设置0.4*0.5米的砖砌矩形排水沟，排水沟顺线路坡度延伸，沟底砂浆抹面，预制场雨水通过排水沟排入路基两侧。

梁体预制区纵向及横向都设置为中间高两边低的形式，从中间往四周排水，并在轨道外侧设排水沟，用于排放场地内积水。排水沟采用浅碟型，沟底用水泥砂浆抹面。

预制场建设必须按照标准化建设要求设置各种标志标牌，在预制现场设明显工程概况标识牌，标有工程概况、形象进度牌平面布置图、施工工艺及流程、责任划分牌、质量标准及保证措施、安全标准及保证措施、环境保护与文明施工措施牌各一块，同时设立安全标识牌，标牌尺寸均为1.2m×2.4m。龙门吊挂有质量与安全的宣传标语。钢筋加工存放棚，钢材按规格搁放整齐，挂设产品标识牌、半成品标识牌。

五、预制场施工组织安排

为保证因电网停电时预制场能连续施工，我们在预制场配备了一台200KW的柴油发电机组作为应急电源。

电网停电时的应急发电措施：

a、备用发电机的供电线路不直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而通过双掷开关后接入施工供电系统。

b、备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关设专人管理，挂上“禁止和闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。

d、备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。

e、值班电工负责停电时启动应急电源和为预制场送电。

f、平时定期检查发电机的概况，并记录在案。

2、防暴雨、防雷电紧急预案

a、应急准备与组织管理

副组长（项目现场经理）

1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施

2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练

副组长（项目技术负责人）

1.组织技术部、工程部、物资部、综和办公室编制应急准备及响应预案并审核

成员（工程技术部负责人）

按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施

乳业钢结构车间工程施工组织设计负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（物资机械部负责人）

负责各项预案中有关设备、物资的准备

负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（工程技术部成员）

1.负责编制暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案

成员（综和办公室主任）

负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施

T／CBMF 44-2019标准下载负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训