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设置后浇缝储罐基础施工方案

（注：本方案适用于设置后浇缝储罐基础的施工，方案中的红色字体、“××”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。）

××工程共包括××具储罐基础，建设地点位于××，由××设计，××监理，建设工期为××年××月××日至××年××月××日。

储罐基础结构型式为承台及环墙（环梁），混凝土强度等级为××，钢筋采用××，基础防腐采用××太原东岳大厦施工组织设计，地基采用强夯地基/灰土地基/砂和砂石地基/级配碎石地基/素土地基/桩基础，桩采用××，共计××根。根据地下水位情况，确定是否采用降水措施。（根据实际情况编写）

2编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本）

2.1招标文件：××/施工图纸：××（根据实际情况选择）

4工程特点及难点（根据实际情况修改）

4.2基础需设置后浇缝，模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。

4.3环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。

4.4基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。HPDE膜施工必须由专业队伍施工。环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。

4.5基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。

施工程序（根据实际施工程序修改）

6.1原材料的检验（根据实际情况修改）

钢材：按不同规格钢号，每批不大于60t。

水泥：按不同品种、标号、编号，每批不大于100t，库存超过三个月再做复试。

砂：同产地、同规格200m3为一验收批。

6.2施工过程检验（根据实际情况修改）

砼强度：按水平、竖向构件划分，每工作班不超过100m3至少留置一组。

砂浆强度：按每250m3砌体至少留置一组。

钢筋焊接：同级别、同直径300个接头为一验收批。

隐蔽工程验收：按设备基础结构分项隐蔽，并做好记录。

技术复核：按基础结构类型划分，并做好记录。

7.1.1测量控制点确定

土方开挖施工前，根据建设单位提供的固定水准点和施工总平面图利用全站仪在施工区域固定处上设置控制点（坐标、标高），该控制点视现场实际情况设置，原则上不能妨碍施工车辆机具运行，且通视良好，控制桩应妥善保护，并有明显标志。施工中如果控制桩损坏了，应及时修正恢复。用红油漆标注控制桩的坐标，然后根据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。

7.1.2施工过程测量施工

7.1.2.1根据控制点和施工总平面图将线引入需要施工区域，土方施工前，应考虑土方开挖放坡及工作面，用灰线划出基坑开挖线，挖土时由测量人员随时测量，控制开挖深度及尺寸。

7.1.2.2当垫层施工完，强度达到初凝强度后测量基础中心线，由测量人员用经纬仪将基础的中心轴线投至垫层上（弹墨线），据此将基础的外缘线放出。

7.1.2.3按照各主轴线施放钢筋位置线（弹墨线）。

7.1.3.1垫层表面标高可用水准仪测量，根据控制点将高程引至垫层表面，用同样方法确定模板及钢筋的安装标高。

7.1.3.2在施工好的基础身上用墨线弹出标高线，并用红油漆标出标高，在基础上表面用墨线弹出十字坐标线。同时也可用此点作为后续工程施工测量放线的引测点。

7.1.4储罐基础沉降观测及充水要求

7.1.4.1基础沉降观测设专人定期观测，充水开始后不少于2次/d，并将观测过程延至交工前，沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中的全过程且应进行记录。沉降观测点的设置按照设计要求执行，如设计无要求可按照下表规定。（根据实际情况修改）

储罐基础沉降观测点设置数量

储罐公称容积V（m3）

储罐公称容积V（m3）

30000＜V≤50000

2000＜V≤5000

50000＜V≤100000

5000＜V≤10000

100000＜V≤150000

10000＜V≤30000

7.1.4.2储罐安装完毕，沉降观测点安设稳固后及时进行第一次测试，储罐充水到1/2罐高进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/d时，方可继续充水至罐高3/4，经观测不均匀沉降仍小于5mm/d时，方可继续充水到最高水位，充满水48h后进行观测，当沉降无明显变化即可放水；当沉降有明显变化，则应保持最高操作面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。（根据实际情况修改）

7.1.4.3充水试验完成后放水时应控制放水速度，液面下降不大于3m/d。

7.2.1土方开挖必须在测量放线定位并经复测确认后开工。土方开挖应连续进行，在地下水位较高时应采取降水措施（降水详见专项施工方案），雨季施工要做好排水措施。（根据实际情况修改）

7.2.2.1土质不良或不均匀；

7.2.2.2局部有软土或孔穴；

7.2.2.3有拆除建筑物的基础；

7.2.2.4局部超挖。

7.2.3土方开挖工程质量要求应符合下表规定。

允许偏差或允许值（mm）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7.2.5开挖后请业主、监理、勘探与设计单位及时验槽并尽快施工垫层。

7.2.6填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

7.2.7分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。

7.3环墙（承台）施工（根据实际情况修改）

7.3.1.1钢筋材料要求

（1）进入施工现场的材料必须有出厂质量证明书，内容必须与钢材铭牌及钢筋厂家刻体一致，复印件应加盖销售章并注明原件存放处。

（2）应对进场钢筋进行外观检查，发现不符合要求的产品应立即退货。

（3）进场钢筋经外观检查合格后，通知监理、业主与工地试验员共同进行随机抽样复检。

（4）所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作，应用在工程上。

7.3.1.2钢筋配料与制作

（1）钢筋的配料，由施工人员按施工图分层提出配料单，要求料单数量准确，与现行规范对钢筋的锚固及搭接要求一致。

（2）配料单编制好后，应进行试制，复核试制件是否与料单尺寸一致，若不一致，应立即进行调整，同时检测制作质量是否符合要求，即钢筋是否有弯曲、跷曲等现象，若有应立即对机械设备进行修理。

（3）钢筋试制符合要求后方能进行批量制作。

（4）钢筋批量制作时，应随机抽样测试制作件的质量，若发现与料单不一致时，应立即停机查找原因，消除故障后方能继续加工制作。

（5）制作好的半成品，应分规格、部位堆放，并作好标识，见下图，以免在运输过程中出现误运，从而导致二次转运。

7.3.1.3钢筋施工

（1）钢筋采用HPB235级、HRB335级，钢筋在现场制作，可采用人工传送。（根据实际情况修改）

（2）钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。浇筑混凝土时应有专人护筋。

（3）应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头型式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行钢筋弯曲成型。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、漆或泥土等。

（4）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。试焊应多做几次，直到检查、试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定进行班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。（根据实际情况修改）

1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

2）钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的位置要相互错开。

3）钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

4）要保证混凝土的保护层厚度，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下侧与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子乱塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

5）为防止模板出现跑模，环墙钢筋绑扎时应采用对拉钢筋螺杆连接，呈梅花行交错设置。

7.3.1.4钢筋工程施工要点

加工前应将钢筋表面附着的浮锈、油脂、污泥、油漆及其它有害物质彻底清除干净。连接头的位置应设置在规范要求的应力较小处，并应错开，不得集中在同一断面上，钢筋连接头（搭接）相邻两根不得在同一断面上。

钢筋排扎及组立之前，应将其表面附着的灰尘、污泥、浮锈、油脂、油漆及其它有害物质彻底清除干净，然后应按照设计要求正确排扎及组立，确保钢筋排列整齐并固定不动。所有钢筋交叉点及相迭处应以铁丝绑扎牢固，以免浇筑混凝土时移动变位。

（3）钢筋的弯曲及固定

屈服强度的高的钢筋不允许重复弯曲，低碳钢筋弯曲内径不应小于2.5倍钢筋直径。所有钢筋应用铁丝固定绑扎，且有足够的连接，以免在浇筑时移位，铁丝应弯向内，有足够的钢筋保护层。预制垫块应在满足要求的条件下尽可能小，且浇筑混凝土时不会翻动，由1:2水泥浆制成。

特殊构造物钢筋接地及阴极保护应根据机电设计图纸的规定施工。

7.3.2混凝土工程施工

7.3.2.1混凝土浇筑及振捣

（1）混凝土采用商品混凝土，为防止环墙裂缝在混凝土中掺入HEA微膨胀剂，掺入比例由供货厂家现场试验确定。（根据实际情况修改）

（2）混凝土浇筑前要清理干净模板内的杂物和积水，混凝土倾倒的自由高度不应超过2m，超过时要设置溜槽或从事先预留的模板留口浇筑混凝土。

（3）混凝土浇捣前必须对坐标位置、标高、断面尺寸等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，经签字确认后方可浇捣混凝土。

（4）混凝土泵车及输送车应事先做好停车站位和车辆进出通道，所经地面必须全部夯实。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

（5）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超过下表规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

（8）混凝土环墙允许偏差应符合下表规定。

7.3.2.2混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕且强度达到1.2MPa后，采用洒水养护，洒水的次数应能保持混凝土处于湿润状态为准。（根据实际情况修改）

（2）混凝土的养护时间为14d。

7.3.2.3混凝土工程施工要点

（1）严格控制混凝土坍落度，在混凝土搅拌和浇筑过程中，严禁随意向混凝土内加水。

（2）一次性浇筑面积较大，因此在施工时，一定要严格控制标高，满足设计要求。

（3）环墙上表面混凝土应一次压光，不得二次抹灰。环墙上排水孔的排水坡度不小于3%，由里向外，收水口采用粒径不小于30mm的卵石滤水。

（4）储罐前操作平台及踏步的基础应与钢筋混凝土环墙分开，待充水试验沉降完毕之后再施工。

7.3.2.4后浇缝混凝土浇注

待环墙混凝土养护28d后，将接缝处混凝土表面凿毛或涂刷粘结剂，后浇缝浇注混凝土前应清扫干净并用水充分湿润，采用同强度等级的微膨胀混凝土进行浇注。

7.3.3.1模板工程在现场制作安装，模板采用定型钢模板，缝隙与特殊部位用木模板安装。（根据实际情况修改）

7.3.3.2模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，钢管规格为Φ48×3.5。为防止模板跑模，模板外侧用钢管脚手架支设，模板内侧采用满堂脚手架支设。

7.3.3.3模板安装应与钢筋绑扎安装密切配合，预埋件应先在模板的相应部位划线作出标记，然后将预埋件在模板上加以固定。

7.3.3.4模板安装要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

7.3.3.5混凝土浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。

7.3.3.6当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板，拆除模板时要保证混凝土基础不掉角、破损。

7.3.4环墙后浇缝施工

7.3.4.2待环墙混凝土养护28d后，剔除后浇缝两端木模/钢丝网，将接缝处混凝土表面凿毛或均匀涂刷粘结剂。后浇缝浇筑混凝土前应将混凝土表面清扫干净。并用水充分湿润，且应采用同强度等级的微膨胀混凝土浇筑。（根据实际情况选择）

7.4环墙内外回填工程

环墙内外回填应对称进行，以免基础出现不均匀沉降。

环墙基础埋地部分涂刷两遍环氧沥青厚型防腐涂料，第一遍横刷，第二遍竖刷。

7.4.2环墙内砂（石屑）垫层（根据实际情况修改）

7.4.2.1为了加快进度，应在环墙设置进车道，用推土机械将土暂时推到紧靠环墙外侧进车道处，堆土高度和环墙相当或略高一些并压实，利用机械直接将回填材料倒进环墙内圈。

7.4.3HDPE膜由专业队伍施工。（根据实际情况修改）

7.4.4沥青砂绝缘层

7.4.4.1沥青砂采用商品热沥青砂，沥青砂绝缘层不得在雨天施工，应分层铺设，每层虚铺厚度不得大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不得大于12m），也可按环形分格（环带每带宽度为6m），上下层接缝应错开，错开距离不得小于500mm，具体见下图。

7.4.4.2热沥青砂铺设温度不低于140℃，并摊铺平整，用压路机碾压密实，碾压不倒的地方用平板振动器振实。沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹，沥青砂按设计规定坡度铺设平整，沥青砂表面应平整密实、无裂纹、无分层，沥青砂表面平整度符合下列要求：（根据实际情况选择）

（1）储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不大于25mm，测点数为基础表面每100m2范围内不少于10点。

（2）储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm，同心圆直径和各圆周上最少测量点数应符合下表规定。

沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数

7.5.1散水应在充水试验完毕后施工，施工前应对基土进行保护，护坡施工在夯实并经检验合格的基层上进行，基层坡度应按照设计要求执行。

7.5.2混凝土散水与环墙之间应留10mm缝隙，散水沿周长每隔10m设10mm宽伸缩缝，缝内填塞沥青马蹄脂。防水油膏封口应在储罐充水试验完毕，罐体保温前进行。（根据实际情况修改）

8.1钢筋安装位置应按设计要求，如设计未要求，允许偏差应符合下表规定。

8.2模板安装位置允许偏差应符合下表规定。

模板尺寸的允许偏差：项目

8.3.1施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，对模板、轴线标高等进行复查。

8.3.2严格进行原材料检验和试验，原材料二次复试，由检测单位来现场取样，不合格不得使用，砼、砂浆配比要准确无误，按要求留足试块准。

8.3.3模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。不得涨模、跑浆，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头符合设计要求，表面清洁，制作好的钢筋、模板注意成品保护，拆模不得过早，避免用力过猛，振捣必须密实。

8.3.4进行施工过程的中间检查和技术复核，尤其是关键部位的检查复核，如埋件尺寸、标高、模板，及时做好隐藏工程的质量验收。

8.3.5对机具、工具、设备进行用前检查，及时维护，合理使用。

8.4雨季施工措施（无雨季施工时删除此条）

8.4.1做好雨季施工准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、抽水设备、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，确保现场和生活区积水及时排放。

8.4.2现场临建设施、施工道路应较自然地坪垫高20cm以上，防止被水浸泡，影响使用。

8.4.3遇大雨或暴雨及时停止浇筑混凝土，并用塑料布加以遮盖。

8.4.4雨季施工期间，要保证配电箱和电气设备不进水、不受雨淋，配电箱距地面1.5m，电气设备基础顶面距地面50cm。

8.4.5雨后应对一切外用照明、电气设备、脚手架、塔吊、井字架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。

9.1施工人员必须进行安全教育，施工前必须进行安全技术交底。

9.2动土作业前必须办理动土票，用电作业前必须办理用电作业票，焊接前必须办理动火作业票，并备好灭火器CH／T 1037-2015标准下载，设专人看火。

9.3焊接前必须清理焊区周边及下方易燃品，气焊时按规范保持安全距离。

9.4架子工必须按规范要求搭设脚手架，高空作业必须正确使用安全带。

9.5材料堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。

施工人员（根据实物工程量确定）

11.1施工机具：见下表

津06S401.pdf施工机具（根据实物工程量确定）