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商业广场人工挖孔桩基础施工组织设计

商业广场人工挖孔桩基础施工组织设计

编制说明与依据………………………………………………1

1．1、编制说明…………………………………………………1

1．2、编制依据……………………………………………………2

辽2015J401 平屋面1．3、施工总体目标………………………………………………2

2、工程概况及地质条件…………………………………………3

2．1、工程概况……………………………………………………3

2．2、工程地质与水文地质条件…………………………………4

3、施工总体部署…………………………………………………4

3．1、总体施工方案………………………………………………4

3．2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划………6

3．3、劳动力安排计划……………………………………………7

4、施工总平面布置说明…………………………………………8

4．1、组织准备…………………………………………………10

4．2、场地准备…………………………………………………10

4．3、材料准备…………………………………………………10

4．4、技术准备…………………………………………………11

5、工程施工测量…………………………………………………12

5．1、施工测量要求……………………………………………12

5．2、施工测量放线方案………………………………………12

5．3、平面控制测量……………………………………………13

5．4、高程控制测量……………………………………………14

5．5、主要测量仪器设备………………………………………14

5．6、测量质量保证措施………………………………………14

6、人工挖孔桩施工方法………………………………………15

6．1、人工挖孔桩工程概述……………………………………15

6．2、人工挖孔桩施工方法……………………………………16

7、质量保证体系…………………………………………………21

7．1、质量目标…………………………………………………21

7．2、质量保证体系……………………………………………21

7．3、质量保证措施……………………………………………22

8、安全生产保障措施………………………………………39

9．0、施工总进度计划…………………………………………41

9．1、综合管理目标……………………………………………41

9．2、施工部署…………………………………………………42

9．3、施工进度计划……………………………………………43

9．4、工期的保证措施…………………………………………44

10、施工总平面图………………………………………………49

11、项目组织与管理机构………………………………………51

11．1、现场项目管理组织机构设置…………………………51

12、主要物资进场计划…………………………………………62

13、施工降噪……………………………………………………67

14、炎热气候的施工措施………………………………………70

15、夜间施工的技术措施………………………………………70

16、安全管理体系………………………………………………71

16．1、安全目标………………………………………………71

16．2、安全用电技术措施……………………………………73

16．3、安全生产责任制………………………………………77

17、文明施工措施………………………………………………84

18、环保措施……………………………………………………86

19、工程验收与竣工资料整编…………………………………90

19．1、工程验收及资料提交范围……………………………90

19．2、工程验收资料整编……………………………………91

19．3、工程竣工资料整编……………………………………92

20、工程保修……………………………………………………93

21、完工清场…………………………………………………94

XX公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴，精心施工；我们会将本工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力和强大的管理团队为后盾，优质高速地完成本项目工程，交出让业主满意的精品。

在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按150天的节点控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，XX公司将从业主利益出发，积极以质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明的施工模范工地。

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对人工挖孔桩工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推新技术等诸多因素做了充分考虑，突出了科学性、适应性和针对性。

本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点主要问题；

1.人工挖孔桩施工（强风化混合岩及中风化岩层）；

1.工程质量：一次验收合格，保证工程资料齐全完整。

2.工程进度：满足业主节点要求的150天规定内工期完工。

3.安全生产：防止重伤，杜绝伤亡。

4.文明施工：XX区安全文明示范工地，通过做好现场规划管理，使场地、场貌达到一流水平。

5.降低成本：通过优化方案，使总工程投入量合理的减少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的，把一个优质高效的工程回报给社会。

2、工程概况及地质条件

1．参加建设各单位名称

XX市**房地产开发有限公司

XX**建筑设计有限公司

XX**工程顾问有限公司

XX**建筑工程总公司XX分公司

人工挖孔桩桩径为φ1200～2200mm，桩径有ф1200，1400，1600，1800，2000，2200六种，分别为承压桩:CZ1、CZ2、CZ2a、CZ3、CZ3a、CZ4、CZ5、CZ6、CZ7、CZ8；抗拨桩BZ1、BZ2；承压抗拨桩：BCZ1、BCZ1a、BCZ2；均为扩大头嵌入式圆桩。本工程共有911根桩。

本工程桩身钢筋采用HRB335级（fy=300N/mm2），护壁钢筋采用HPB300级（fy=270N/mm2）护壁混凝土等级为C30，厚200mm；桩芯砼等级为C30，主筋保护层厚40mm（详细参数参阅桩基础结构设计图）。

2.2工程地质与水文地质条件

2.2.1工程地质条件

根据岩土工程勘察说明的地层情况从上至下为：

(1)场地内，地下水有上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水，上层滞水赋存于大部分地段素填土层的中下部，孔隙潜水主要赋存于强、中风化混合岩中。粗砂为强透水层，素填土和强、中风化混合岩透水性中等偏弱，其余岩土层均为弱透水地层。地下水补给来源主要为大气降水和邻区地下水的迳流。

(2)勘察期间，各孔均见地下水，测得钻孔中地下水稳定水位埋深1.20—5.00M，水位会随雨季、旱季的变化而有所升降。场地内地下水对砼结构具微腐蚀性。

(3)人工填土层：厚度2.00～5.20m。

(4)第四系冲洪积层：包括含砂粉质粘土，层厚1.30—7.30M，层顶埋深2.00—5.20M；粗砂层，淡黄、灰白色，饱和，稍密状，砂的成分以石英为主，不均匀，局部含粘粒10%—20%。层厚0.90—4.00M，层顶埋深4.80—9.30M。

(5)第四系残积层，粘性土：以粘性为主，极少数为砂质粘性土或砾质粘性土。层厚1.40—15.50M，层顶埋深5.70—10.80M。

(6)震旦系变质岩，以混合岩为主，主要为中细粒变晶结构，条带状、片麻状构造，局部偶尔夹有花岗质岩脉。本次勘察揭露按风化程度可分为全、强、中和微风化岩带，现分述如下：

(7)全风化混合岩：棕黄夹粉红、白—灰白、灰黄色，原岩结构较清晰，坚硬土状，不均匀，局部偶夹强风化岩碎块。本层一般与上覆残积粘性土呈渐变关系，极个别见有中风化岩夹层。本层标贯试验71次，锤击数为31—48击，平均41.3击。本层全部钻孔均见，层厚1.60—10.20M，层顶埋深12.00—23.80M。

(8)强风化混合岩：棕黄夹粉红、灰白、灰黄、浅灰褐色，原岩结构清晰，以半岩土为主，泡水易软化，不均匀，局部大部分夹少量或较多块状，底部夹大量块状。

(9)本层与上覆全风化混合岩呈渐变关系，本层标贯试验48次，锤击数为51—84击，平均68.3击。本层全部钻孔均见，层厚5.40—25.10M，层顶埋深14.10—29.70M。

2.2.2水文地质条件

（1）场地内，浅部的素填土、含砂粉质粘土和粗砂均为不均匀土层，粗砂分布不稳定，基岩各类风化层有一定起伏，局部有夹层，故本场地地基均匀性较差。

（2）场地内,地下水稳定水位埋深1.2—5.00M，土层和全、强风化混合岩出露后泡水易软化，人工挖孔桩施工时受地下水影响较大，设计持力层为强风化混合岩，桩孔深度大，每桩工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。

(3)根据勘察报告显示，强风化混合岩层段厚，且平均锤击值为68.3次，根据我司的施工经验可判段该段强风化混合岩密度大，人工施工难度高，可能会造成对工期影响。或可能会采取爆破措施，待开挖后根据现场实际情况做设计变更。

（1）场地内，浅部的素填土、含砂粉质粘土和粗砂均为不均匀土层，粗砂分布不稳定，基岩各类风化层有一定起伏，局部有夹层，故本场地地基均匀性较差。

（2）场地内,地下水稳定水位埋深1.2—5.00M，土层和全、强风化混合岩出露后泡水易软化，人工挖孔桩施工时受地下水影响较大，设计持力层为强风化混合岩，桩孔深度大，每桩工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。

(3)根据勘察报告显示，强风化混合岩层段厚，且平均锤击值为68.3次，可判段该段强风化混合岩密度大，人工施工难度高，可能会造成对工期影响。或可能会采取爆破措施，待开挖后根据现场实际情况做设计变更。

1、根据桩基础施工平面布置图，将现场分为3个阶段施工，先塔楼承压桩，再施工承压抗拨桩，后施工抗拨桩。总体方向由北向南，详见后附施工平面布置图。

2、人工挖孔桩拟安排120套施工机架，每架4人，2人替换下井开挖、一人负责吊运渣土、一人负责运渣土至指定地点，钢筋加工设在现场的东侧，由场区内道路运输至施工现场。

3、混凝土采用商品混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性，保证成桩质量，桩混凝土采用混凝土输送泵车进行浇筑，桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，在现场布置3台350L强制式搅拌机供使用。

4、护壁模板采用拼装式定型钢模板，便于装拆和上下倒运。

5、强风化混合岩、中风化混合岩采用风镐或爆破掘进，强风化岩石采用风镐掘进。

6、在场地基坑周围分别设置纵横互相贯通的排水沟，经集水井沉淀后再排到基坑顶上面就近的雨水管网。

7、在桩施工期间，利用个别先期施工的桩作为降水井，使现有的地表水通过渗透、汇集，保持桩施工时干作业成孔和施工安全。如出水量较大，则采用四周开挖2～4个降水井集中排水。

3.2工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划

按按工程施工阶段投入劳动力情况

3.4施工总平面布置说明

施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时反应出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现，所以规划一个比较合理的施工布局，并且严格进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造有利条件，也是确保施工进度不可缺少的一个环节。

3.4.1、施工平面布置的内容

1、场区外临时施工道路

进场后，按照平面图中，把已规划好的施工道路先铺600mm厚块石，再铺150mm厚的C30混凝土，该道路作为运输干道，场区内施工道路由北向南设置两道，宽度4.5m；东西方向每30m设置一道施工道路，宽度4.5m；做法相同。

项目现场用电主要为生产用电及生活用电。本项目的施工临时供电从建设单位提供的200KVA变压器接至总配电箱，采用5根10mm2绝缘铜芯导线，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各建筑物边上。施工区域内的临时线路按施工需要采用电缆线搭接，并且必须架空。（详见临时用电专项方案）

食堂、厕所、办公室及宿舍主要集中详见《施工平面布置图》。

5、临时生产、生活区布置

根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、办公室、宿舍、厕所等必备生活用房设置在基坑与XX国道间空地上。生产区根据工程需要设钢筋加工厂、砼搅拌站、料场、仓库。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。

6、施工现场围挡，为保证施工安全，本工程采用封闭施工，建筑用地红线四周采用砖砌围墙和彩钢瓦角铁围挡。

3.4.2施工管理方面

1、为减少各种材料的运距，避免无效劳动力，有效组织现场平面作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经现场负责人同意，任何人不得随意改变。

2、现场所有施工道路做好路基，排水沟用MU10水泥砖砌筑，水泥砂浆抹面，并加强对排水沟的管理，保证排水沟的畅通，不得任意挖沟阻碍交通和排水通道。

4、由于挖孔桩作业情况特殊，要求对整个现场的布置和保持，管理人员要经常检查督促并落到实处。

施工准备工作的基本内容，包括组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工作，我们根据现场实际情况紧紧有条、环不相扣落实完成。

根据本标段的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置成孔组、钢筋组、砼施工组、电工及后勤组等几个专业施工组。

根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。详见附表：拟投入的主要施工机械设备表。

1、施工前做好与临近工厂企业及居民的协调工作，主动与有关部门联系，既方便施工又不影响地方利益。

2、主动与当地水电部门、市政部门及运管部门联系，以保证能正常的用水用电，且能满足道路的畅通。

材料进场，立即对工程所需各种原材料取样送检测单位检验，经监理工程师签认后进行各砼配合比、钢筋及其它材料试验，符合要求并经监理工程师确认后用于工程施工。

（1）、砂：当地中细砂，细度模数不大于0.9，含泥量不大于3％，有害物质不大于1％；

（2）、水泥：使用42.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告；

（4）、混凝土：采用商品混凝土；

为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。

1、要求项目部各专业人员，特别是项目总工、施工内业、测量负责、质检负责，会同有关部门对文件和图纸进行认真的学习、复核，领会设计意图，建立正确的工程轮廓。如有疑点或发现差错及时提交业主

和设计单位予以澄清，形成图纸会审纪要，以便正确指导施工。

2、进行施工调查，了解现场施工条件，提出和优化施工方案，并对重点工序单独编制实施性施工方案，制定的施工方案报监理工程师审批。

3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

5、备齐所需的有关规范、验收标准等。

6、由业主会同设计院组织测量控制桩点交接，测量人员进行接桩复测，将复测结果呈报监理工程师批准后，建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。

2、对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。

3、场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。

4、场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度。

5、根据桩位布置图结合设计进行施工放样，做到有测量就有复测。

5.2施工测量放线方案

（1）从施工流水段的划分，开工次序，进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解施工测量放线的先后次序，时间要求以及测量放线人员的安排。

（2）根据现场施工总平面布置与各方协调。选好点位，防止事后互相干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

（3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

（4）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

（5）验线工作：每桩在测量放线后，由测量放线工程师及技术人员验线后，报请业主，监理复核，以保证测量放线正确无误，偏差控制在规范允许范围内。

根据本工程的实际情况，测设四条控制轴线形成的控制网，通过

控制各轴线，形成方格网，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线

需要，布设在建筑物周围、次要通道上和空隙处，考虑方格点标桩需要长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，本工程轴线点可设置在基坑四周的支护壁上，能长期保存。

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从基坑顶东侧的指定水准点引测，（引用的水准点应经过检查）联系于网中一点，作为推算高程的依据。

4.人工挖孔桩的施工控制

场地平整完成后根据控制的主轴线放出各级轴线，定出人工挖孔桩的位置，在挖第一桩孔土方和支模浇灌第一节混凝土护壁后，在护壁

上二次投测出桩位十字轴线，同时将标高投测至护壁上，在挖第二桩孔

土方后，校核桩孔垂直度和直径，合格后拆出上节模板，在第二模板浇

灌第二节混凝土护壁，然后将标高桩位十字轴线投测到第二节护壁上重复以上过程直至挖桩结束。

根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。

从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。

5.5主要测量仪器设备

5.6测量质量保证措施

（1）、严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。

（2）、场区平面控制网，应根据等级控制点进行定位、定向和起算。

（3）、用于测量放线抄平的经纬仪、水准仪及钢卷尺必须经过检测合格方可使用。

（4）、放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，每次轴线测量应由另一人复核检查，无误后方可进入下一步施工。

6.人工挖孔桩施工方法

6.1人工挖孔桩工程概述

该工程桩基础为人工挖孔桩，设计911根，桩端持力层均强风化混合岩。根据设计要求先施工塔楼承压桩后施工抗拨承压桩再施工抗拨桩。

6.2人工挖孔桩工艺流程

6.3人工挖孔桩施工方法

项目经理根据施工地点、设备机具、动力、材料、运输等供应情况组织机台进行施工场地布置；

2）、测量组对设计单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点，标定桩位和高程；在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施；

开挖内径比设计桩径稍大，挖掘过程中根据地层情况进行必要的支

护，确保安全，疏散土层采用人工锄、铲、稿开挖。

遇岩石用风镐钻进，挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护，确保安全。

由项目经理下达单孔开工通知书，明确桩孔口径、孔深等技术参数；桩孔施工应尽量一次不间断完成，各岗位操作人员必须认真履行岗位职

责，做好施工记录，交接班时详细交代钻进和机械情况及下一班应注意事项；桩孔施工到设计深度后，会同有关部门对孔深、孔径、孔垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。

桩孔终孔后应立即清孔；清孔过程中应随时观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣符合规定即可停止清孔并填写记录表格；清孔结束后，须在2小时内灌注混凝土，若超过2小须检查清孔。

钢筋笼焊接主筋搭接长度单面焊为5倍直径、双面焊为10倍直径，箍筋和主筋可点焊或绑扎；对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，并做好记录，由质检员签字认可，并报监理工程师验收。

每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，垫块可用混凝土制作，也可用钢筋或钢管等材料制作；钢筋笼直径较大或较长时，要安装过程中变形，应采取加固措施；钢筋笼分节吊放孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致；钢筋笼全部下入后，应对设计位置检查并做好记录，在井口点焊定位。

8）、混凝土配制与灌注

混凝土采用商品混凝土，混凝土强度符合图纸设计要求，混凝土进场须有配合比通知单、原材料合格证书，各种材料必须有试验报告单、质量检验单。

灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析、正确判断故障原因，制订有效的处理措施；灌注的桩顶标高应比设计值增加一定高度，此范围内浮浆和混凝土应凿除，以确保混凝土的质量。

按要求制作砼试件；做好灌注记录，单桩完工，填写单孔竣工验收单。

9）、施工完毕，由项目经理或技术负责人组织项目部技术人员整理各类原始记录、质检验报告、试件检测报告，编写竣工报告。

1）、人工挖孔桩施工按设计桩位、孔深施工。桩孔位偏差不超过100mm，自两端向中间隔桩分批开挖，必须按实际要求挖孔、护壁，成孔后，尽快一次灌注成桩，待前一批桩灌注后再开挖下一批桩孔。

2）、单孔设置防雨设施，场地设置排水系统，防止地表水流入孔内。

3）、挖掘出的土石方应及时运到弃渣场，不得堆弃于桩孔周边。

4）、上一模护壁强度未达到2.5MPa之前，不得拆模向下挖。拆模时不得使砼受振损伤，否则予以修补。

5）、桩底平整，残留土石或泥浆厚度不得大于10mm。

6）、桩孔任一横断面必须符合设计形状，并不得小于设计尺寸。垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，孔深误差不超过20mm。

7）、钢筋笼钢筋表面应除污、除锈，加工后不得有伤痕。成孔后，应尽快制作与下入钢筋笼。钢筋笼接头优先采用对焊，其他焊接其搭接长度按现行规范规定执行，搭接与被搭接的钢筋应位于同一轴线上。

8）、防止偏心，确保砼保护层厚度，钢筋笼应有3个以上断面设置定位器，每个断面设4个定位器。

（1）施工前由技术主管向施工人员进行技术交底；并做到勤检查，发现问题及时纠正；

（2）严格“自检、互检、专检”三检制度；

（3）在孔深达到设计标高经自检合格，并经监理工程师验收签证后，方可安装钢筋笼，浇注前应保证孔壁干净无杂物。

（4）在开挖及每节模板支立时严格按井圈上预先设置的四个测量控制点控制模板垂直度，每开挖一层测量校核孔径大小及垂直度。

（5）砼配合比选用需经监理和中心试验室审查批准，砼搅拌站需经计量标定后，方可投入使用，严格执行砼配合比。

质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。质量目标：工程施工质量合格率达100%，创优质工程。

2、组建一级的工程建设项目部，成立项目经理为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及"初检→复检→终检"的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。

3、项目部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即：施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项施工中存在的质量问题，并及时上报，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。

7.3.1、质量体系主要要素控制

(1)、按甲方要求选定主要材料供应商，做好市场调查，对材料供应商进行评审，从中选几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货承包方，并列入档案。

(2)、从待定的分承包方产品中取样试验。

(3)、试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家报建设、监理单位认同，并经项目经理认定作为合格的材料供货方，建立供货关系。

(4)、建立分、承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分、承包方。2、供应商提供产品的控制

(1)、供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。

(2)、对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。

(3)、质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。

3、产品标识和可追溯性

(1)、用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。

(2)、采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。

(3)、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

(4)、产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

(5)、对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。

(1)、进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。

(2)、施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行〝三检制"，即自检、复检、终检。只有〝三检"合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。

（3）、取样数量及其有关规定：

a.钢筋原材料：每一批每一种规格的原材料按每60T数量抽取一组试件，不足60T抽取一组试件，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。

b.钢筋接头：每种规格钢筋的搭接焊接头按每200个接头抽取一组试件，共6根试件，其中3根进行拉伸试验，3根进行冷弯试验。

同一批号的每一批水泥每200T数量抽取一组试样，测定其凝固时间、安定性、强度等指标。

预拌混凝土按标号每100m3取一组试块，每组3块试块，在标准养护28天后，送检测单位试验其抗压强度。

以400m3或600T为一批，从料堆自上而下首件产品A类（122 622涵洞盖板预制施工方案），不同方向均匀取9点抽取，并按规定试验其项目。

(1)、对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。

(2)、在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。

(3)、在施工中若发现质量事故，坚决按〝三不放过"原则进行处理。

(1)、在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格产品。

(2)、对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立即停工，并通知现场工程师，分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。

(3)、对重大工程质量事故，应立即停工，报告上级机关和建设单位第三册市政管道安装工程 2018 年〈京津冀建设工程计价依据 预算消耗量定额〉城市地下综合管廊工程，采取措施进行处理。