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玻璃幕墙专项施工方案

3、工程现场施工条件；

4、国家法律、法规、规范、标准（详一览表）。

JG3035—1996

省道201线晋江仙石至石狮水头段工程某路基单位工程施工组织设计JGJ102—2003

金属与石材幕墙工程技术规范

JGJ133—2001

点支式玻璃幕墙工程技术规范

CSCS127：2001

建筑钢结构焊接技术规程

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205—2001

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210—2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

玻璃幕墙工程质量检验标准

建筑机械使用安全技术规程

木结构工程施工质量验收规范

GB50206—2002

变形铝及铝合金化学成分

铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范

优质碳素结构钢技术条件

绝热用岩棉、矿棉及其制品

硫化橡胶密度的测定方法

橡胶绍尔A型硬度实验方法

硫化橡胶撕裂强度实验方法

项目经理（一级项目经理、工程师）

3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。

3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向总经理报告工作。

3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3.1.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。

3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。

3.1.7在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。

3.1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。

3.1.9做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

3.1.10严格财经制度，加强财务、预算管理，执行项目内部承包责任制。

3.1.11按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

3.2技术负责人职责：

3.2.1全面负责项目技术管理工作。

3.2.2参加承建工程的设计交底和图纸会审，参与施工组织设计的编制及修订工作。

3.2.3规划施工现场及临时设施的布局；核定施工方案。

3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

3.2.5主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。

3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

3.2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。

3.3.1绘制幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。

3.3.2进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。

3.3.3按建造方案进行材料分析计算，提交材料订货清单。

3.3.4负责设计工艺试验项目和计划。

3.3.5编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。

3.3.6编制工艺建造方案书等工艺文件用于本程施工。

按总包单位要求进行现场制作布置。

在无幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下，确保按合同约定工期完工，存在幕墙施工单位无法解决因素影响工期的，与相关单位作好工期签证。

隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段，外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。

(二)施工段划分及施工顺序

根据本工程实际工期要求：在60个日历天内完成幕墙工程的施工。同时为避免材料因分批加工和运输而出现色差，故按每种类型作为一个施工段组织施工。

各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。各工序之间的顺序详见施工进度计划表。

七.主要工程项目加工工艺及施工方法

(一)主要生产加工工艺技术方案

1．铝型材加工工艺及技术方案

1.1.1接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工。

1.1.2加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合，事先计划需用材料。

1.2.1经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。

1.2.2未办理领料手续，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

1.2.3原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

1.3.1机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

1.3.2切割时注意保护铝材装饰面。

1.3.3铝材切割，尺寸误差不超过1mm。

1.3.4切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

1.3.5注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

1.4.1机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

1.4.2模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

1.4.3进行冲压孔前必须复核，确实无异后，开始铝材的冲孔工作。

1.4.4冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。

1.4.5连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

1.4.6加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。

1.4.7所有工作完成之后，切断电源开关。

1.5.1铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180℃左右时，方能过塑。

1.5.3过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

1.5.4过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。

1.6.1质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。要求返工时，应无条件执行。

1.6.2对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

1.7.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

1.7.2入库后的成品，需堆放整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

2、铝型材装配加工工艺及技术方案

2.1.1接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处理。

2.1.2确认生产单属正常，然后到仓库或铝材切割处提料。

2.2.1按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

2.2.2检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。

2.3.1各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

2.3.2安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。

2.3.3安装角码必须要端正、规范。

2.4.1做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

2.4.2按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。

2.4.3组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。

2.4.4托块安装时两端尺寸要一致。

核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确，并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。

3、玻璃加工工艺及技术方案

①接单审查后应进行统计及搭配，必须使玻璃利用率达到最高。

②在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。

①需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。

②领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

③大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：

a、首先检查玻璃吸是否正常。

b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。

c、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是否扣牢，压玻璃吸时，应注意力度，避免将玻璃压碎。

d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。

e、玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。

①测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确。

②玻璃切割时误差不能超过1mm。

③玻璃切割时，注意保护镀膜面，切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。

④切割后的半成品应按指定地方堆放整齐马鞍山秀山新区医院一期医疗综合楼工程电气施工方案.doc，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。

①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

②首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55℃时，方能开机清洗。

③玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。

①搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。

②清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好JG／T 355-2012 天然石材用水泥基胶粘剂.pdf，避免造成混乱。