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《公路桥涵施工技术规范》

《大体积混凝土施工技术规范》

DBJ51／T 077-2017标准下载《公路工程质量评定标准》

《建筑工程冬期施工规程》

本标段实施性施工组织设计

陕西省高速公路施工标准化指南

黄延总监发[2013]63号文件。

本公司公路工程冬期施工经验

⑴、严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。

⑵、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。

⑶、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

⑷、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

⑸、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。

⑹、坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。

本工程为国家高速包茂线(G65)陕西境黄陵至延安高速公路扩容工程试验段路基桥隧工程施工X标段，主线起讫里程为K20+100～K27+900，线路全长9.418km（长链1.618km）。

本标段主要施工内容有主线大桥4座，共2036.02m；中桥1座，共86.02m；涵洞13道；6.0m通道10座，长度共计351.91m；8.0m通道3座，共计113.1m；分离式立交2处；天桥3座；互通式立交1处（K20+400～K21+500）；服务区1处（K22+700～K23+960）；本标段路基长度4.74Km。共有填方921223m³，挖方1220380m³。

本标段所处地属中温带大陆性气候黄陵县年平均气温9.4℃，年极端最高气温39.4℃，极端最低气温零下21.4℃，最热月7月平均气温21.7℃，最冷月元月平均气温零下4.5℃；年平均降水量596.3毫米，最多年降水量1037.2毫米，最少年降水量306.0毫米，5到10月的降水量占全年降水量的84%，7、8两个月的降水量占全年降水量的42%，暴雨出现在5到9月份，7、8两个月出现暴雨的次数占全年暴雨出现次数的90%，连阴雨大多出现在9月下旬到10月上旬；冰雹等强对流天气出现在3到10月份，5到8月份出现冰雹等强对流天气次数占全年出现次数的88%；年平均风速3米/秒，盛行风向为西北和东南风；年平均日照时数2528.4小时，最多年日照时数2688小时，最少年日照时数1791小时，5月份日照时数为一年之中最多，平均为240小时，9月份最少156小时；年平均无霜期172天。

黄陵县的主要气象灾害有干旱，冰雹，暴雨，霜冻，大风。其中危害最为严重是干旱，因降水年际和季节分配不匀，变率大，易发生春夏连旱和伏旱；其次是冰雹和暴雨，冰雹对果业和农业造成了很大的威协；另外，暴雨、突发的短时高强度降水和瞬时大风使局部地方发生洪涝灾害和风灾。

本工程施工任务重(线路长9.87km,最高墩124m,大跨度140m悬灌,软基处理工作量大),面临着工期紧、任务重、施工难度极大的情况。

为确保总工期目标，我司采取冬期施工措施，实行冬期抢工，根据总监办下发[2013]63号文件相关要求我特编制上报本冬期施工方案。

根据总体施工计划安排，结合本标段实际情况，为确保冬期施工质量，2013年冬期施工的主要工程内容为桥梁桩基、主桥主墩承台、主桥主墩墩柱；路基局部开挖。

计划完成投资8950万元

其中控制性工程桥子沟大桥主墩（2#、3#、4#）及李家洼大桥主墩（7#、8#、9#、10#）桩基、承台全部完成，桥子沟大桥主墩空心薄壁墩3#墩柱爬模施工完成24m，2#、4#墩柱翻模施工各完成36m。李家洼大桥主墩8#、9#墩爬模施工各完成24m，7#、10#墩柱翻模施工各完成36m。

根据冬期施工特点及施工现场实际情况，本标段安排冬期挖方施工完成30万方、灰土挤密桩200524m，120000㎡。

管理人员投入计划安排：

K20+100至桥子沟大桥终点K21+938.5

13458088371

18988699521

18615724834

18892111519

18719905631

18935248756

15101493946

18988699558

18988699559

18602866905

18988699515

K24+053.01至终点K27+900

18892111567

15196354111

18992025780

15725232951

18602866905

18505093592

15977111639

施工人员投入计划安排：

备注：以上人员为管理处要求。

注：平均每天完成600m3混凝土。

⑴、总工程师针对冬期施工方案对各部门及施工劳务队伍进行技术交底，召开技术讨论会议，确定施工中的重难点及施工措施。

⑵、工程部组织工程技术人员及协调其他部门对图纸再次进行审核，确保对图纸中存在的问题早发现，早协调相关部门及时解决。

⑶、工程部技术人员及现场管理人员对冬期施工所需的材料计划及时上报，切实做到材料供应及时，不影响正常施工。

⑷、实验室及时汇总冬期施工针对原材料进场、施工抽检等列出计划台账，确保实验及时。

⑸、针对冬期施工存在的难点、危险点，编制专项应急预案。

4.2、冬期施工主要管理人员及部门职责

⑴、项目经理：全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作。

⑵、项目副经理：负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，监督冬期施工计划执行，负责召开生产、质量、进度分析会，负责对安全、质量、进度问题的审定和改进措施的检查落实。

⑶、总工程师：主抓技术管理和重大技术方案的制定，对本工程的工程质量和施工负全面技术责任。负责与监理单位、设计单位和建设单位技术部门的协调工作。贯彻实施冬期施工项目计划。

⑷、工程技术部：编制冬期施工方案，日常施工技术解决，负责冬期工程测量，协调配合设计、监理的工作。负责冬期施工进度管理，编制冬期工程计划，掌握工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导施工队的技术工作。

⑸、财务会计部：负责资金安排，完成建设单位规定的各项报表、负责合同的管理、工程成本的控制、资金的调配，财务报表等业务工作。

⑹、安全质量环保部：制定安全计划及其管理细则，组织处理安全事故。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量安全日志。按照环保体系，制定环保措施，落实环保措施。

⑺、合同部：负责合同、概预决算文件和资料的管理与控制，根据工程进度，及时办理月份验工计价，做好工程价款的回收、工、料、机费用结算工作。收集并核算冬期施工发生费用。

⑻、物资设备部：负责现场设备的管理，负责材料订货、采购。根据冬期施工特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。

⑼、试验室：负责冬期施工所有工程项目的试验和检验工作。及时反馈，指导施工，配合工程技术部、安质环保部检查和监督现场的圬工和钢筋施工质量，协助做好新材料的施工试验工作。

⑽、综合办公室：负责及时转发上级下发的关于冬期施工的要求、通知、组织协调各部门之间关系等后勤保障，确保冬期施工项目的顺利进行。

⑾、作业队：执行冬期作业的工期计划；按计划安排进行倒班作业；缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。

(1)、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

(2)、搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

(3)、做好冬期施工所需的“三通一平”工作，切实保证冬期施工道路的畅通及安全保证。

(4)、规划好施工材料堆放场地，切实达到“五化”要求。

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼室内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

⑴、大气温度,在室外测取,1d内的2、8、14和20时各测一次并做好记录，如遇其他情况可增加测温次数，切实做到每天测温不少于4次。

⑵、冬期拌和用水，温度控制在45～50℃，最高温度不超过50℃。

⑶、砂子温度控制在15～40℃，最高温度不超过40℃。保温措施采用料仓底部设置地温管道、料仓进行封闭，料仓需设置2‰流水坡，防止料内积水。

⑷、碎石需使用干燥材料。

⑸、空心薄壁墩利用模板平台搭设外支架做暖棚蒸汽养护，养护时间不少于7d。

⑹、桩基顶与地面间距离，要保证超过本地区冻土深度，不小于80cm，自然养护。

⑺、本工程承台属于大体积混凝土，采取搭设暖棚蒸汽养护，养护时间不少于7d。

冬期施工的混凝土结构，需比常温施工的结构，多做3组同条件养护混凝土试块，以同等养护方式养护试块，由试件强度控制养护时间。

5.2、测温人员配置及职责

5.2.1、测温人员配置

各冬期施工工点设置两名专职测温人员，由实验室组织培训、交底后上岗，同时实验室设置两名专职测温检查人员，每天对测温人员的记录等进行检查，如存在问题及时解决整改落实。具体测温人员安排见下表：

5.2.2、测温人员职责

⑴、每天真实填写测温记录，由实验室巡查人员进行及时审查，每日测温记录表必须下班后及时报送项目技术负责人审核，审核后由资料室进行归档。

⑵、白班测温人员与夜班测温人员交接时必须有书面的交接记录，交接记录必须体现交接时间、存在问题、注意事项等。

⑶、每日对测温仪器进行检查，如发现温度计等损坏及时更换，并上报项目实验巡查人员等。

⑷、测温值班人员手机必须24小时保持开机，必要时可配置对讲机等设备。

⑸、测温人员如发现养护温度等出现问题及时上报技术负责人，处理过程必须由书面记录备案待查，必要时可留有影响资料。

5.3、测温方法和要求

⑶、承台大体积混凝土暖棚在梁端及中间各设置温度计，要求温度计距离承台顶50cm,承台内温度采取大体积混凝土施工前预埋的测温元件进行测温或通过测冷凝管流出的水进行测温记录。

每2h一次(根据浇筑时间)

2:00，8:00，14:00，20:00各一次

7:00,15:00,21:00各一次上下午开盘

砼入模砂浆上墙后的温度

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

6.1、混凝土冬期施工措施

6.1.1、混凝土原材要求

⑵、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

⑶、在冬期浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

⑸、冬期拌和用水，温度控制在45～50℃，最高温度不超过50℃。进入冬期施工，拌和水经锅炉加温后使用，使用前测取温度，如超出50℃，则通过临时储存降温或适量掺入井水勾兑使用。

6.1.2、混凝土拌合

⑴、拌制混凝土的各种材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，扔不能满足要求时，再考虑对骨料加热，水泥只能保温，不得加热。

⑵、砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，应严格控制混凝土的配合比及坍落度。骨料应用保温材料进行覆盖，不得带有冰雪和冻结块，投料前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序为骨料、水，稍加搅拌再加入水泥搅拌，时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃，大体积承台混凝土不应低于10℃。

6.1.3、混凝土运输和浇筑技术要求

⑴、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施，本标段采取对混凝土罐车用棉被覆盖进行保温。

⑵、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护室的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

⑶、冬期施工在浇筑下一级混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5℃以上。浇筑完混凝土应采取措施使混凝土接合面保持正温，直至新浇混凝土达到规定强度。

⑷、大体积混凝土承台浇筑应采取整体分层浇筑法或推移式连续施工法。

⑸、本工程大体积混凝土承台采取泵送，为确保温度不流失，可将泵管用黑心棉进行包裹起来，确保混凝土的温度不流失。

6.2、桩基冬期施工措施

⑴、本工程根据设计图纸说明，冻土最大冻深为65cm，旋挖钻机可破除冻土正常施工。如为水下灌注桩，为保证泥浆在0℃以下不结冰，可采用热水拌制泥浆进行施工。

⑵、如热水拌制的泥浆结冰，可采取搭设暖棚将泥浆及泥浆通道进行封闭，暖棚采取φ48*3.0厚钢管搭设，搭设高度为3m,钢管纵距为1.5m,步距为1.8m，为防止侧面倒塌，在两侧立杆设置抛撑，抛撑采用φ48*3.0钢管，间距为3m，暖棚采用覆盖土工布进行封闭，内置火炉进行供暖，泥浆池四角点处各设置一个，中间按间距5m设置一个，确保泥浆不会结冰。

⑶、如混凝土浇筑导管拆卸时接口冻住，采用开水融化，以及灌注混凝土前对漏斗和导管口浇灌热水升温，要求导管温度不低于5℃方可进行混凝土的灌注。

⑷、钻孔桩混凝土的养护主要是靠地温，混凝土浇筑完成后及时采取素土回填，要求回填高度不少于80cm，确保桩基冬期施工质量。

⑸、混凝土罐车运输砼过程中，尽量覆盖出料口暴露面积，减少温度从出料口流失；流动料斗表面贴保温材料，减少温度挥发。

6.2、承台冬期施工措施

承台施工前进行桩基等隐蔽工程的质量验收，桩顶的混凝土面按水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等清除干净。

承台钢筋、混凝土在无水条件下进行施工，施工前在基坑内设置排水明沟、集水坑，用水泵抽水将水集中抽排至基坑外。

混凝土浇筑前在基坑四周设置保温棚，保温棚用脚手架钢管搭设，保温棚高出地面3m；保温棚钢管纵向间距1.8m，横向间距1.5m，并在棚架外侧设置剪刀支撑；为保证大风天气保温棚的稳定，在保温棚四周设置地笼，用钢丝绳将保温棚牢固固定在地笼上，要求地笼吨位不少于5t。

设备基础深厚回填土注浆施工组织设计保温棚用防双层水土工布包裹严密；

混凝土浇筑前为使模板、钢筋达到一定温度，在保温棚能设置火炉，火炉间距5m，绕模型一周设置。

泵送混凝土前，应先将储料斗内热水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入同混凝土配合比的去石砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

砼采用分层浇筑，逐层上升。浇注时，要在下一层混凝土初凝之前浇注上一层混凝土，避免产生冷缝，并要将表面泌水及时排走，同时要尽可能减薄浇注层，防止产生施工缝。

砼浇筑完成后应及时进行保温覆盖DB45／T 2150-2020标准下载，具体做法：先在砼表面铺一层土工布、一层草帘、一层土工布、一层草帘。

混凝土内部温度降温，采取才混凝土内部设置冷却水管通水，降低混凝土内部温度。

测温时间：混凝土浇筑达到终凝后，即20小时后开始测温，混凝土强度达到4MPa前昼夜测温为12次，即每2h一次；当混凝土强度超过4MPa时，每6小时测一次，即每天不少于4次，具体测温时间为：2:00，8:00，14:00，20:00各一次。