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某市绕城公路东北段及至太仓港区公路施工组织设计

某市城绕公路东北段及至太仓港区公路是某市市域公路网规划中“一纵三横、一环五射”骨架公路网中的环路及射线的一部分。其中湘城枢纽至太仓港区段起自苏嘉杭高速公路，终于太仓港区沪浮璜公路，向西连接绕城公路西北段，向东连接太仓港区。本项目经过的行政区域有某市市相城区、昆山市以及太仓市，路线全长46.239km。

本项目的建设，对于发展太仓港区、完善区域骨架路网，改善某市市区的交通状况、分流过境交通压力，促进区域社会经济发展具有重要意义。

某市绕城公路东北段及至太仓港区公路（湘城枢纽—太仓港区段）起自湘城枢纽东，经南消泾，武神潭南，跨湘石公路、新开河、张家港，在李巷村设置石牌枢纽，路线向东跨昆常公路和茆沙塘，于南北公路设置陆扬互通【讲义】公路工程质量检验评定标准JTG F80-1-2017(1).pdf，继续往东过潘泾村，在市油缸总成厂北跨杨林塘，跨吴塘和204国道并设置204国道互通，路线在新毛南穿越太仓新区规划范围，跨沿江高速公路设置枢纽立交，在湖川塘北跨米场河和南石头塘，到达终点沪浮璜公路。

某市市横跨二个自然地貌单元，东西地形迥然相异；西部太湖沿岸及湖中诸岛为基岩丘陵区，沟谷发育，分面较多标高为100～200米之间的山丘和湖岛，湖山相映，风景宜人，其中穹隆山海拔341.70米，南阳山海拔338.20米，西山岛缥缈峰海拔336.60米，其相对高差300余米。

某市市区及勘察区属于广阔的洼地堆积区，属于冲湖积平原区，地势较为平坦，海拔高度一般2～4米，自西向东微微倾斜。多湖塘分布，河港沟塘纵横连通，系典型的水网化平原区。

区内地表水系极为发育。主要有太湖、阳澄湖湖群及规模大小不等的河沟渠，同属太湖水系，组成有机相连的水网。

该区属于典型的水网化低洼平原区，沟河塘汊极为发育，纵横交织成网，河流密度较大。区内最大河流为吴淞江，河道宽窄不一，河床平缓，河道连通江海，不同程度受潮水影响，属感潮型河流。

根据地下水的赋存条件、水理性质等，地下水可划分为松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙微承压水。

该区属于典型的南方平原水网化地区，浅层地下水的补给以垂向为主。由于气候湿润多雨，地热低平，决定了本区补给源主要为大气降水、地表水体补给及灌溉水回灌补给。由于潜水埋藏较浅，蒸发排泄是主要的排泄方式，另外，由于该地区水网密度较大，区内民井较多，因此，向地表水体的排泄及人为开采也是潜水排泄的方式。

某市位于亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，四季分明，冬夏季长，春秋季短，无霜期年平均达233天，境内因地形、纬度等差异，形成各种较为独特的小气候。太阳辐射、日照以及气温以太湖为中心，沿江地区为低值区。降水量分布也有同样的规律。

某市市位于长江的下游，东邻上海、西接太湖，是江苏北部地区进入浙江北部湖州、嘉兴的门户。

某市的地表形态的形成是由于2亿年前的印支运动再加上后来的燕山运动，形成了目前某市陆地西高东低的雏形。长江无数次的冲积和密布的湖泊的不断演变，造就了某市境内主要的平原区。地壳的数次运动，形成了100多座山丘，主要分布的吴县市及常熟市，总面积约220平方公里，较高的山体约30余座，最高峰在穹窿山，高程为341.7m。

印支运动使某市地区褶皱成陆，燕山运动继承印支运动的足迹，使本区产生了一系列北东向褶皱和断裂。故本区的构造以北东向复式褶皱、推覆构造为特色，并受湖（州）—苏（州）深断裂和苏锡基底断裂制约。现择其主要构造简述如下：

褶皱主要有无锡——狼山复背斜带和湖州——某市复向斜带。北部锡、澄、虞地区褶皱较为紧闭，个别倒转乃至逆冲，逆冲断层面倾向东南，倾角较陡。某市西部地区以平缓开阔褶皱为特征。走向断裂以倾向北西为主，推覆构造发育，常以双层滑脱或叠瓦形式出现。

由湖州向北东方向延伸，经某市过崇明入黄海。此断裂向南西向可能与赣东北深裂带相衔，为具有多期活动特征的深断裂带。断裂两侧的地质特征、地球物理、地貌形态等方面均有明显差别：南东侧为中、新生带火山岩—红层堆积沉降带，属布伽重力正常分布区；北西向为降起带，晚古生代及三叠纪地层广泛发育，基本属布伽重力异常区。沿断裂有多期次的岩浆侵入，并伴有大量同源火山喷发。断裂可能发生于晋宁期，印支期强烈活动，燕山期复活。

位于某市经浒关至无锡一线，作310°方向展布，被大片火山岩所覆，为隐伏盆缘断裂。西南侧为上古生界分布区，其北东向侧为上侏罗统火山岩分布区。印支期控制锡、澄、虞褶皱区和湖苏褶皱区的不同构造形迹（包括褶皱、逆推、岩浆活动等）特点。燕山期开始在不同程度上控制火山岩和中、新生界红层的展布。此外，它与湖苏断裂联合控制北东深部岩浆生成及向南西浅部斜向贯入的岩浆活动，是重要的控岩断裂。

1.4.4、荡口—知茆凹陷

分布在无锡荡口—常熟白茅一带，呈不规则状分布，主体为北东或东西向延伸，开口向东，西延至太湖，其南边界大致与某市绕城公路西北段线路走向相当。为一白垩至第三系巨厚沉积的中生代、新生代凹陷盆地，厚度大于500米。

以上断裂均为隐伏断裂，且属于非活动性断裂。

根据区域地质资料及勘察成果资料，在勘察深度范围内主要为第四系地层，由上更新统及全新统地层组成。上更新统在本区受海陆交互影响，成因及岩性均变化较大，下部以灰黄色～灰色亚粘土、粘土为主，中部为灰色亚砂土、粉细砂为主，局部间夹淤泥质土，上部岩性以粘土、粉细砂、亚砂土为主，为海陆相沉积。全新统地层自西向东厚度增大，下段以褐黄色、灰色的粘土、粉细砂为主，中部局部地段夹淤泥质亚粘土及淤泥质粘土，上部以粘土、亚粘土为主。

路线沿线水资源丰富，水质良好，均可满足工程需要。

路线沿线电力供应情况较好，有某市电厂等大型发电厂，工程用电可与电力部门协商解决。同时应考虑一部分自发电。

路线沿线交通发达，运输便利。特别是沿线水网密布，水运条件良好，各料场材料均可通过水运运至路线就近的码头，由汽车转运至工地。水运具有运量大、成本低的特点，据调查水运的价格仅为陆运的三分之一左右，故材料运输以水运为主，汽运为辅。

根据现场勘测，区内主要不良地质主要为软土，其岩性以淤泥、淤泥质土为主，软塑—流塑状，具有天然含水量大、高压缩性、土的力学强度低等特点，工程性质极差，尤其在地震作用及振动载荷的作用下，易产生侧向滑移、不均匀沉降及蠕变，对路基、构筑物的稳定性影响较大。

根据勘察结果，全线软土分布较为广泛，局部地段厚度较大，其力度性质较差，因此，在设计中应采取必要的工程处理措施，确保路基及桥梁的稳定。根据软土的分布特征、力学性质，结合当地的实际条件，建议

1.8.1对一般软土路段首先考虑砂垫层+预压处理，对于沉降量较大的需进行超载预压的地段，综合考虑土源、工期等因素，可考虑粉喷桩或水泥搅拌桩处理；

1.8.2对于桥头路基段，由于其对沉降标准要求较高，应优先考虑粉喷桩或水泥搅拌桩处理；

1.8.3对于软土层分布厚度较大，路基处理难度较大且处理费用较高的地段，从安全角度出发，应采用桥梁跨越。

值得注意的是：在软土层下部普遍发育软塑—流塑状亚粘土夹亚砂土层，其性质与软土性质极为相似，在路基及构造物设计时应引起足够重视。

1.9沿线主要筑路材料分布情况

根据本段工程对筑路材料的性能要求，片、块、碎石拟从宜兴市胜达采石场、顺昌采用场等地购买；路面上面层用碎石拟采用茅迪实业有限公司的玄武岩；路面中、下面层石灰岩碎石拟用宜兴市胜达采石场、顺昌采石场购买，所有石料均考虑水运至工地。

沿线周边地区缺砂，各项工程用砂均源于湖北、安徽，主要为长江及其支流的河砂。环某市城区及各市、镇均有供砂码头，供砂量随市场需求而变，大的砂码头集中于某市城边。所供砂料多为中、粗砂，以中砂为主，细度模数2.77～3.5，道路用砂时能满足用料需求。

沿线周边有某市市的望亭、常熟电厂、张家港电厂等，某市市境内望亭电厂规模最大，距工程所在地最近，其余灰场距工程均有50km以上的运距，运输费用过高。望亭电厂现日产灰4000吨，合计年排灰146万吨，约合100万立方，一年的产量就基本能满足工程用量。该厂粉煤灰中SiO2、AL2O3、Fe2O3的总含量为90.2%，SO3含量为0.4%，烧失量2.8%，均满足路用要求。按就近取材的原则，应尽量采用望亭电厂的粉煤灰。灰场距离本项目较近，汽车运输方便。但运输途中要严密遮盖，以防止污染环境，在望亭电厂料源紧张时，也可采用常熟及张家港电厂的粉煤灰。

石灰拟采用宜兴生产的石灰，宜兴地区盛产石灰，主要有张渚镇石灰厂、善卷镇飞里石灰厂等，石灰质量可满足公路工程使用要求，水运方便。

2、设计简介及主要工程量

2.1主要设计技术指标

全线计算行车速度采用120km/h，双向四车道，路基宽度28m，桥涵设计荷载为汽车—超20级，挂车—120，本段路线平曲线半径均大于大设超高最小平曲线半径，路基不设加宽超高。

本标段全长7.150公里，桥梁构造物设置如下：主线特大桥1座，长860.7米；大桥1座，长458.2米；中桥3座，长183.2米。主线桥梁总长1502.1米，占主线总长21.0%。主线共涵洞10道，平均道1.40道/km；通道2道，平均道0.28道/km。

为了确保本工程在业主要求的合同工期内顺利完成，一旦我单位有幸中标，我们将立即组织和委派工程技术人员、管理人员进驻现场，着手进行施工便道、便桥、临时设施等筹建工作，以便工程能按期开工。同时，我门将根据业主的工期安排，认真编制合理的实施性施工组织设计，合理地落实好各单位工程的进度目标，组织好劳动力、材料、机械设备等的合理投入与运用，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

若我单位有幸中标，我们将把本工程列入我单位重点创优项目，并使该工程完全按ISO9002标准的要求进行质量管理及质量控制，确保质量水平一流。本工程的质量目标为：分项工程一次性合格率100%，主要分项工程优良品率96%以上，桥梁上、下部及路基工程优良品率100%，项目工程优良，保证全优，争创国优。

四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法

如果我单位有幸中标，我们在接到业主的中标通知书五天内，立即由项目经理带领工程技术、试验、材料以及行政等有关人员，进驻施工现场，进行认真仔细的踏勘，编制实施性的施工组织设计，报监理工程师审批，同时在业主的协助下，迅速展开下列各项施工准备工作：

1、办理有关土地租用及其它各种相关处理手续。

2、筹建生产和生活临时设施的建造。

3、进行中线、水准点、导线点等的复测工作，并将测量结果报监理工程师确认，作为施工依据。

4、临时便道、便桥以及临时便涵的修建。

5、递交办理用电申请报告，设置临时用电线路，并准备自发电设备，解决用电问题，同时解决生活、施工用水等问题。

6、尽快建立工地中心试验室，进行各种原材料试验，土工试验以及砼配合比设计。桥梁钻孔桩砼配合比必须在2003年6月10日前完成，以利于钻孔桩尽早开工。

7、编制材料、设备调运计划和施工人员进场时间表，按施工需要调运有关材料、设备和人员，满足各项工程施工需要。

8、确保20天内经理部所属全部人员及土方机械、运输设备全部进入现场，各就各位展开工作。

人员进场除行装及部分人员利用本部车辆运达现场外，大部分人员利用铁路、公路运输进驻工地，机械设备除运输车辆外，主要依靠本部40T拖车和大吨位自卸车运输，不足时可依靠地方运输运力。材料运输主要通过铁路、水运或公路运输，并以水运为主，部分远运材料及订购设备利用铁路运输到工地附近车站，然后利用水运及公路运输到达工地现场。

总之，施工前期的准备工作有条不紊地迅速展开，在业主和当地政府的帮助下，争取在2003年6月15日前，将工程前期所需的设备、人员、材料迅速调入施工现场，等待工程师的开工令。

五、施工组织机构及总平面布置

第一路基施工队负责主线K22+250—K23+630段路基土石方和软基处理施工工作；

第二路基施工队负责主线K23+630—K26+900段路基土石方和软基处理施工工作；

第三路基施工队负责主线K26+900—K29+400段路基土石方和软基处理施工工作。

第二桥梁施工队负责K26+284.25杨林塘特大桥基础及下部结构施工工作；

预制场负责全线预应力空心板梁、预应力箱梁、涵洞、通道盖板、圆管涵管节和部分小构件预制和安装施工工作。

二个涵洞、通道施工队负责全线所有涵洞、通道全部施工工作。

防护排水施工队负责全标段的防护排水工程的施工。

路面底基层施工队负责全标段的二灰稳定土底基层及被交道路面的施工。

经理部及各作业队具体位置见施工总平面布置图。

六、总体施工方案和各主要分项工程的施工顺序

本项目工程施工周期路基为15个月，特大桥为18个月，要经过雨季和冬季，有效作业时间短。在总体安排上首先集中力量，修通主线及通往各作业段的贯通式施工便道。各分项工程采取全面展开，分段投入，平行推进，重点集中突破的施工方针，采用大流水作业方式，形成“全面开花”的施工布局。我们的指导思想是：精心施工、质量优良、设备先进、日夜兼程，以最短的时间完成各分项工程，保证本标段工程按时竣工。

制约该合同段工期的关键是桥梁施工，因此，桥梁施工将作为项目工作的重中之重。为保证全线工程按计划顺利完成，桥梁基础、涵洞、通道等同时安排施工，全面展开作业，在桥梁施工方面加大人员及机械设备的投入，重点落实桥梁施工计划，尤其是下部结构的施工进度，为此经理部组建四个专业化桥梁施工队伍，配备先进生产设备，集中优势力量进行桥梁施工。路基土方采用机械化施工，三个路基施工队同时在三个作业面或多个作业面上展开施工，每一个路基施工队均集中力量充分利用有效作业时间，确保路基土方工程顺利进行，桥梁、涵洞、通道、软土路段处理等先行安排施工，把影响土方施工的因素减小到最低限度，当软土路段构造物施工和路基施工发生矛盾时，填方路段涵洞和通道的修建原则上采用路基填筑后预压期满，达到设计要求，采用反开槽的施工方法施工。

路基土方施工拟投入的主要机械设备：挖掘机6台，路拌机4台、自卸车30台，装载机8台，大马力推土机6台，平地机5台，大吨位振动压路机14台，8T洒水车6台。

钢筋混凝土预应力空心板梁、圆管涵管节等小构件集中在预制场预制，模板采用大块钢、木结合模板，梁板采用平板车运输，采用汽吊安装，后张法预应力箱梁在桥头集中预制，轨道运输，架桥机架设，现浇连续箱梁采用满堂支架现浇法施工。

灌注桩施工：采用回旋钻机钻孔，现场绑扎钢筋笼，混凝土采用集中厂拌，混凝土罐车运输，吊车下放钢筋笼并把混凝土送到导管顶部的漏斗内，利用导管浇注孔下砼。

桥梁、涵洞、通道工程拟投入的主要机械设备为：回旋钻机16台，16吨吊车4台，30吨吊车2台，50吨吊车1台，25立方米/小时砼拌和站3套，60立方米/小时砼拌和站2套，JS500型的砼拌和机12台，砼输送泵2台，砼罐车6辆，30—200KW发电机17台，张拉设备10套及其它附属配套设备，龙门吊2组，架桥机两套。

综合以上各主要分项工程的总体安排，工期控制如下：

3、路基填筑：2003年6月15日—2003年12月15日，预计6个月工期。

七、初步施工方案和方法

主线及连接各施工段的贯通式施工便道采用路基宽7.0m，路面宽6.0m标准，路面采用厚15cm的天然砂砾路面，其他施工便道路基宽4.5m，路面宽3.5m标准，路面采用厚15cm的天然砂砾路面。

施工便道遇到灌排沟渠时，原则上设置施工便涵，遇到非通航河流时，则架设临时钢便桥。全线共设置钢便桥5座，总长280米，桥面宽度为5米。

充分利用原有乡间道路，施工便道与取土场、驻地、预制场、砼拌和场等相连。利用地方道路时，应予加宽加固处理。

砼拌和场、驻地、预制厂、沿线临时工点（桥、涵）以及生活区用电均以自发电为主，适当利用当地电网供电。本标段范围内，河流分布密，地下水丰富，均可作生产用水，所以在有河流的地方，引用河水，没有河流的地方自打水井抽水供生产生活用。

为了发挥施工机械的施工效能，路基土方与构造物同步施工。路基土方的填筑，拟采用挖掘机配合自卸车或推土机配合装载机装土自卸车运输。

用自卸车运料填筑路堤的机械化作业程序为：在取土场用挖掘机挖装或推土机集料，装载机装料，自卸车运料到填方路基上，用推土机配合平地机摊铺，压路机压实，每道工序均按技术规范要求进行施工。

本段均为填方，地下水位高，土方均来自于路基外的取土坑（取土一般至原地面下不超过3米），由于土质含水量较大，因此按设计要求，路堤部分采用石灰进行处治。

⑴认真细致的核对设计图纸，然后进行路基范围的施工放样，用全站仪定出路线控制桩，公里桩，五百米桩，桥涵构造物控制桩，然后再用经纬仪配合放样。

⑶修建临时排水设施，保证施工场地处于良好排水状态，确保施工场地积水不排入农田、耕地或污染自然水源，同时引起淤积，阻塞和冲刷。

本标段共有填方1041781立方米。

（5）做好施工期原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

（6）沿河塘路段需填筑挡水埂后，再抽水、清淤，纵横向挖成台阶。清淤后按设计回填。

（7）路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。

（8）路基填筑采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽按水平分层逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。

（9）压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，注意压实顺序，并经常检查土的含水量、掺灰剂量和均匀性。

（10）路基填筑压实过程中，为利于路基排水，路基表面应做成2%—4%的路拱横坡。

3、石灰土填筑路堤施工

（1）所有作为填料的取土坑首先做土的含水量及膨胀性等试验。准确测出各取土坑的含水量，掺石灰剂量经试验确定，由高指审批并经总监助理确认。

（2）石灰等级确保为三级以上，按现买现用的原则，尽量缩短石灰在工地存放时间，妥善覆盖保管。

（3）掺灰拌和分两步进行：第一步：在取土坑附近取土掺灰，此时掺生石灰，掺灰量为总掺灰量的40%左右，可用挖掘机对其翻拌后打堆闷料，并有适当的闷料时间，闷料时间为48～72小时；第二步：待生石灰消解，土壤塑性指数与含水量降低之后，将拌和料运至路基上摊铺、粗平，并达到松铺厚度，摊铺补足剩余石灰剂量。当含水量接近最佳含水量时，宜用消解石灰。

（4）路拌法采用强制式稳定土拌和机进行粉碎与拌和，并根据拌和机的性能决定松铺厚度，松铺厚度不得大于拌和机有效拌和深度，且不得大于30厘米。粉碎拌和后的灰土含灰量要均匀，最大土块应小于5厘米，各施工层间不得有素土夹层。

（5）施工路段要根据天气情况加以控制。在每层土上土之前都要对底层土基进行复查，如果被雨水浸蚀过或间隔时间较长，表面有松散现象时，要进行洒水复压。如果施工期间遇雨应及时碾压，并加大横坡，天晴后要重新翻晒碾压。

（6）碾压时含水量不得低于最佳含水量，可控制在大于最佳含水量1个百分点左右。

（7）碾压时严格控制纵、横坡，横坡应大于普通土横坡度1个百分点，碾压后路基表面不得有坑洼现象。

（8）碾压时路肩外侧要超宽碾压，超宽宽度大于30厘米，碾压遍数要比正常碾压遍数多1—2遍。

（9）路堤填成后，立即进行浆砌护坡和边沟的铺砌。在未做好路堤浆砌护坡准备之前，不削坡，削坡的长度根据防护工程的进度加以控制。

（10）路基压实度检验采用灌砂法，检验频率比正常土路堤规定适当增加。

全标段挖土方113149立方米。在路基开挖前至少28天，我单位将开挖工程断面图及土石方调运图表报监理工程师批准。

（1）本标段的主线挖土方为边沟、排水沟的挖方，开挖全部采用机械开挖（挖掘机），人工配合机械进行作业。严格按设计施工。

（2）开挖淤泥在开挖前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认，确定其清除深度，并绘制平面、横断面图，作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师批准后方可开挖。开挖采用挖掘机配合自卸车施工，在有水的河、渠、沟、塘处，先用抽水机排干水后再行开挖，开挖的淤泥等废料应堆放在指定的弃土场。开挖时应有监理工程师进行全过程监理。5、构造物台背回填

为了减少路堤路段在构造物两侧产生不均匀沉降而导致路面不平整，除了对不良地基采取处理措施和相应的施工方案以外，对于构造物两侧的路基范围，在填筑时需特别注意。

含台前溜坡及锥坡，且需超长0.3m压实。H为台后路基高度

表列路基范围内的路基填料要求采用石灰土8%填筑，其材料的CBR值除路床顶面以下30cm大于8以外，余均要求大于5，该范围的压实度应比一般路基相对应层位的压实度提高两百分点。当路桥的施工方案要求采用先填筑路基后施工桥台时，其压实机具要求同一般路基；当构造物施工方案采用先施工构造物后填路基时，对于大型压实机具压不到的地方，必须配以小型压实机具薄层碾压，以确保压实度。

（1）、开挖台阶：与路基搭接部分开挖成台阶，其台阶的宽度和高度符合要求或工程师的批示。

（2）、划出填筑标志：构造物回填前，在构造物的背墙上每间隔15cm画出填筑控制线，并标出标高，清除全部浮土和杂物。

（3）、分层填筑：每层填筑15cm，且要顺路基方向形成3%的倒坡和具有大于2%的横坡度。

（4）、分层碾压：构造物台背回填土方采用重型压路机碾压，在边角处，重型机械无法碾压时采用手扶振动压路机压实。

（5）、自检报验：碾压成型，自检合格后进行报验。

（6）、确保无积水：不管在何种情况下，都要始终保持排水畅通，无积水现象存在。

（7）、施工中规定要求

①涵洞、通道先修建,其回填和路基施工同步进行。

②当涵洞、通道为反开槽施工或与两路堤同步施工时，其构造物两侧予留断面必须满足规定要求。

③构造物两边台背的填筑要对称进行，并确保结构物完好无损。

④桥台台背填土时，可先填筑台后路堤，待沉降稳定后再进行桥台的施工，也可先进行桥台施工，在回填到台帽底标高时，再进行台帽施工，而台帽和胸墙内的回填，按构造物回填技术施工。

锥坡部分的土方必须和台背路基同步施工，且用小型手扶式振动压路机分层压实，压实厚度不得大于15cm。

⑥回填范围内的密实度比同层次的路基密实度提高2个百分点。

本施工标段主线特殊路基处理路段等超载预压土方112628.8m3；塑料排水板共计25123根，总长342153米；水泥搅拌桩共计121382根，总桩长为1306300.5m。

6.1.1原地面要清除杂草、树根等。根据“特殊路基设计图”中给出的原地面整平高程进行整平夯实。整平后与原地面形成>1%的土拱。

6.1.2护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m路段和桥头段。路基临时排水沟不得与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。

6.1.3河塘路基需填筑挡水埂，抽水、清淤，纵横向陡岸挖成台阶。对于粉体搅拌桩处理段，回填粘性土至整平高程。

预压处理路段，为有效排除地表水，路基基地铺设40cm厚碎石垫层，其含泥量不大于5％。为防止碎石的流失及加强垫层排水作用，在垫层两端采用砂袋护脚，砂袋横向宽度0.5米。

为满足路基稳定性的要求，在部分预压路段的碎石垫层底部铺设单向土工格栅。单向土工格栅技术要求：纵向极限抗拉力≥80KN,极限延伸率≤10％；铺设时，纵横向搭接重叠宽度均不小于20cm，同时以不大于1m的间距用铅丝进行绑扎连结。施工时，应按图纸和监理工程师的要求，在清理的基底上铺设土工格栅。在土工格栅上填碎石时应采用倒填法，任何交通车辆不得直接在土工格栅上行驶。

6.2.2施工机械：水泥搅拌桩施工机械应配有电脑记录并能打印喷浆量，其动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平刀片与水平夹角30度，每片叶片宽100mm。

6.2.3施工操作步骤如下：

b、钻杆下沉钻进，速度≤1.0m/min；

d、重复搅拌下沉、喷浆；

e、重复搅拌提升，直至离地面0.25m，然后回填石灰处治土至整平高程；

h、回填石灰处治土或沙垫层并压实。

6.2.5几个允许偏差值

a、水泥用量的误差不得大于1%；

b、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；

c、桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；

d、搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；

e、成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。抽检桩数的频率和检验标准按省高指有关检测文函规定执行。桩身无侧限抗压强度（90天龄期）控制标准为1.2MPa。

a、桩机必须配置喷入量计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。

b、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；施工中发现喷浆量不足，实施整桩复打，复打得喷浆量仍应不小于设计用量；

c、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间；

d、水泥搅拌桩采用的水泥为425#普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为50kg/m，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥；

e、供浆必须连续，拌和必须均匀。一量因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

我局将对深层搅拌桩施工投入工程经验丰富的作业队。

6.2.7水泥浆搅拌桩施工参数建议

a、钻进速度≤1.0m/分钟为宜，为保证桩体含灰均匀性，钻进时不宜带浆，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆（一般为0.4—0.5）。水泥浆制作预搅必须大于4分钟时间后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。

d、检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。

对于采用水泥搅拌桩处理的通道、涵洞路段施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于构造物基础底标高25cm，然后沿构造物轴线方向布桩。待桩施工完毕后，需养生至设计强度的80%以上，桩身强度取芯样的无侧限抗压强度达到1.0MPa，才可挖至桩顶高程，然后施工构造物基础。

在水泥搅拌桩施工前需先安排试桩，试桩后安排质量检测，根据试桩和质量检测结果验证和调整施工工艺参数和设计。

6.3.2粉喷桩施工操作步骤如下：

d、重复搅拌提升，直至离地面0.25m；

f、桩顶25cm未喷灰部分，结合清耕后原地面的处理，掺加剩余的水泥和5%石灰进行翻松处理。

6.3.3粉体搅拌桩采用的水泥为425#普通硅酸盐水泥干粉，桩径50cm，水泥喷入量50—55kg/m。粉喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握对该场的成桩经验及各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定输灰泵的输灰量，水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、粉体搅拌桩提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。

6.3.4几个允许偏差值

a、水泥用量的误差不得大于1%；

b、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；

c、桩位偏差不得大于5cm；

d、搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；

e、成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗城市强度试验。抽检桩数的频率和检验标准按省高指有关检测文函规定执行。桩身无侧限抗压强度（90天龄期）控制标准为1.2MPa。

a、桩基的粉体发送器必须配置粉料电脑计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的粉料发送器投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工，同时输送粉料的管道不宜太长，一般应在60—80m以内；

b、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中途中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；

c、粉喷桩施工中途如遇停电、机械事故等原因喷粉中断，必须复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1m；

d、施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计用量；

e、425#普通硅酸盐水泥应确保质量，严禁使用过程、受潮、结块、变性的劣质水泥；

f、严格控制喷粉高程、灰面和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；

g、粉体搅拌桩施工时，为确保粉体搅拌桩的成桩质量，应在粉喷桩的全长范围内进行复搅；

h、桩身施工时，应采用中—低整档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（或快速提升）。钻进速度控制在小于等于1.0米/分钟，到达设计深度前提前喷灰，提升喷灰速度控制在小于0.8米/分钟。

i、粉喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及边坡护坡道范围内的粉喷桩，以确保路基稳定。

6.4、塑料排水板处理软土地基施工

塑料排水板处理软土地基，是用塑料排水板将地基中的水排出，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结和沉降，达到提高强度的目的。

这种方法的优点是：排水板是工厂生产的，质量容易控制，成本较低；在施工过程中没有排水板断面不均匀和受堵塞的情况；断面小，对地基扰动小；打设机械轻，可用于较软的地基。

采用塑料排水板与砂垫层组合、土工格栅、预压进行地基处理。主要工序为排水板施打GBT 36340-2018标准下载，砂垫层铺设。

采用复合体内设置有金属丝的测深式塑料排水板。每一批塑料排水板应经指定的检验部门的检验，且附有出厂合格证及试验、检验报告。在使用时应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。

侧向压力为350KPa

路肩处砂垫层下采用土工布反滤层。

打设塑料排水板的设备有两种形式：

一种为履带式打桩机，一种为门架式插板机（带导轨）。要求用能打入设计深度的静力式或振动式设备，不可用锤击式或水冲式。套管插入杆为扁平状或圆形，内径大于排水板的尺寸，长度大于排水板设计长度，在打设中保护排水板不被损坏。

给排水采暖施工组织设计6.4.3、施工质量标准

a打入深度不小于设计值

b拔管跟带长度≤50cm