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主体结构模板工程施工方案

本工程为XXXXXXXX工程施工项目，建设单位济宁市质量技术监督局，建设地点位于XXXXXXX，总建筑面积XXX平方米，其中实验楼4581.01平方米、专家公寓楼4681.45平方米。结构形式为框架结构。其中实验楼地下1层，地上5层，专家公寓地上9层。

GB／T 14850-2020 气体分析 词汇.pdf二、模板选型和材料要求

1、根据设计文件和有关规范规定及实际情况决定本工程模板工程采用50x100㎜方木、12㎜厚清水模板、相结合的木模工艺，支撑系统采用扣件式钢管排架支撑。

2、模板及支撑体系的配制数：根据地上施工流水与施工进度要求，柱模、墙板模均配备一层用量，梁、板模板、楼梯模板配备二层用量，并在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。

三、模板及支撑设计依据

（一）模板及支撑设计使计算一下荷载

4、施工人员及施工设备重量；

5、振捣砼时产生的荷载；

6、新浇砼对模板的侧压力；

7、倾倒砼时产生的荷载。

（二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；

2、要有足够的强度，刚度和稳定性；

3、构造简单，拆装方便；

4、模板接缝严密不得漏浆。

1、首先要透彻熟悉图纸，明确梁、柱、板用量，所有墙、梁、板均由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。

2、墙模的配模设计：按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。

3、板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。镶拼部分要以节省为原则，对清水模板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。

4、所有的方木都上压刨、下料要求正确，必须用角尺划线后方可锯料。

（二）模板安装前的准备工作

1、首先复核主轴线、±0.00标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。

2、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

3、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置的钢管排架上。

1、模板支设应遵守下列规则：

1）按配班设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。墙、柱模板与楼板模（含梁模板）一次支模。

2）配件必须安装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

3）预埋件与预留洞必须为之准确，安装牢固。

4）基础模板必须支撑牢固、防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。

2）柱安模前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥耗浆堵严，防止跑浆，柱根位置应考虑清扫口，在浇灌砼之前封闭。

3、梁、板模板的支设：

1）支模排架立杆原则为φ48*3.5㎜脚手钢管搭设间距1000*1000㎜钢管排架（地下室钢管排架间距900*900㎜），梁高H≥800㎜的梁底横向支撑间距为500㎜；排架水平拉杆每1500㎜纵横一道且不少于2道，下边离地300㎜设扫地杆一道；纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M.

2）梁底模采用12㎜覆膜清水模板和100*50㎜方木档拼装，方木档平行于梁跨度方向；梁宽350㎜以内梁底设两根方木档，梁宽350㎜以上梁底方木档间距≯250㎜，接头位置互相错开。

4）平板部位在排架上铺放50*100㎜方木（当楼板砼厚度小于150㎜，间距为400㎜左右；当楼板砼厚大于150㎜，间距不得超过350㎜），作为面板的搁粣，在其上面铺设清水模板面板。

5）梁支模时先把梁底模用扣件单面水平固定在钢管排架的梁底钢楞（梁高≥600㎜时，间距为500㎜；梁高＜600㎜时，间距为1000㎜）上，再安装梁侧模，固定梁底及侧模时要拉统线，侧模的下口固定用扣件或钢管、扣件、上口统长木方和平板模固定连接；梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

4、上翻构件吊模支设：

1）楼梯采用后浇施工，支模前楼梯支座部位与剪力墙接触部位必须凿毛处理。

2）楼梯支模时采用清水模板加φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使他不高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。

1、现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批拆模令后方可进行拆模。拆模原则为先装后拆，后装先拆的顺序。

2、模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准）

1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，可拆除，设计的砼强度标准值R＞1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

2）承重模板砼强度要求：梁跨度L≤8m时设计的砼强度标准值R≥75%、跨度L＞8m时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L≤2m时R≥50%、板跨度L＞2m，≤8m时R≥75%、跨度L＞8m时R=100%。

3）对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。

3、柱模板拆除：柱模板先拆除横穿螺栓再拆除钢管，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，把模板运走。拆除后，螺栓洞宜用掺微膨胀剂的1：3水泥砂浆堵密实。

4、梁模、楼板模拆除：

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运走。

5、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放，及时周转使用；若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐。为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转模板的卸料平台，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。

6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之间打松在拆模。

五、模板工程技术质量保证措施

1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，由技术人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在文体消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部验收的“四检”制度，确保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。初验合格后再由监理验收，验收合格签证狗方可进行下道工序施工。

3、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜.

4、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺801胶水）修补。

5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度计预留洞口、门洞口断面尺寸等。

6、每层主轴线和分布轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。

7、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全场跨度的1‰至3‰。同时，跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。

8、模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理：对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平面砼接口处，在模板底用1：2水泥砂浆做20厚50宽的垫脚，模板搁在垫脚上，从而堵住砼浆泌不出来，防止烂根，蜂窝麻面等质量通病。

10、加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。

12、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，对模板进行修整清理，变形模板不得用于工程，模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

13、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的而要求：

预埋管预留孔中心线位移

六、模板施工安全技术措施

1、进入现场施工人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底；应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；施工现场应搭设工作梯，禁止作业人员利用拉杆攀登上下。

3、高空或临边作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把大部件固定牢靠，堆放在脚手板上合抛掷。

5、装拆模板施工时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。支模排架搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向操作人员进行安全技术交底，并做好记录集签字；操作人员必须带上安全带。

6、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直、坚实、底脚平整，并有牢固的拉杆、剪刀撑。支撑、拉杆不得搭接在脚手架上，施工通道中间的支撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

7、预拼部分模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置；模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；每次吊装前应仔细检查吊环油污开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整；严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。严禁操作人员随模板起落。

8、预拼模板应整体拆除：拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑；待模板离开结构表面再起吊；起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求；必须在主管人员审批拆模报告下达拆模令，方可拆除模板。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

11、拆模应严格遵守从上而下的原则：拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

12、夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

13、施工层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；支模排架搭设后要采取防止触电的保护措施。

14、木工机械要有专人负责，严禁不懂人员操作；严禁使用倒顺开关，应使用电控按钮开关。

15、木工机械的转动轴和皮带应有防护罩，圆盘锯要待防护罩和分料器，电刨要有护手装置，电锯和电刨严禁带上作业，特别是锯片发现裂纹，缺齿牙立即更换。

16、木工机械操作人员严禁戴手套，锯长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱及加锁。

17、木材堆放在制定区域，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。

18、随时识别施工过程中的危险源，及时采取切实有效地预防控制措施，积极主动地消除各类健康安全隐患。施工中发现安全技术措施有缺陷或存在安全隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。

29、施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。

七、模板施工文明工地措施

为保证落手清工作中型砌块砌筑工程施工工艺，争创文明标化工地，特作以下规定：

1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、模板等任何材料。

2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平竖直。场地上的钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。

3、每天下午或晚上结束前，木工班组必须提前一小时在楼房四周派专人进行落手清工作。

4、木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末石灰桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10117-2004)，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。

5、每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢管、模板要及时转移堆放。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

6、拆除后的木模、方木、钢管、扣件、U形卡等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头与木板上的铁钉及时拔除。