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东桥河大桥主桥悬浇箱梁

XX市交通工程有限公司

XX高速XX标项目经理部

JGJT154-2007 民用建筑能耗数据采集标准.pdf人员、设备、材料进场计划

项目管理组织设置及人员分工

K9+188东桥河大桥桥梁起点桩号为K8+863,终点桩号为K9+513,全长650米,按左右幅设置。本桥跨越东桥河，孔跨布置为：左幅3×25PC组合小箱梁+4×20RC箱梁+（48+80+48）PC连续箱梁+3×17RC箱梁+（20+22+20）RC箱梁+4×25PC组合小箱梁+4×25PC组合小箱梁；右幅3×25PC组合小箱梁+3×20RC箱梁+（48+80+48）PC连续箱梁+4×17.5RC箱梁+（20+22+20）RC箱梁+4×25PC组合小箱梁+4×25PC组合小箱梁，共有24孔、七联，全桥长650m，桥宽34.5m。其中第三联为悬浇变截面连续箱梁，主孔跨过东桥河，桥轴线与规划航道中心线呈140。斜交。下部结构采用柱式墩及桩基础，肋板式桥台及钻孔桩基础。

主桥上部结构为（48+80+48）m三跨预应力砼变截面单箱双室连续箱梁，单箱底宽10.75m,两侧悬臂长3.0m，全宽16.75m。箱梁顶面设计设置单向2%横坡，通过梁内外侧腹板高度调节。中心点处箱梁高4.8m,跨中箱梁高2.2m,梁高以1.8次抛物线变化。顶板厚0.25m,悬臂板端部厚0.15m,根部厚0.60m；腹板厚0.50～0.60m,底板厚0.25～0.618m。横隔板分别设在中支点处，厚度为2m,各横隔板均设置了人孔以便施工。主桥箱梁采用三向预应力体系。

主桥连续箱梁全长176m，各单“T”箱梁除0#块采用在墩旁支架上现浇外，其余9对梁段均采用对称、平衡悬臂浇筑施工，两边跨现浇段搭设支架浇筑。箱梁纵向分段长度为（4×3.5m+5×4m）。0#块总长度10m，中跨及边跨合拢段长度均为2m，边跨现浇段长度6.92m。

根据全线工程总体计划，结合本工程的施工特点，东桥河大桥悬浇段施工工期计划安排在2008.8~2009.5期间进行，其中主要工序计划工期为：

右幅0#块：2008.8.10~2008.9.30

左幅0#块：2008.12.5~2009.1.20

右幅1~9、10及11’#块:2008.10.5~2009.1.10

左幅1~9、10及11’#块:2009.2.10~2009.5.10

人员、设备、材料进场计划

1、人员组织计划：技术管理人员8人、普工80人，人员进场后向当地公安部门申请办理暂住证，便于管理。

2、机械设备组织：根据总体计划安排，结合本工程的特点，该桥施工拟配备以下机械设备：

对进场机械设备进行检修保养，保证机械设备在良好的状态下运行，确保设备完好率。

本工程用电量较大，动力用电采用500KW网电为主，现场配备1台发电机组备用。

悬浇箱梁所用的钢筋、水泥、黄砂、碎石、水等原材料，严格按照有关施工技术规范和试验规程的要求进行取样试验检测，其各项技术质量指标符合施工技术规范的要求，坚决杜绝质量不合格的原材料进入施工现场，在原材料采购进场的过程中，按规范规定的频率进行抽检，发现有不合格的材料坚决清退出场。所有原材料经监理工程师复检合格后批量采购进场，所有原材料试验合格报告经监理工程师签字认可。

（二）混凝土配合比设计和强度试配工作

前期我部已着手C50砼配合比设计，并在监理工程师直接指导与监督下，按技术规范和砼试验规程的要求进行强度试配工作。

水泥选用“天山”牌P.o42.5水泥，水泥存储采用水泥罐。每批水泥进场后按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况进行检查验收，做好安定性、初凝、终凝时间的试验，并由试验人员按规定做好水泥台帐。

碎石选用浙江湖州产连续级配碎石，每批碎石进场后，按规定进行检验，取样送项目部试验室进行筛余量及含泥量等各项参数的测定，确保碎石含泥量、针片状含量不超标。

选用安徽芜湖中粗砂，级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。每批黄砂进场后，按规定进行检验，取样送项目部试验室分析，测定细度模数等参数，砂中杂质的含量通过试验测定，不超过规范规定。

采用Q235I级和HRB335II级钢筋，钢筋进场后按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，并设立识别标志。进场钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行检验。

钢绞线采用XX中冶钢缆有限公司生产的ΦS15.20高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线符合标准，已经检测认可。

盆式支座由常熟万宝桥梁构件有限公司生产，已送检。

五、项目管理组织设置及人员分工

该桥由桥二队负责施工，负责人薛福川，施工负责人万志宏，施工队下设钢筋组、木工组、机械组、机电组、砼工组、辅助作业组，由施工队统一管理部署。

施工准备：根据施工现场情况，组织人员和机械设备进场，搭建临时设施，清理场地，修筑临时便道，向供电部门申请架设临时供电线路，保证“四通一平”。

六、施工安排和方法总说明；

对设计单位提供的导线点、水准点进行复测和闭合，并进行施工放样，将测量资料上报监理组，监理组审查合格后，埋设保护桩。施工过程中定期对导线点、水准点进行检查，以防损坏。

全桥悬浇梁段共36对，每个T各有9对箱梁；每幅桥中跨和边跨合拢段共3块。

施工顺序：按先右幅，后左幅的顺序进行施工，为满足工期要求，右幅的0#块提前施工，以便施工挂篮及时转移到左幅桥施工。

单幅连续箱梁主要施工流程为：主墩0#（墩旁支架现浇）→1#～9#（挂篮悬浇）→边跨及其合拢段（支架及吊模浇筑）→解除临时支座及锚固筋（体系转换）→中跨合拢（吊模浇筑）→桥面二期恒载施工。

七、确保工程质量和工期的措施

本标段工程创优目标是：积极响应业主创优目标，创精品工程。

施工队都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。

强化创优宣传教育，做好技术培训工作。

人事教育部门进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。

全面加强施工技术管理。

根据创优总目标和年度目标，各部门都制定季度安全质量实施计划，并按PDCA规循环进行展开。制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。

加强内部监察检查，严格检查制度。

所有隐蔽工程未经监理检查签认的一律不得进行隐蔽。对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。

对技术密集的工程项目，认真做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。

确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，抓紧外侧模板使用材料的研究工作，引进新的模板技术，对水泥品种使用同一厂家同一品种。

加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术管理、材料的分类及财务的量本利分析。

用经济手段，使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。

加强创优工作的检查、督促和协调。

施工队每月对创优工作有检查总结，并及时上报项目经理部。项目经理部每季对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。项目经理部创优领号小组每季对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。

工程施工前的质量控制准备工作

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

若工程施工项目因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

加强施工全过程的质量控制工作

配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制详细合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。

首先配备好具备相关资质等级的实验室人员和实验室仪器设备，绝对保证原材料、工序过程检(测)验的有效检(实)验工作顺序进行，保证检(实)验数据的正确和优良是整个施工全过程至关重要的一项工作。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主监理单位，经现场认可后进行下一工序的施工。

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。

组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进的工程指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的严格质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。

配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备经检修、试机、检验合格后进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上：，确保实现优质、高效、低成本的目标。

严格进行进场材料的质量控制：

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

①采购的材料在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

②做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

③做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

加强施工过程的试验与检验：

加强工地试验工作。对工序和材料进行检验控制。正确设计和优化各种混合料的配合比，并在施工过程中对其进行监控。加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。

确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件测试工作的基础上，还现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量设备的准确。

保证施工中的资料完整齐全及时：

根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

各主要工序和分项工程施工质量保证措施

测量工作的质量保证措施：

对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后使用。

对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。

模板及挂蓝质量保证措施：

模板、挂篮经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并装拆方便。加工钢模板严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

钢筋焊接：操作人员持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后浇筑砼，在砼浇筑过程，派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格接配合比执行。

浇注混凝土前，全部模板和钢筋清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注，混凝土的浇注方法，经过监理工程师的批准。

混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30－40cm左右，同时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m．超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

混凝土浇注作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

混凝土振捣时，振捣器快插慢拨，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

混凝土终凝以后采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。

根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，为保证本合同工程在合同规定的期限内竣工，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。

建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地治商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

在工程开工前，严格按照合同工期的要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。

工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理位用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

制定严格的材料供应计划YD／T 3368-2018 互联网网间路由策略及流量调整技术要求.pdf，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。

作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作，保证施工正常进行。

由技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

精心组织，精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。

实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由技术负责人进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。

严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。以优良的质量避免因质量返工造成的工期延误。

采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工T／CPSS 1001-2020 壁挂式单相无源串联稳压装置技术规范.pdf，延误工期。