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某工业建筑车间基建施工组织设计

3、施工的重点和难点 8

4、施工组织机构及人员职责 8

5、“四新”应用部署 9

四施工进度计划及保证措施 9

电厂园林施工组织设计1、施工总进度计划 9

2.进度保证措施 10

8、特殊过程控制 38

10、围护结构安装（见专项方案） 44

11、脚手架搭设（见专项方案） 44

七施工现场平面布置 44

九保证安全施工的措施 46

十一主要施工数据计算 53

3、国家关于工程施工和验收的法律法规；

4、国家、省、市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50214－2001

砌体工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

建筑工程施工现场供电安全规范

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2001

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205－2001

钢结构工程质量检验评定标准

钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规程

滚轧直螺纹钢筋连接接头

建筑防火涂料应用技术规程规程

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

建筑工程文件编制归档规程

建筑施工质量验收实施细则

基坑支护、土方与爆破工程

DB21／900.1－2005

DB21／900.2－2005

DB21／900.5－2005

DB21／900.6－2005

DB21／900.4－2005

DB21／900.7－2005

DB21／900.11－2005

DB21／900.12－2005

DB21／900.15－2005

DB21／900.17－2005

钢筋混凝土结构施工图平面整体表示

钢筋混凝土建筑抗震构造

《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）

《质量管理手册》（某建设集团有限公司）

土建、钢结构制作安装、电气、消防、围护

2011年6月～2012年4月，计300日历日

车间平面尺寸77m×48m，为四层（局部五层）五跨钢框架结构，建筑面积12186m2，屋面为单坡，高处建筑高度28m，各层平台为现浇钢筋混凝土楼板，∇0.20m以下墙体为轻集料混凝土砌块，以上墙体及屋面均为复合彩板。示意图如下

车间5跨8行，A~B~C两跨各为11m，C~D跨为6m，D~E~F两跨各为10m；1~8行行距各为11m。在A~B~C跨和C~D~E跨内有圆环形设备基础，最大圆环形设备基础外径为φ9.86m，基础垫层标高∇－2.40m，基础底板厚度0.6m，环壁厚度0.6m，基础顶面标高∇0.10m。

厂房柱基础为杯口式桩承台基础及基础梁，跨内设备基础也为桩基础，桩为预制钢筋混凝土管桩（桩不在施工范围内），基础垫层标高∇－2.10m，局部基础垫层标高∇－2.60m、∇－2.90m、∇－3.50m等，顶面标高∇－0.05m。基础梁断面尺寸350×800，梁顶标高∇－0.05m（局部—1.050m）。

厂房柱为轧制H型柱和箱型柱，箱型柱截面尺寸□450×450×35×35，梁为轧制H型钢，屋面檩条为C型钢，墙梁为方管。梁与柱及梁与梁的连接形式为栓焊连接。结构层∇6.80m、∇13.30m、∇17.80m、∇21.50m、∇24.20m，屋面标高∇24.20m～∇28.00m。其中∇17.80m、∇24.20m层布置在A～B跨，平面尺寸为77×10m；∇21.50m层布置在B～F跨，平面尺寸为77×38m。

2.3机电及设备安装简介

电气部分和消防在本工程施工范围内。

3.2工程水文地质状况：地下水位较深，基础施工时不会出现地下水。

3.3相邻建筑物情况：无相邻建筑。

3.4道路状况：施工现场道路不通畅。

3.5地上、地下管线情况：无地下管线。

3.6供电、供水、供热和通信能力状况：没有水源，其他良好。

1.1安全管理目标：整个工期期间伤亡事故为0，消防安全事故为0。

1.2.质量管理目标：分部分项工程合格率100％。

1.3进度管理目标：按施工合同要求，如期开工和竣工。

1.4文明施工管理目标：确保文明施工工地，争创安全文明施工样板工地。

1.5环境保护管理目标：力争实现绿色施工。

1.6成本管理目标：根据项目施工图预算，制定最低成本目标。

本工程厂房柱分两段制作，C、D、E、F列柱分段点在标高13.825m处（即三层楼面上来500处），A、B列柱分段点在柱变截面处，标高为18.325m（即A~B列四层楼面上来500处），下柱最重为10t(A、B列)，上柱最重为3t(C列)，钢结构安装拟采用1台70t履带吊和一台50t履带吊进行安装，另外还须配2台30t汽车吊进行跨内安装平台构件，安装时在C~D跨铺设临时施工道路，供吊车行走。

50t吊车布置在C~D跨临时道路上，负责B~C跨和D~E跨构件安装，在下柱安装完毕后，安装6.825m楼面梁（C、D列线上及跨内梁暂不安装），然后接上柱再安装C~D跨屋面梁，倒退撤出；于此同时70t履带吊负责安装A~B跨和E~F跨构件，构件安装应从里到外进行，以免外边梁安装完后再安装里面梁时，边梁挡吊车臂杆。30t汽车吊在平面上与履带吊错开进行各层平台钢构件安装。

C~D跨构件安装完毕后再进行跨内3个设备基础的施工。

吊车行走路线示意如下图。

厂房钢结构的安装，平面位置广、层数多，高度大，时间紧且梁柱节点处高强螺栓数量多。

4、施工组织机构及人员职责

本工程组织机构采取项目经理负责制。管理层以项目经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子成员按项目法施工管理的模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。

本工程钢筋混凝土平台模板采用无支撑体系，压型钢板作为模板永久留在楼板上。施工时应严格按设计要求，注意压型钢板的厚度、波高、型号、连接方式、周边封堵等，对跨度较大的按设计要求需要局部加临时支撑的要确保临时支撑的稳固，钢梁上的栓钉最好由制作厂待压型板安装完毕后在现场施焊。

本工程不进行分包，钢结构制作由公司特种结构厂负责，其余部分施工由公司一分公司负责。

四施工进度计划及保证措施

根据施工合同要求和现场实际情况，结合本公司的施工能力及施工经验，确定本工程的工期为300个日历日，开工日期为2011年6月，竣工日期为2012年4月。

施工总进度网络计划详见附图。

（1）建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实具体工作任务，用施工网络计划来指导和安排施工，并对各分部分项工程进行层层分解。施工过程中若出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施，确保如期竣工。

（2）坚持工程例会制度。项目经理每周同一时间召开一次工程例会，认真检查落实工程实际进展情况，并与施工网络计划对照，检查是否偏离，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施，同时部署下周施工任务。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各工段长坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作情况，并将存在问题及时报告项目经理部，同时布置好第二天的施工任务。

2.2.技术保证措施：

对施工过程中较复杂的部位、施工的重点和难点在完全弄懂设计意图的情况下，提前做好施工方案，并把审批完的施工方案的主要内容向作业人员进行技术质量和安全交底，不断提高职工的技术水平、质量意识和工作责任心，将隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。

2.3.经济保证措施：

保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。保证施工资源正常供应。

2.4.合同保证措施：

各协力队伍施工前必须与项目经理部签订分部（分项）施工合同，规定要达到的质量标准、安全标准、文明施工和环境保护标准、工期、合同价款和违约责任等，确保各协力队伍能如期完成施工任务。

2.5.安全保证措施：

（1）坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立项目安全责任体系，真正做到全员全过程安全管理。认真贯彻“三不准”施工制度，即：无安全技术措施不准施工，安全技术交底没进行不准施工，安全设施不齐全不准施工。

（2）坚持“管生产必须管安全”的原则，在布置施工任务的同时把安全工作安排好、落实好。严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评”的三工教育制度。

（3）坚持每周二的安全例会制度，安排防范措施、讲解安全知识、传达上级安全管理精神，提高作业人员的安全意识。对无故不来参加安全例会的人员给予警告，情节严重的给予经济处罚。

（4）坚持定期和不定期安全监督检查制度，来宣扬那些安全标准，来曝光那些违反安全施工标准的行为和措施，对情节严重的必须给予经济处罚，对屡教不改者不予使用。

（1）认真熟悉图纸，仔细对施工图进行自审，准备图纸所要求的施工规范、标准图集等，在开工前把自审的问题集中，向设计单位提出，形成图纸会审并签字。

（2）随工程进展做好工程定位、钢结构转化制作、钢筋制作和绑扎、模板及其支撑的搭设、钢结构安装和砼浇筑等（分部）分项工程的施工方案和技术质量交底工作，明确（分部）分项工程达到的标准和要采取的措施。

（3）在正式加工前，对施工材料进行复检，在工程开工前就制定出不同检验批（分项工程）所须的试件、试块数量，根据所需数量，备齐砼抗压试模和抗渗试模以及试块制作和养护所须的设施。

（4）在钢筋批量制作和钢结构批量制作前，调整好各项参数后，先加工一个或一组作为样品，经检查偏差在允许范围内时，方可大量制作，否则，继续调整参数，直到合格为止。做好焊接工艺参数评定工作。

（1）做好“四通”工作：根据建设单位提供的已平整完的场地情况，积极准备，确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通。

（2）根据现场实际情况和施工平面布置图，做好项目经理部和各作业区以及生活区的布置和搭设工作。按文明施工要求，做好相应的围护、环境保护和消防工作。

（3）组织施工机具进场，根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。

（4）组织建筑材料进场：根据建筑材料构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

（5）做好季节性施工准备：按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工和技术保证措施。

（6）做好施工现场的临时用电、用水的布置。在现场显要的位置设置“七牌一图”及公司宣传标志。

依据甲方提供的测量控制点，用全站仪测出发酵车间的E列线和8行线，因行列线在安装柱时两点不能通视，须把行线和列线往外各引出500㎜并按下图所示做定位点，同时测出本工程的±0.000标高并标示在附近的电线杆上。

注意事项：①所用测量仪器、工具必须经过检定，并在有效期内。

②在大气稳定和成像清晰的条件下观测，雾、雨、雪天气不宜观测。

③前后视距尽量保持相等，避免调焦对观测结果产生不良的影响。

本工程挖方深度平均在—2.200m，基坑较浅且无地下水，挖土采用反铲挖掘机挖土人工清底的方式进行，对E~F~D跨和B~C跨采用大开挖，即桩基础和设备基础同时开挖，其余跨内独立开挖，挖土放坡按1：0.5进行，基坑四周预留600㎜宽施工操作面。

1）土方开挖前，应先进行场地平整，将施工区域内的地下、地上障碍物处理和清除完毕。

2）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层土150㎜左右不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

3）在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4）注意边坡稳定和防止雨水浸泡基底土，做好排水工作。

钢筋进场时，外观必须清洁、平直，不得有裂纹和油污，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，同时进场钢筋应具有该批量钢材的出厂合格证明或原钢厂的试验报告证明，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。

热轧钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499）的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

规定要求：钢筋应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的)，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％，混合批的重量不大于60t。

钢筋制作在充分熟悉和理解设计意图的情况下，考虑接头位置和形式，合理下料，避免浪费。带弯钩、弯折钢筋的下料长度须预先考虑弯钩计算长度和弯曲伸长值（钢筋下料长度=钢筋外缘长度+弯钩计算长度—弯曲伸长值）。

带弯钩钢筋的制作应按型号分别先弯一根钢筋，经检查合格后方可批量生产。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径（即弯曲机成型轴直径）不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋（除焊接封闭环式箍筋外）的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，弯弧内直径同前要求且不小于受力钢筋直径；弯折角度，对一般结构不应小于900，对有抗震要求的结构应为1350；箍筋弯后平直部分长度，对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

制作钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

DB5101／T 79.5-2020 无人机服务规范 第5部分：航拍.pdf受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

受力钢筋的连接方式应符合设计要求。采用机械连接和焊接的钢筋接头应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取接头试件作力学性能检验。

φ18以上（含φ18）水平钢筋采用滚轧直螺纹连接，φ18以下钢筋水平连接可以采用搭接。对不适于直螺纹连接的可采用同心搭接焊接。

对滚轧直螺纹接头，主要采用剥肋滚压螺纹形式，剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2倍，公差为+2p（p为螺距）。

采用滚轧直螺纹进行连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将2个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定：

地下室工程施工方案（病房楼）直螺纹钢筋接头拧紧力矩值