施组设计下载简介：

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第四章主要施工方法 11

拟建的XX某宾馆网球馆位于XX市某区，某宾馆东南侧。该工程占地面积3744.4平方米，建筑面积4200平方米，总高14米，东西长约92.5米，南北宽约40米。本工程为地上一层钢结构建筑，局部6—8轴为二层，设为服务区，两侧1—6轴及8—13轴为网球场地。本工程采用门式H型钢框架结构。整个屋面的1/4采用澳大利亚维高公司进口采光板，运用双层安装。中间保温棉采用50mm厚12K单面铝箔玻璃纤维保温棉。屋面墙面及内衬板采用宝成800型彩色压型板，屋面坡度为4.2：12。主框架采用国产16Mn钢。基础采用短螺旋钻孔灌注桩，一柱一桩，桩径Φ800mm，桩长5810mm—6150mm，服务区的隔墙门窗采用不锈钢门窗。

建筑物的立、平、剖见图1—1；图1—2；图1—3；

　　　该拟建建筑物场地自然地形较为平坦，相对标高在＋99.93M—100.27M　之间，拟建建筑物场地东南角有暖气管道沿近东西向部分通过，场地西南角在两个暖气管道井之间埋设３８０Ｖ电缆一条，深度0.70M，场地中间分别有地下人防和污水井一个。

DB34／T 3600-2020 精密数控机床工作台多点热误差的测定.pdf三．地下水概况　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　根据勘探资料，粉细砂层上滞水水位，深度5.80M,相对标高+94.46M。因拟建建筑物场地环境地下水水位埋藏较深，可不考虑地下水水质对混凝土的腐蚀性。

素填土：稍密、湿、含有少量灰渣和砖块及腐植物，局部地段上部为房渣土。

重粉质粘土：中下密、湿－饱和、可塑、含有少量丝状氧化铁、局部地段变为粘土，在场地南侧本层上部夹粉细砂薄层，本层厚度0.90M－2.90M。

砂质粉土：中下密、饱和、可塑、含有少量云母碎片、局部地段变为粉细砂，本层厚度0－1.00M。

粉质粘土：中下密、饱和、可塑、含有少量丝状氧

　砂质粉土：中下密、饱和、可塑、含有少量云母碎

片，本层厚度0.30－1.50M。

粉细砂：　中下密、饱和、可塑、含有少量云母碎

　　　　　　　片，本层厚度0.30－0.90M。

６．卵石：　　稍密、湿、最大粒径１２cm，一般粒径

2－４cm，级配较好，本层厚度>2.10M。

基础桩土方立方米200

根据本工程特点，总工期为3个月，为此确定以下原则：

贯彻先地下后地上的原则，先进行基础施工。为避免土层扰动，先施工钻孔灌注桩，再挖承台土方，至设计标高，立即组织验槽，之后浇筑承台，施工由13轴向1轴逐步进行。

采用现场机械搅拌砼，人工浇捣，为加快基础结构施工进度，现场设立小型自动JG350型搅拌站。

本工程基础模板支护采用小钢模，钢筋现场加工制作。

挖出土方留作回填。在挖方同时，提前插入基础结构施工。

充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，做到均衡施工。

钢结构成品要按安装顺序、结构尺寸、重量等情况陆续运到现场。

总施工顺序：试桩→基础桩施工→承台施工→钢结构吊装→

→屋面板、墙板安装→玻璃幕墙、门窗安装。

开工钻孔前要认真作好施工前的准备工作。基础、结构施工在10月中旬完成。10月底具备吊装条件。

钢结构安装11月13日完成。

围墙彩板安装2跨/每天每组，12月10日完工。

本工程施工任务划分如下：

土建工程由基础分公司承担。

钢结构加工、制作、安装由公司承担。

屋面彩板及围墙板由公司承担。

门窗及玻璃幕墙、不锈钢封闭窗由防盗门分公司承担。

其中彩板平开门3.6×2.1M=1窗98M2推拉窗

1.8×2.1M=248M2固定窗

彩板推拉门为安全门1.8×2.1M=2

施工总进度计划见表1—4

　建设单位负责解决事项：

提供建设场地红线桩、水准点、地形图及地质勘探报告等资料；

解决施工现场场地范围内原有地上、地下物的拆迁工作及进场交通道口、双路供电等问题。

解决场地外施工用地问题。

网球馆工程结构复杂，安装工程量大，准备工作也应分阶段进行。本工程需要分阶段编制以下施工方案：

落实吊装配套的钢梁、柱、钢檩条等生产供应计划，门窗及屋面彩板的配套供应计划，以确保工程按计划顺利完成。

施工用水量q.为简化计算，主要考虑用水量大的砼工程用水和附属砌砖用水。混凝土按班产120m3、砌砖按班产60m3计算：

q=k1

=1.15×
=0.183L/s

龙泉宾馆网球馆施工进度表

施工现场生活用水q2施工现场高峰用水人数为60人，每天按一班半安排：

q2=
=
=0.31L/s

施工生活区用水量q3生活区住宿人数为40人:

q3=
=
=0.037L/s

消防用水q4施工区面积约1ha，按25ha消防用水量下限考虑：q4=10L/s

供水量选择及供水管计算：

q1+q2+q

由于施工场内面积较小，供水管径可按消防用水选择：

D=
=
=0.092m

因此供水管径可采用Ф100直径上水管，支管为40mm。现场设两处消火栓，控制范围半径50m以内。

（动力）；
（焊接）；
（照明）

K1=0.6K2=0.6K3=1

P总=1.05×
=98.25Kw

建设单位提供用电，可基本满足要求。

将现场原有网球场和一道高2.2m长49m围墙拆除。

6）施工道路：现场干线为环行路，宽6米，支线宽3米。

现场需搭建混凝土搅拌站、钢筋、水电、木工工作棚、宿舍、工具库、仓库、更衣室等，接好临时用电用水管路，另外搅拌机棚前作适量混凝土地面。

放线→验线→钻孔→验孔→下钢筋笼→浇砼→养护→挖承台土方→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→回填

定位→立钢柱→安装连梁→吊装屋面梁→安装横梁→剪刀撑

→安装墙板→安装屋面板→结构砼

(装外门窗玻璃→)安装山墙窗→玻璃幕墙→大门

1．开工前主轴线要用经纬仪闭合测投，各桩位放置木桩并妥善保护。

2．各段放线要有纵横2个方向的控制线。

3．用对角线法或经纬仪法来设定所有在相同的精度立面处的横板的顶部标高。

成孔：采用一台短螺旋钻机，从13轴开始往1轴施工，桩径Φ800mm，桩长5810mm—6150mm，当钻至设计标高后，桩端需进入卵石层500mm，并清净孔底虚土，要在原处空转清土，然后提钻。终孔后立即检测孔深、孔径、孔壁情况。土方均现场存放，以备回填。成孔后要及时灌注，尽可能减少钻孔裸眼，以避免塌孔。

回填：将现场存土过筛，避免其中出现大块。将筛好的土视情况进行级配处理，分步回填，每步铺30cm，用蛙式打夯机夯实至15cm，直至达到设计要求的标高。

夯实：采用蛙式打夯机2台，其功率为1.1Kw，要求一个人扶蛙一人拿线，一步一压一步一打，第二步压第一步的1/3。

现场设立小型JG350型搅拌站，台班产量以50立方米计，可满足基础结构工程施工。基础桩共45个。

（1）.灌注前，测量孔深、孔径、垂直度、孔底虚土、孔内积水及深度，并做好记录。如孔底虚土超过100mm则必须下钻清孔，才能灌注砼。

（2）.当孔底无积水时，可直接由孔口浇注砼，并随浇随振，每次高度≤1.5m，至设计标高以上，桩顶表面用高标号425#素水泥浆液抹平。

（3）.在砼施工前，应先送各种材料的样品去专门实验室进行检测，并做配合比实验。

（4）.搅拌制作砼时，应严格按C25的实验室配合比下料，并要搅拌充分。当孔底无水时，坍落度控制在8—10cm。当孔底有水时，坍落度宜为16—20cm。

（5）.灌注桩施工各工序必须连续，成孔检查后立即下笼、灌砼，尽可能缩短钻孔裸眼时间。在下笼后4小时内必须浇注砼，并做好灌注记录。

（1）.水下灌注砼必须使用导管，导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否通过。

（2）.灌注中，应有专人随时检测管内外砼面高度。

（3）.灌注中，提升导管时，严禁碰撞钢筋笼。

（4）.水下灌注砼应连续进行，不得中断，如发生堵管及进水应立即处理。

（5）.应严格控制最后一次灌注量，当凿除浮浆后，应保证桩顶标高及桩顶砼质量。

六．钢结构制作、运输、安装

2）制作过程及质量控制要点：

在钢板平台上以1：1比例放出门型架及各种支撑大样，验样后做样板。

做高强螺栓孔钻模，每种尺寸各1块。

由中级以上钳工放样，车间主任验样后，质检员复验，通知监理工程师验样。

用45#钢做钻套并热处理后焊到定位板上。

按样下料，下料后调平，调直，清理焊口；

预留焊接收缩量和梁腋端齐头量。

H型钢翼缘板接料，焊口二级检验（探伤）

每件翼缘板只能做1个接口。

腹板做反变形，H型钢成型

反变形量要均匀,焊条要按工艺要求烘干。

用埋弧焊机、CO2焊机进行组焊，焊后整型。

每根H型钢的4条长缝在同一天内焊完，不得分别在两天焊接。上下翼缘板与腹板接口错开

定位组焊加筋板、檩托及其他连接板，

控制好翼缘板变形量。为控制H型钢侧弯，加筋板必须对称焊接。

在钢柱上焊底板及定位板,在其他构件上制作高强螺栓孔及其他连接孔。

以上部高强螺栓孔确定钢柱底板及定位板11的位置,在胎具上控制横梁腹板的组孔距。

检验横梁、梁腋构件长度，在大样定位胎具上，截取合适长度，焊接端部高强螺栓连接板。

门型架成套制作，按图纸编写号码。

焊缝检验，修整，清理构件表面焊渣

所有焊缝按图纸验收，高强螺栓连接面不得有焊渣

高强螺栓连接区和连接板喷沙处理。

先做喷沙试件，喷沙后表面严防油污

喷防锈漆两遍，喷写构件编号

要在腹板两面分别写上构件编号

出厂检验并交验钢结构制作技术资料

按安装顺序、结构尺寸装运；

选择合理的运输线路及运输时间；

按工期进度要求安排，保证安装需要。

在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；

彩板及檩条由厂家负责运至工地。

场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。

在安装现场应有供电，照明，脚手架，安装工具，测量工具，消防用品。根据安装需要，用电需要量为85kw.

在钢柱安装位置周围搭设脚手架（如安装图）。

2）安装步骤及质量控制要点：

复验各轴线位置`标高，并做标志。

按基准点，由测量工放线。

先从第一轴线开始安装立柱，柱底脚用垫铁垫至标高。第一品柱应加临时支撑。

用经纬仪测量柱的垂直度和柱的底面水平。

顺墙面方向依次再立第2根立柱并用围梁连接。并设临时支撑。

3．4依次顺墙面方向再立第3根和第4根立柱并用围梁连接。

用经纬仪测量柱的垂直度和柱的底面水平。见安装图，钢柱两两相连。

用吊车将第一根椽子梁和梁腋框架组装。侧向找平，紧固好高强螺栓后焊接连接板。用临时支撑加固钢梁。

架子一定要稳固，测量跨度后铆工用扭矩扳手紧固高强螺栓。

用两台吊车抬吊第一根横梁,中间设临时支撑(或用钢丝绳+倒链拉紧），连接好所有螺栓.或制作一根20米的扁担,用于吊装。

为避免变形，要加固横梁。

在第一根吊装梁腋和椽子梁位置组装第二根梁腋和椽子梁单元，就位紧固后与第一榀在适当位置安装两根檩条安装拉撑杆和翼缘支撑，水平支撑。

调整拉撑杆确保其对地的垂直度

以同样方式继续安装余下的框架`柱和梁。

交验钢结构安装技术资料。

及时报监理进行阶段验收

按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒；

彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；

堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水；

彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

1）墙板安装及控制要点：

将围梁檩条垫至同一水平

在待安装墙板上放出紧固

2）安装屋面板过程及质量控制要点:

按规定方法在屋面做天沟、雨水管等。

从1线开始铺保温棉，并

从建筑物一端开始铺屋面板，从檐口向屋脊铺设；两坡板铺好后，安装屋脊盖板，要使用标准搭接方法

经准确定位屋面板檐口准线后进行。每块板檐口构件之间、板与板之间均应按规定做粘胶剂。因钻孔产生的切屑应及时清除，损坏的油漆涂层必须润色。

两坡板铺好后，安装屋脊盖板，

要使用标准搭接尺寸，保证屋脊准线平直。

按规定方法在屋面做通风口等。

做好屋面板堵口和檐口包边。

做好现场排水系统DLT1098-2016标准下载，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。

现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由专人负责管理洽商。

设专人负责组织编制施工组织设计，单项施工设计。要结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做好各级技术交底工作。

组织加工定货小组，统一管理内外加工订货事务，执行加工订货复验制度。

施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准。定期回收资料，按418文要求编制档案。

加强原材料试验及管理工作，原材料要有出厂证明及复验证明材料。

《深基坑施工组织设计》在基础、结构及钢结构安装阶段要对各分项工程进行重点质量控制。

做好钢结构安装的图纸的审查，抓好土建与结构等多专业工序穿插关系、相互要求和加工定货等重要环节，对屋面板、围墙板的安装经鉴定合格后方准大面积施工。