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杨浦区366街坊地块配套商品房地下

车库工程项目桩基、基坑围护

编制单位：上海亚泰建设集团有限公司

新农村29套别墅设计平面图和效果图编制日期：二〇〇九年二月

工程名称：杨浦区366街坊地块配套商品房地下车库

建设单位：上海城泰置业有限公司

设计单位：上海城乡建筑设计院有限公司

施工单位：上海亚泰建设集团有限公司

监测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司

2.地理位置及周围环境

本项目位于上海市杨浦区366街坊地块（何杨支线以西、中原一村、M8线车辆段以北），工程南侧西端为新建高层住宅群，南侧东端为中原一村小区，工程西侧为M8线轨道编车组,北侧为何杨支线。工程呈多边行分布，地势低平，±0.000相当于（吴淞高程5.550m）。工程施工入口从南侧国伟路经中原一村左侧道路进入。

建设单位已经将施工临水、临电接至施工现场。临水位置位于小区南侧社区中心的西南角处；临水管径为DN100。施工现场共有2个箱式变压器，一个位于5号楼的西南角处，另一个位于小区主要出口的右侧；临电总容量为2×400KW。工程南侧道路有完善的市政排水管线，可供施工排水之用。目前工程四周已有围墙封闭，现场“三通一平”已经全部完成，已经具备施工开工条件。

该工程用地面积为25989.5平方米，总建筑面积为123499平方米：其中地下建筑面积为21355平方米，地上建筑面积为：102107平方米。本工程结构类型为剪力墙。

地下建筑面积21355平方米。其中：人防面积4985平方米，地下车库面积12138.7平方米，住宅地下室4231.3平方米。

拟建工程分为平时功能和战时功能。平时为地下停车库，战时人防设3个防护单元，人防主要是作为人员掩蔽工程。平时的地下停车库，可停放小型车辆414辆。非机动车停车位2202辆。

第层：填土，厚约2.51m

二、施工组织设计编制依据

2、上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ）；

3、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的：366街坊地块配套商品房工程岩土工程勘察报告及基坑工程围护设计图纸；

4、上海城乡建筑设计院有限公司设计院图纸；

5、现行的安全施工规范及文明施工的规定；

7、执行的法规、施工技术规范与标准；

8、工程建设地方标准强制性条文上海市标准；

29、上海市建设工程施工安全技术手册；

30、沪建建（98）第0796号关于印发《上海市深基坑工程管理暂行规定的通知上海市有关安全、文明施工暂行规定等》；

31、拟建工程的现场及周边环境条件；

32、本市及杨浦区有关安全生产、文明施工的规定与管理标准。

三、基坑施工的实施方案

止水帷幕外围采用三轴水泥土搅拌桩。基坑内遇有深基坑处采用双头水泥土搅拌桩加固。

钻孔灌注桩桩长为12.05m, 止水帷幕长度10.5m。

钻孔灌注桩桩长为15.05m, 止水帷幕长度13m。

顶部冠梁截面1000*700,主撑梁截面700*700，栈桥处(走道板下)支撑梁截面700*800，联系梁截面600*600。栈桥与支撑形成支撑系统。

立柱采用钢格构柱，立柱桩栈桥下采用Φ600钻孔灌注桩，其余Φ600钻孔灌注桩。有效长12.05m，遇有深基坑加长3m。

考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工Ф650三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，Ф700两头水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。

围护桩封闭后，开始降水。

地下水降至开挖面以下1m后，开挖土方至坑底，施工基坑内底板。

地下室封顶后拆除砼支撑。

靠何杨支线一侧处采用水泥土搅拌桩加固。有深坑的四边采用水泥土搅拌桩加固，坑底水泥土搅拌桩封底，搅拌桩至坑底下5m。

3.施工监测及信息管理

3.1为确保围护结构和邻近建筑物，人防工程和地下管道的安全必须加强结构监测和环境监测并根据现场实际情况适当调整施工步骤，实现信息化施工管理。

施工过程中加强现场管理和信息传递。

（1）围护桩顶面位移及沉降；

（2）围护桩侧向变位；

（3）围护结构外侧地下水监测；

（4）地下管线变形监测

（5）建筑物差异沉降监测。

3.3要求保持监测的连续性，当开始施工水泥土搅拌桩时，就应对沉降及位移进行检测，进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时整理，分析原始数据，一旦出现危害工程安全的趋势，及时发出报警，以便及时采取紧急措施。

3．4监测报警值如下：

（1）围护钻孔灌注桩桩顶侧向位移：20m或变化速率2mm/天

（2）地下管线沉降：10mm

（3）地表沉降：20mm

（4）建筑物差异沉降：1/150

本工程的监测工作由海岩土工程勘察设计研究院有限公司实施

贯彻施工全过程的监测工作，是指导桩基、基坑围护挖土直至回填土，施工全过程重要措施，监测的数据，测绘曲线的变化及位移。沉降的报警值必须每日分析，及时采取措施，保证在周边环境安全可控的限度状态下施工。

强化施工管理。每日由资料员和监测人员联系，将监测结果编制好后张贴在墙上。项目经理、项目工程师和全体管理人员、作业班长及时知情分析。必要时由总公司有关负责人参加共同商量对策。认真听取建设单位、监理公司、设计院和有关市政方面的意见。随时调整施工顺序，严禁无序冒险作业，一旦出现险象立即停止作业，等各方商议出处置方案后，再继续施工。

3.5 根据地铁公司的要求，围护结构内每6～10m设置一根测斜管监测水平位移，在施工过程中对支撑轴力和坑底隆起等进行监测，及时将环境监测报表等资料提交现场监护。要加强信息化施工。时常与有关方保持联系，互通信息，严密监测，确保安全。

（1）、本工程地下室使用功能划分、内容比较多，又与主楼地下部分相连，且不在同一开挖标高。工序较多，工期较紧，所以要相互交错施工，因此合理安排施工流程，特别对关键线路进行有效控制才能确保本工程能安全、按期、优质的完成。本项目的关键线路为桩基工程和土方开挖工程。

（2）、施工中一定注意施工场地周边环境和地下管线情况。由于场地小，施工难度较大，要严格按设计方案和经审批的施工组织设计方案实施。确保围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全。配合监测单位加强结构监测和环境监测，并根据实际情况适当调整施工步骤实现信息化施工管理。

根据本项目的总体部署，结合我公司的综合实力，在签订完合同后，编制详细的施工组织设计和施工作业措施，并会同业主、监理和设计做好图纸自审、会审工作，及时解决我方对图纸的疑问，确保施工顺利。同时安排专人负责，按照上海市建委的相关要求，办理场地进驻的各项手续。

项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准备。施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容，作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工人员对将要施工围护桩、工程桩的桩位、桩型、桩深熟悉。并编制质量、进度控制目标细则，及深井井点降水、基坑开挖土方工程、围檩支撑、栈桥工程等。

5.2 临时设施布置

（1）工地出入口的布置

本工程只有南侧通向国伟路一条出口，出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地，并在出入口设置洗车装置，设置批示牌和告示牌等。保证施工道路清洁和出入平安。

（2）清扫冲洗道路措施

由于本工程主要施工工艺为湿作业，施工时产生的生产污水会对出现入现场的原材料运输车辆造成污染，进而污染道路，且考虑到文明施工的严格要求，我施工方将每天派专人负责清扫冲洗道路。

（3）临时排水、排污管道布置

污水排放采用生活污水和生产污水分开处理的原则：

灌注装作业施工将产生大量的泥浆、生活污水，为了保持施工场地内的整洁，必须经排水沟，汇集于污水沉淀池中，经沉淀后方可排入下水道。

（4）临时施工设施布置

钢筋堆场50m2及钢筋笼制作车间面积为60m2；钢筋笼堆场60m2，导管堆场及导管洗车点面积50m2（场地不固定）。建一个排污池容积为200m3，3只泥浆循环池，每只25m3（随施工需要位置不固定）。模板加工场、堆场面积50m2，另设格构架制作场地，危险品库，标准养护室等。

施工现场临时用电方案（另详该专项方案）

5.3 物资准备工作

根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料、周转料具和施工机械等设备，保证在施工中能根据工程的进度及时进入场地，满足施工需要。各种购入材料需具有相应检测合格证书。

4.1.1 工程概况

基坑总面积19239.2m2,周长602m。

围护桩：钻孔灌注桩，水泥土搅拌桩。

立柱桩：钻孔灌注桩加格构桩。

4.1.2 桩基工程量及设计参数

注：待灌注桩的试锚桩28天龄期到后进行测试。

4.2.1 施工进度计划保证措施

（1）为保证桩施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作，具体内容包括：材料堆放场地安排；水电接通；建立检测网点；测量放样；

（2）材料应提前进场，并按指定地点堆放。

（3）施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

（4）配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业班组进驻本工程施工。

（5）每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。

4.2.2 环境保护措施，需在正式桩施工前组织实施。

4.2.3 每周向发包方提交施工报告。

4.3 施工总平面布置

应本着方便施工，有利管理、节约资金，并符合业主需要的原则进行安排。

施工场地及道路：桩基施工利用原水泥场子地作道路。土方开挖后搭设栈桥作现场施工道路。场内地上、地下障碍物应提前清除干净，设置排水系统,安排在便道边设置排水沟。

施工用电：高峰需要600kw用电量。

施工用水：现场需要有两个临时给水点，直径50，施工自行接水供应解决。

4.4 施工管理体系

4.4.1 项目经理部主要组织机构：

4.4.2 项目经理部管理人员主要职责：

4.4.3 施工管理网络

4.4.5 各项资源需用量计划

4.4.5.1 根据本工程的地质条件以及工期要求等因素，具体配备如下施工设备：

4.4.5.2 材料用量计划及供应

商品砼由专业生产厂供应，钢筋、水泥必须复检，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。

4.4.5.3 劳动力计划

劳动力计划表

4.5 钻孔灌注桩施工

4.5.1 施工工艺流程图

4.5.2 钻孔灌注混凝土桩钢筋笼质量检验标准：

4.5.3 钻孔灌注混凝土桩质量检验标准：

4.5.4 施工要点：

由于采用泥浆护壁成孔，需设孔口护筒，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存贮泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔，护筒应按下列规定设置：

a.护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。

b.护筒由4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1—2个溢浆孔，护筒上部边缘用Φ16钢筋加强并焊4个反U型吊环。

c.护筒的埋设深度：护筒埋设深度大于1M，并要求护筒埋设高出地下水面0.5M要求，保证水压力差。护筒外围用粘性土因填并夯实、固定。

钻机就位后调整机座水平及钻杆垂直度。磨盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置与桩偏差不大于20MM。

a.开始钻进成孔时采用轻压慢转，以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度。

b.钻进过程中，根据地质情况控制泥浆的浓度和进尺速度，磨盘转速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.

c.施工中钻具应认真检查，做到三不用：接口不好的钻具不用；磨损过大的钻具不用；弯曲的钻具不用。

d.加接钻杆时，先停止钻进，将钻杆提离孔底80～100mm，保持泥浆循环1～2min ，将钻杆及浆管内的沉渣吸出排净，然后停泵，加接钻杆，钻杆连接应拧紧上劳，防止螺栓螺母，拧卸工具等掉入孔内。钻进过程中随时检查机座水平及钻杆垂直度。

e.钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应立即停止钻进，待采取相应措施后再进行钻进。

f.钻进过程中，通过钻头不断地切削泥土并磨成泥浆，具有一定的浓度和稠度，起到护壁作用，钻进过程中，制备泥浆的性能指标见下表：

g.钻进过程中如遇到地下障碍物，将钻机移位，采用人工开挖，同时做好支护工作防止发生塌孔造成人员伤亡事故，障碍物清除后采用1cm厚钢护筒固定于开挖孔、护筒周围回填粘性土压实，将钻机复位，会同监理公司桩位复校后重新开钻。

第一次清孔使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合设计和质量要求，也为下一道工序即灌注水下砼创造良好条件。

方法是当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提起钻杆，使钻头距孔底10—20cm处空转，保持泥浆循环，将相对密度为小于1.10的不含杂质的泥浆回流入孔内，吸出孔内钻渣及比重较大的泥浆。待孔内泥浆比重在1.10左右并且孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于150mm，即一次清孔合格，利用经校验的水纹测绳实测，孔底沉渣，厚度以钻头锥体下部三分之一高度起算点。经现场监理工程师验收后，即进行下一道工序。

拆卸钻杆工作要按步就班，防止钻杆掉入孔内。

钢筋笼采用桩机起吊沉放，为防止钢筋笼在搬运起吊时产生弯曲变型影响钢筋笼沉放，采取下列措施：

在制作钢筋笼时，在笼的内侧暂放支撑筋，以补强加固，当钢筋笼插入孔口时，再卸掉该支撑筋。

起吊时在横放钢筋笼下面内侧绑扎等长钢管一根以提高起吊时钢筋笼刚度，插入孔口时卸掉加固钢管。

吊放下置钢筋笼，加强筋搭接长度双面焊，为5倍d，焊缝要求平洁饱满，保证焊接质量。

c.钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁。根据场地标高和设计笼顶标高，确定定位钢筋长度，笼顶到位后定位钢筋固定在机座上。

a.根据桩孔直径，导管选用Φ250.

b.导管连接后应具有良好的密封性和足够的强度，连接时加上优质密封圈后上紧丝扣，使用前应试拼装，不得渗水。拼装时检查导管有无局部凹凸，导管底口是否向内卷。

c.选用适当长度的导管拼装后要求导管上下口连接漏斗后适应操作高度的需要，下口离孔底500mm，保证隔水栓顺利下落。

在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管到浇注水下砼这段时间内，孔底产生了新的沉渣。待安放钢筋笼和导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，连接浆泵，保持泥浆循环。复测沉渣厚度在100mm以内，孔内泥浆比重达到浇灌要求时，随即进行（不得超过半小时）连续浇注水下砼。

根据设计要求本1#~5#楼工程桩桩身砼强度为水下C35，地下车库工程桩桩身砼强度为水下C30，围护桩桩身砼强度为水下C30。采用商品砼进行灌注，严格按规范要求进行检查商品砼质量及坍落度，商品砼坍落度为16—22cm，粗细骨料分别选用2～25mm碎石和干净中粗砂，配合比必须符合国家标准。商品砼每天必须附有配合比通知单和质保书，并经现场监理工程师验收后方就使用。

砼原材料每盘称量偏差不得超过超过下表规定：

材料名称 允许偏差（%）

水泥混合材料 ±2

粗细骨料 +3

水、外加剂 ±2

砼灌注是确保成桩质量的关键工序：

砼灌注前首先把带有胶皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm导管内，用铁丝将隔水栓吊住。

根据设计要求必须大于2.5m3砼初灌量，并保证砼灌注过程中导管埋入砼深度不小于1.5m，导管内砼柱和管外砼柱压力平衡。

砼的灌注应连续进行，不得中断，保证单桩砼灌注时间不得超过2小时。

砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，应有专人随时测量导管内外砼面高差及埋管深度，绝对严禁将导管提出砼表面，导管的适宜埋管深度为2—6m，导管应勤提勤拆，根据设计要求砼桩顶标高高出2米，以保证桩顶设计标高的砼强度符合设计要求。

砼浇注完毕拔出护筒，进行移机。

浇注过程中，不少于抽测二次坍落度，在现场浇注点取样做砼试块一组。作好标记（桩号、日期），送现场试验室合理养护。

4.5.5 施工应变措施

（1）本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增强的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。

（2）发现地下管线及不明设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施）。征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人员伤害。

（3）施工中如发现突然停电、停水，给施工带来困难，因此公司配备一辆吊车以备用，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采取重新扫孔或用粘性土回填后再钻进的方法，保证成孔质量。

（4）对突然出现的非正常停电、停水，我公司配备有发电机和运水车，能在最短的时间内运送到现场，处理紧急情况。

4.5.6 钻孔灌注砼桩施工中常见事故的预防及处理措施：

在进入砂质土等易坍地层时，使用人造泥浆和人造化学泥浆，来保证泥浆成孔质量及所需比重。并适当放慢成孔速度，以确保泥浆的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。

合理安排施工间距，在灌注砼时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。

（1）在成孔中发生扩孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生扩孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重新进行清孔处理。

钻进前应选择导向性能良好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。保证钻机安装的水平。 对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。

孔斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响，在易造成孔层处，采用悬吊慢钻进行钻进。孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，根据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。

钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

加强机操工与机前指挥人员协调，提管且慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。

灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。

选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。

灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。

严格按照前述的技术措施进行施工。

当砼灌注在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起抜导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后JJF 1238-2022标准下载，再进行灌注。

在钻孔中，上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起抜导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量进行清孔，清至砼面后检查砼面高度，然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥静浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动侧后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过，事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。

4.6 三轴搅拌桩施工

根据坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行三轴搅拌桩施工。

4.6.2、开挖沟槽及制作泥浆池

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽应比搅拌桩桩位内外边线各宽20cm左右，50～70cm深。把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后及时外运，以保证三轴搅拌正常施工，并达到文明工地要求。

三轴搅拌施工按下图顺序进行T／CEC 145-2018 微电网接入配电网系统调试与验收规范，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。