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青银高速迁拓工程水泥搅拌桩施工方案K30+050～K30+060
K30+060～K30+070
K30+102～K30+112
浆砌条石施工工艺K30+112～K30+122
K31+202～K31+212
K31+212～K31+222
K31+222～K31+232
K30+428～K30+684
K30+684～K30+848
K30+848～K30+932
K30+428～K30+684
K30+684～K30+848
K30+848～K30+932
根据该工程场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002）；本项目工程合同文件、招标文件和各类设计资料；国家有关的法律、法规规定；建设单位提供的地勘资料。
计划工期为2013年6月2日—2013年7月5日。
现场施工负责人：王振峰
水泥搅拌桩采用32.5级水泥，水泥掺入量为55kg/m，90天桩体无侧限抗压强度大于2500Kpa，7天桩体无侧限抗压强度大于720Kpa,水泥搅拌桩单桩承载力不小于180KN。
Ⅰ水泥搅拌桩试桩参数表
搅拌钻杆的钻进、回转速度
施工准备：施工前平整场地，施工前先拆除原挡墙浆砌边沟与护坡道，用土填平至原地面压实，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。经过调查，施工场地范围内的无地下管线和构造物。现场搭设临建设施。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。
测量放线及水泥搅拌桩机就位：测量班根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用红色的竹筷作为标记。然后搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，通过尺量控制偏差不大于2cm。
制备水泥浆：准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格后运至施工现场。待水泥搅拌桩机就位后，即开始按中心试验室设计确定的水灰比0.7拌制水泥浆，先放水至提前标定好的水位线，再倒入水泥进行搅拌，搅拌时间5min，倒入二次搅拌桶。搅拌桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为55kg/m。
预搅钻进喷浆：启动水泥搅拌桩机，使搅拌机钻头沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉过程中同时喷少量浆液，确保钻进过程中钻头喷口不堵塞。
搅拌提升同时喷浆：反向旋转搅拌钻头，同时提升钻杆并喷浆。
重复搅拌下沉、提升和喷浆：待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机旋转沉入土层至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌喷浆并提升至实际加固范围的顶部，闭浆。
施工时,停浆面高于设计桩顶设计标高50cm。水泥浆液到达桩底后，反转喷浆搅拌30s，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升钻杆。
移位：将水泥搅拌桩机移位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
清洗：停止施工后，向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌桩机工作性能、各种计量设备完好程度。
施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间安排专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用监测仪器进行自动记录。
水泥浆从搅拌桶倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
搅拌桩机喷浆提升速度和次数严格按试桩参数施工，由专人记录和控制。
当水泥浆液到达桩端时，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
施工时严格控制钻进及喷浆深度,施工前采用丈量钻杆长度、计算外漏钻杆长度和涂抹显著标志等措施控制水泥搅拌桩的加固深度。施工中应控制提升速度，水泥浆注入量，搅拌桩的长度及标高，并作好记录。
水泥搅拌桩施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%；桩位的偏差小于2.0cm，成桩直径不得小于设计值，通过吊线锤测钻杆的方法，随时调整桩机，确保桩垂直度。
施工结束后通过试验检测桩体强度，桩体质量及复合地基承载力等
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
施工准备→场地清理→桩机定位→下搅→上搅喷→下搅→上搅喷→停→成桩。
1）清理平整施工场地，因水泥搅拌桩施工范围内地面土质较差、承载力较低。在水泥搅拌桩施工前应先将场地平整、清除障碍。如场地无法确保机械设备正常行走时，先回填1m左右的粘性土，以确保施工机械能正常施工，施工场地仍不能满足机械行走要求时，可铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于90%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
2）测量班放样出道路中心线及道路边线、路基坡脚线、长度。施工队根据设计施工图纸放样出各个桩中心位置，并用白灰标出。 3）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上部覆土压力较小，搅拌质量普遍较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，确保桩顶质量。 4）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于20mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。 5）搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩5根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。搅拌桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 6）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 7）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
8）基本要求:水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷浆时间、停浆时间及高程、水泥浆喷入量，确保桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷浆量不足时，应整桩复打；喷浆中断时复打的重叠孔段应大于1米。
9）桩体质量检验及质量分析 搅拌桩施工完成后，应按规定进行质量检测：搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
10）水泥搅拌桩施工允许偏差
水泥搅拌桩施工允许偏差
六、施工注意事项 1)关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 2)质检人员必须对搅拌桩施工进行全过程旁站，并做好相关记录。
3)输浆管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm。 4)在灌注桩两侧布设搅拌桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为120cm. 5)成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，灰土垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
1、建立、健全各项安全规章制度，制定行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全工地建设和安全检查活动。
2、深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记“安全第一”的宗旨,安全员持证上岗。
3、抓好现场管理,搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃品妥善保管,工程材料要合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产。
5、加强劳动保护，签订安全生产承包责任书，实行全员、全过程、全方位的安全标准化管理，坚持教育经常化、操作制度化和预防为主的原则。
6、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据“管生产必须管安全”的原则，把施工安全工作摆在重要位置，持之以恒，全员参与，行之有效地贯彻到施工各个环节中去。
7、施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求城市小型水闸兼桥梁工程施工组织设计，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的平面布置图进行统一布置。
8、施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容做到面广，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。
9、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电力作业。电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7m，20～35KV不得小于1m，44KV不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。
八、环保和文明施工管理目标与保证措施
环境和文明施工目标：争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有：
1、施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。 2、施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。 3、做好场地排水某小学体育馆钢结构施工组织设计，防止施工用水、泥浆满地流。