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DB34／T 3600-2020 精密数控机床工作台多点热误差的测定.pdf

实物标准器个数的选择柔

7.2.3实物标准器的放置

GB/T 36249-2018 基于模型的航空装备研制技术数据包DB34/T36002020

7.2.3.1实物标准器在机床工作台上均匀放置，以9个实物标准器为例，放置位置如图3所示，图中 箭头方向表示测定各实物标准器热误差的顺序，将各实物标准器依次标为I1、I2、..、Ig。 7.2.3.2每个实物标准器的上端面即Z向面需与数控机床坐标系的Z轴轴向垂直，两侧面即X向面与 Y向面分别与X轴轴向、Y轴轴向垂直。 7.2.3.3各实物标准器间X向间距为d2，Y向间距为d+d4

7.3.1用于安装实物标准器的定位板如图3所示，推荐用45号钢材料。 7.3.2定位板的尺寸及实物标准器的放置间距如表2所示。

图3实物标准器及定位板的安装图

表2定位板尺寸及实物标准器放置间距表

工作台多点热误差的测

8机床工作台多点热误差的测定

8.1测定装置的定位和固定

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机床工作台多点热误差测定前测定装置的安装如图1所示，实物标准器的固定和定位应保证在机床 行程范围内，且不影响机床的空运转过程

8.3.1主轴转速宜为4000rpm～6000r

8.3.2进给速度宜为400mm/min～~600mm/m

8.4.1机床空运转前，用接触式探测系统依次对各实物标准器上五个测点进行测量，测定参数如下表 3所示，实物标准器的测定顺序如图3所示，记录测量的初始坐标值 8.4.2升高主轴离开实物标准器放置空间，机床按照给定运行参数空运转3min，并保证工作台在X 向和Y向有相同速度和时长的进给。 3.4.3机床停止空转，用接触式探测系统依次对各实物标准器上五个测点进行测量，记录测量的坐标 8.4.4重复步骤8.4.2和8.4.3，直到连续10次实物标准器上5点的测量值变动都不超过1um，结 可以结束测定

9机床工作台多点热误差的测定结果

根据记录的实验数据，宜参照附录A的形式，表达各实物标准器测点的热误差变化过程。

9.2.1应随测定结果提供下列信息：

测定日期； 机床的型号、编号及X、Y、Z三向行程； 接触式探测系统的型号及精度； 采用实物标准器的个数及尺寸； 定位板的尺寸； 测定时的主轴转速； 测定时的进给速度； 主轴每次空转时间。

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测定日期； 机床的型号、编号及X、Y、Z三向行程： 接触式探测系统的型号及精度； 采用实物标准器的个数及尺寸 定位板的尺寸； 一测定时的主轴转速； 一一测定时的进给速度； 一一主轴每次空转时间。 9.2.2宜参照附录B的形式表达测定结果。 9.2.3对精密数控机床工作台多点热误差的测定，推荐每隔半年测定一次机床的性能

9.2.2宜参照附录B的形式表达测定结果。 9.2.3对精密数控机床工作台多点热误差的测定，推荐每隔半年测定一次机床的性能。

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附录A （资料性附录） 精密数控机床工作台多点热误差测定结果表达示例

测定日期： 定位板尺寸： 机床型号： 机床编号： 主轴每次空转时间： 机床X、Y、Z方向行程： 测定工具型号： 测定工具精度： 主轴转速： 进给速度： 实物标准器个数： 实物标准器尺寸：

测定结果由各实物标准器测点的热误差变化曲线图组成。以Z测点为例，具体样图见图A.1。

图A.1各实物标准器Z测点的热误差变化曲线

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QBRSW 0024S-2015 通化博仁生物科技有限公司 百合玉竹粉附录B （资料性附录） 精密数控机床工作台多点热误差测定结果表达示例

测定日期： 定位板尺寸： 机床型号： 机床编号： 主轴每次空转时间： 机床X、Y、Z方向行程： 测定工具型号： 测定工具精度： 主轴转速： 进给速度： 实物标准器个数： 实物标准器尺寸：

测定日期： 机床型号： 主轴每次空转时间： 测定工具型号： 主轴转速： 实物标准器个数：

定位板尺寸： 机床编号： 机床X、Y、Z方向行程： 测定工具精度： 进给速度： 实物标准器尺寸。

测定结果由各实物标准器的热误差结果评估表和机床工作台多点热误差结果评估表组成。以实物标 准器I1为例，具体实物标准器的热误差结果评估样表见表B.1，机床工作台多点热误差结果评估样表见 表B.2。

表B.1实物标准器1热误差结果评估表

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GB/T 10104-2011 船用B级磁罗经表B.2机床工作台多点热误差结果评估表