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外砖内模现浇泡沫混凝土组合墙体施工工艺

外砖内模现浇泡沫混凝土组合墙体施工工艺

由普通砖块经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。

CJJT96-2018标准下载现浇泡沫混凝土、砌块、试块和切块样图

三、外砖内模现浇泡沫混凝土组合墙

利用了空心（空斗）砖墙满足结构几何尺寸和防护强度和现浇泡沫混凝土保温填芯形成整体，充分发挥两种二种墙体（粘土（蒸压粉煤灰）砖用量≤48%、泡沫混凝土用量≥50%）性能互补，形成外测强度高的抗震、保温、隔音、阻燃整体墙。

根据现场施工试验由于泡沫混凝土浇筑高度大于600mm宽度大于1500mm时，容易形成泡沫爆炸沉淀和干缩性裂缝，砌筑空心墙的眠、斗构造尺寸时高度≤500mm（3眠）、宽度≤1200mm（5斗）砌筑砂浆强度 M10。

1.2墙体外测强度高，不脱落、耐风化，既有保护中层填芯保温层的作用，又满足墙体装饰基层性能；克服了目前外墙保温的质量通病，延长了建筑物使用期限；

1.3保温层位于空心（空斗）砖墙内空心部位，为新型保温体系。避免了出现冷（热）桥的质量通病，具有质轻、密度小、导热系数低、耐温、耐腐蚀、隔音、阻燃等特性。

1.4可将室内靠墙部位各种管道、管线扩大空斗墙砌筑厚度将其砌入墙体内，利用现浇泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用，达到维护低弹减震性能起到隔音保温效果。

2.适用范围和墙体构造

2.1适用于多层或中、底层的住宅、办公楼等公共与民用建筑的墙体施工。

2.2.1.1墙体与周边混凝土梁、板、柱必须连接牢固，有防水要求的墙体应有防裂、防漏等措施。

2.2.1.2墙体需满足防火、防水、隔热和隔声等设计要求，应做双面抹灰。当隔声、防火要求较高时，砖砌体及抹灰层可适当加厚。

2.2.1.3墙体的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋，不得在墙砌筑好后打洞、整砖。

2.2.1.4在阳台、飘板、花池等安放空调设备，不应直接在外墙墙体上吊挂设备和重物。

2.2.1.5对墙体吊挂设备和重物部位，应留设预埋件墙体并且达到规定要求。墙体施工完成后才考虑吊设备和挂重物时，应采取有效的加固措施，后加的螺栓和支撑应符合强度及耐久性要求，并注意做好防渗漏、防腐处理。

2.2.1.6外墙窗台、雨篷、阳台、飘檐、压顶和突出腰线等部位上面应做排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，防止积水渗漏。

2.2.1.7阳台栏板、女儿墙等砌体采用实心砖及强度等级M5的水泥石灰砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等多应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。

2.2.1.8外墙面抹灰面积较大时，应从基体表面开始至饰面层设置分格缝，分格缝间距宜为3m×3m。分格缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，可用柔性密封嵌缝材料嵌填，或先用泡沫胶条填充，加弹性嵌缝膏密封。

2.2.2墙体构造要求

2.2.2.1外墙、楼梯间墙及分户墙的厚度应满足新疆《公共建筑节能设计标准》和《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》的细则要求。砌体墙、柱高厚比验算应满足《砌体结构设计规范》GB50003的要求。

2.2.2.2墙体应与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右设2ф6拉结钢筋，拉结钢筋应伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm并且在钢筋应伸入墙内绑扎镀锌铁丝网提高泡沫混凝土拉结面积。

2.2.2.3墙体构造措施：

在墙中按抗震要求设置钢筋混凝土构造柱，构造柱与两侧墙体设拉结钢筋，拉结钢筋应带直钩，每120mm墙厚用ф6，且不少于2根，埋入墙内长度均不小于500mm，竖向间距不大于500mm；墙顶与楼板或梁底采用钢筋和深入墙体部位钢筋插入镀锌铁丝网提高泡沫混凝土拉结面积措施。

2.2.2.4门窗洞边应有加固防裂措施。当门窗洞口宽度大于1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁窗台板。

2.2.2.5门窗过梁入墙长度不宜小于250mm，否则应锚入柱内或采取其他措施。

2.2.2.6墙体隔声性能应满足《民用建筑隔声设计规范》GBJ118要求。分户墙及有隔声要求的墙，并应砌筑密实；填实埋设件周边孔洞，防止出现对穿孔洞；也可增加墙体厚度及双面抹灰，以提高隔声性能。

2.2.2.7应采取有效措施控制房屋顶层和底层墙体裂缝。墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向宜每隔500mm设拉结钢筋，拉结钢筋应带直钩2根，深入焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于500mm。

3.工艺原理和墙体的物理性能

3.1现浇外砖内模现浇泡沫混凝土组合墙体，由结构保护层和保温层组成。结构保护层空心砖墙，保温层（空心部位）填充现浇泡沫混凝土。结构保护层随砌随放置拉结钢筋网片或拉结钢筋，使之二层牢固结合。外墙全部载荷由空心砖墙结构层承担。空心砖墙体外测抗击的平面外作用力（包括风和地震作用）由现浇泡沫混凝土填充墙芯通过拉结钢筋传递到结构件梁、柱、板形成建筑物整体抵抗外力结构。

3.2.2墙体的物理性能

3.2.2.1墙体的隔热要求

1墙体的传热系数K应满足当地的要求，否则应进行热工验算或采取提高隔热性能的措施。砌筑的外墙的传热系数应按经国家计量认证的质检机构提供的测定值采用。

2墙体的传热系数和热惰性指标应考虑热桥的影响，取平均传热系数和平均热惰性指标。

3提高外墙隔热性能采用聚苯乙烯泡沫塑料板复合墙体。

3.2.2.2墙体的隔声要求

3.2.2.3墙体的防火要求

用于防火墙时，其耐火极限，对多层建筑和高层工业建筑不应低于4h；对高层民用建筑不应低于3h。

3.2.4.1墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结

拉结方式可采用沿柱或剪力墙的高度方向每隔600mm后植热轧或冷轧钢筋网片，网片钢筋的直径宜为1/2灰缝厚度，且不宜大于Ф6。灰缝钢筋应进行镀锌或等效的防腐措施。钢筋伸入砌体内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。后植钢筋的锚固长度不宜小于60mm。

4.工艺流程及操作要点

4.1空心墙（空斗墙）砌体工程施工工艺

基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收

4.1.1材料性能要求

4.1.1.1砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖：砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。

4.1.1.2水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

4.1.1.3砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4.1.1.4掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

4.1.1.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

4.1.2主要机具设备

4.1.2.1机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

4.1.2.2工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

4.1.2.3检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

4.1.3.1砌筑前，基础或下部结构应经验收合格，在砌筑部位弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

4.1.3.2办完地基基础工程隐蔽工程检验手续。

4.1.3.3砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

4.1.3.4砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

4.1.3.5项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

4.1.4.1空斗砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。空斗墙的构造形式有无眠空斗（全部由斗砖层砌成）、一眠一斗（由一皮眠砖层和一皮斗砖层相隔砌成）、一眠二斗（由一皮眠砖层和二皮斗砖层相隔砌成）和一眠三斗（由一皮眠砖层和三皮斗砖层相隔砌成）。

4.1.4.2砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线。并应在下列部位砌成实砌体（平砌或侧砌）：

A、墙的转角处和交接处。

B、室内地坪以下的全部砌体，室内地坪和楼板面上3皮砖部分。

C、梁和屋架支撑处按设计要求的部分。

D、壁柱和洞口两侧240㎜范围内。

4.1.4.3排砖：按照工艺确定的眠斗先进行排砖，先从转角或交接处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭砌。空斗墙砌筑前必须进行试摆，不够整砖处，可加砌斗砖，不得砍凿斗砖。

4.1.4.4选砖：应选用边角整齐、规格一致、颜色均匀、无翘曲和裂缝的整砖。

4.1.4.5大角砌筑：空斗墙的外墙大角，须用普通砖砌成锯齿状与斗砖咬接。

4.1.4.6立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4.1.4.7砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h时内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

4.1.4.8水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

4.1.4.9在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

4.1.4.10挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几人同时使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，一层一拉线，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4.1.4.11砌砖：砌空斗墙宜采用满刀披灰法。在有眠空斗墙中，眠砖层与丁砖接触处，除两端外，其余部分不得填塞砂浆；空斗墙的空斗内不填砂浆，墙面不应有竖向通缝。砖应提前1～2d浇水湿润。

4.1.4.12水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm，灰缝应横平竖直。

4.1.4.13水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4.1.4.14空斗墙转角及纵横相交处应同时砌起，不得留槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

4.1.4.15凡设计有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，按图绑扎构造柱钢筋。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝，马牙槎应先退后进。拉结钢筋按设计要求放置，每边伸入墙内不应小于1m。

4.1.5.1主控项目

A、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

B、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

C、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。

D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定。

E、空斗砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4.1.5.1的规定。

表4.1.5.1空斗砖砌体的位置及垂直度允许偏差

用经纬仪、吊线和尺检查

4.1.5.2一般项目

A、空斗砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

B、空斗砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

C、空斗砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.1.5.2的规定。

表4.1.5.2空斗砖砌体的一般尺寸允许偏差

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

　4.2空心墙体内抗震钢筋铁丝网片安装

4.2.1墙体内配置按照实心砖墙布置,墙体纵横交接处、转角处值墙体的钢筋和结构构件深入墙体内部分钢筋穿入120mm×700mm铁丝网片内，铁丝网片采用焊接30mm×30mmΦ2方格网提高泡沫混凝土整体粘结力。

4.3先安管道、管线、预埋件安装后砌墙施工工艺

土建专业测量放线提供墙体轴线及标高→安装根据轴线及标高进行管道丈量，确定尺寸，进行下料→安装专业进行管道下挂和登高安装、进行管路的水平架空敷设及线盒的相接和临时固定→安装专业对管道及线盒位置，标高检验合格后办理工作面移交手续→土建进行砌筑时，遇到管道处和箱盒安装位置选用合适砌块进行砌筑在→砌筑时安装与土建专业各派质检员在现场进行检查纠正→验收。

4.3.2.1安装专业操作要点

A.根据图纸设计意图及管路功能、走向，在现浇泡沫混凝土结构内埋设好管道并露出砼面一定长度，对梁底和板上外露的管道接口加以保护。

B.管道相接前，对挂下和登高管进行丈量，确定具体尺寸、下料、套丝与箱盒连接，作临时固2定，并对水平管道位置做好标识。

C.在丈量相接管路尺寸时充分考虑到管路穿过砼空心空心墙体孔和壁厚的影响，使箱盒部位外边突出墙面15mm左右，丈量管路长度时应留有足够余量，使管子做成S弯，与箱盒连接用

D.在墙体砌筑时，现场派专人监护，防止连接好的管道箱盒错位、移位及损坏，一经发现及时修复。

4.3.2.2土建专业操作要点

A.土建专业在砌筑墙体前与安装各专业办理工作面移交手续，确认没有遗漏的预埋管线后，方可进行墙体砌筑。

C.砌筑时若遇到预埋的登高或引下线管，则进行包砌，即将空心墙体侧壁砌块用切割机割开，将线管包砌在空心墙体空腔中，具体做法如下图：

D．砌筑时若遇到预埋的线盒，则用粉笔在空心墙体上标出线盒的位置，对空心墙体侧壁砌块进行切割，砌筑时须用砂浆将线盒的侧边的空隙填实，确保线盒的位置正确。

E．在墙体砌筑过程中，注意对线管和线盒的保护，发现有损坏、偏位的线管，或走向不明确的管线应立即和安装专业的人员联系，经纠正、明确后方能继续砌筑。

F．水平敷设管道时，将空心墙体中肋的上口切割成三角槽，敷设好水平管道后，再砌筑上层砖如下图所示：

4.4现浇填芯泡沫混凝土

4.4.1.1水泥应符合《硅酸盐水泥》GB195的规定。

4.4.1.2砂应符合GB/T14684的规定。

4.4.1.3混合材料矿粉

矿粉应符合GB/T18046的规定。

4.4.1.4水：宜采用饮用水。其他水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

4.4.1.5泡沫混凝土发泡剂

A现浇泡沫混凝土发泡剂的性能指标

B发泡剂稀释倍数应按照相关产品说明书执行，发泡均匀，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30分钟。

4.4.2施工工具及机具

风积砂泡沫混凝土输送管

4.4.1.1填筑泡沫混凝土工程的施工，应在空心砖墙质量验收合格后进行。空心砖墙施工完毕并符合质量验收的要求。

4.4.1.2空心砖墙中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。

4.4.1.3各种管线、构件和预留洞安装测定完毕，并验收合格。

4.4.1.4空心砖墙不应漏浆墙内不应有积水，墙内的杂物应清理干净。

4.4.1.5固定在墙内的管线、预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其位置平常应符合有关要求。

4.4.1.6试验室已下达现浇填充泡沫混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

4.4.1.7所用的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。

4.4.1.8搅拌机和水泥发泡机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

4.4.1.9所有计量器具必须有检定的有效期标识。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

4.4.1.10管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

4.4.1.11需浇筑现浇填充泡沫混凝土的工程部位已办理隐蔽工程检验、预检手续，现浇填充泡沫混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

4.4.1.12新下达的现浇填充泡沫混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

现浇填充泡沫混凝土工艺程序

4.4.2.1采用强制搅拌砂浆，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，经泵送加泡混合均匀，经输送至施工面。

4.4.3.1搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允许偏差不超过±2%。

4.4.3.2第一盘搅拌混凝土应注意的问题

A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。

B、第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定现浇填充泡沫混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。

4.4.3.3搅拌时间控制与检查现浇填充泡沫混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4.4.3.4出料出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量和泡沫混凝土的重量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。

4.4.3.5冬期施工现浇填充泡沫混凝土的搅拌时间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等应认真执行国家现行标准《普通混凝土现场拌制工艺标准》及《混凝土冬期施工规范》的有关规定。

4.4.4质量通病的防治

4.4.4.1拌合物颜色不一致。主要原因是搅拌时间不足，特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。

4.4.4.2拌合物产生松散不粘聚，水泥浆上浮离析或拌合物结成团不宜浇筑。

4.4.5.1、检查拌制现浇填充泡沫混凝土所用原材料的品种、规格及用量和泡沫混凝土重量，每一个工作班至少两次。

4.4.5.2、检查现浇填充泡沫混凝土在浇筑混凝土泵输送管出口处的和易性，每工作班两次以上。

4.4.5.3、在每工作班内，当现浇填充泡沫混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

4.4.5.4、现浇填充泡沫混凝土搅拌时间和泡沫混凝土重量应随时检查。

4.4.5.5、检查现浇填充泡沫混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。

4.4.5.6、按以下规定留置试块：

4.4.5.1、每拌制100盘且不超过100M3的同一配合比的泡沫混凝土，取样不得少于一次；

4.4.5.2、每工作班拌制的同一配合比的泡沫混凝土不足100盘，取样不得少于一次；

4.4.5.3、当一次连续浇筑超过100M3时，同一配合比的泡沫混凝土每200M3取样不得少于一次；

4.4.5.4、每一楼层、同一配合比的泡沫混凝土，取样不得少于一次；

4.4.5.5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.4.5.6、为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。   

4.4.6.1主控项目

现浇填充泡沫混凝土所用的水泥、特细砂、发泡剂、矿粉、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。

评定现浇填充泡沫混凝土强度的试块，必须按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定取样制作。

4.4.6.2基本项目

A、现浇填充泡沫混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

B、现浇填充泡沫混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。

C、现浇填充泡沫混凝土应搅拌均匀重量抽查必须达到设计要求。

4.5.1.1抹灰宜在砌体完工7天后进行，且应在砌体工程质量验收合格后方可施工。抹灰所用砂浆品种和性能应符合设计要求。

4.5.1.2抹灰工程面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

4.5.1.3抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞和凿槽填补密实、整平，清除浮灰，在抹灰前1～2天适当洒水润湿。

4.5.1.4抹灰层总厚度应符合设计要求，抹灰层的平均厚度不宜大于以下规定。内墙：普通抹灰为18mm，高级抹灰为25mm；外墙：墙体为20mm，勒脚为25mm。

4.5.1.5涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7～9mm。且应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。

4.5.1.6各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击和振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。

4.5.2.1外墙抹灰宜在砌体上刷1～2mm厚胶质水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10mm混合砂浆过渡找平层，若找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平，待找平层硬化后再做厚约5mm面层抹灰，或做水刷石等外墙装饰层。

4.5.2.3大面积外墙抹灰或贴面砖时，从基层表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

4.5.2.4阳台栏板应做好防水处理，在与楼面、平台交接处应做好泛水，防止水向墙身渗透，压顶抹灰应向内倾斜6%坡度排水，并做好滴水线。

4.5.2.5女儿墙内侧及压顶必须做好防水处理，女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜不小于6%。屋面防水层与女儿墙之间阴脚处，宜做成半径不小于100mm的圆弧角，并应符合GB50207的规定。

4.5.3.1砌体内墙应分层抹灰，墙面阳角应采用1：2水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。

4.5.3.2内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中宜沿缝长方向加贴宽度不小于200mm的钢网或耐碱玻纤维网格布作防裂处理。

4.5.3.3门窗洞的混凝土边框与砌体结合处宜加设防裂钢网或耐碱玻纤维布，宽度不小于200mm，固定好后再做墙面抹灰。

4.5.4.1灰砂砖清水墙面必须进行二次加浆勾缝。

4.5.4.1勾缝材料应符合设计的要求，同时做好墙面细部的防水处理。

4.6.1设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用竹胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。

4.6.2在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。

4.6.3浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。

4.6.4构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm，且不小于15mm。

4.6.5构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表4.6.5。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。

表4.6.5构造柱尺寸允许偏差

GB／T 4751-2016 户用沼气池质量检查验收规范.pdf用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

5.1现浇外砖内模现浇泡沫混凝土组合墙工程验收时应检查下列文件和记录：

5.1.1现浇外砖内模现浇泡沫混凝土组合墙施工图、设计说明及其他设计文件；

5.1.2材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

5.1.3隐蔽工程验收记录；

注册电气工程师2018年上午案例真题5.1.4施工记录和检验批质量验收记录表