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热电厂5#、6#炉脱硫项目施工组织设计方案热电厂5#、6#炉脱硫项目施工组织设计（方案）审批表
A2施工组织设计（方案）报审表
工程名称：中国石油大庆石化热电厂5#6#炉烟气联合脱硫装置编号：
檀山东路（一期）道路建设工程施工组织设计致：大庆石化工程有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了中国石油大庆石化热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫装置工程吸收塔施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
专业监理工程师审查意见：
中国石油大庆石化分公司热电厂5#、6#炉
工程名称：大庆石化分公司热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程
编制单位：上海上唯环境工程有限公司、黑龙江省安装工程公司
5.施工质量技术要求 13
5.1工程材料要求 13
5.2塔体组件预制要求 13
5.3塔体安装组装要求 14
5.5吸收塔检验要求 15
5.6吸收塔体表面处理要求 17
5.7衬里施工要求（见专项方案） 17
5.8塔内件施工要求 17
5.9绝热层施工（见专项方案） 17
5.10吸收塔验收要求 18
6.工程质量控制措施 18
6.1.2施工质量控制措施 18
6.2主要施工内容 19
6.2.1施工工序 19
6.2.2吊装安全管理网络 19
6.2.3起重机的选择 20
6.2.4起重机主要参数的确定 20
6.2.5吊装参数的计算： 20
6.2.6吊装方案及步骤 23
6.2.7吊装施工准备 23
吸收塔为圆形塔体，塔直径10.7m，塔体高度34m，重约250吨，材质为Q345R，数量为一台，采用正装形式安装。吸收塔分塔外部件和塔内部件，塔外部件包括塔底板、塔壳体、塔顶部锥段、外部接管、塔顶部净烟道支撑等部分；内部件包括吸收浆液喷淋分布管、工艺水喷淋分布管、除雾器等，吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片防腐，详见下表。
33598×2000×26
33598×1000×26
33598×1800×24
33598×2000×22
33598×2000×20
Φ10700×Φ6000×20
吸收塔施工的特点是施工场地紧张，作业空间较小，工作面不易展开，因此必须合理安排施工进度，落实劳动力、施工机具和施工材料计划，另外，吸收塔施工的焊接、防腐和吊装的作业量较大，必须严格执行设计标准，落实质量检验环节，同时要注意施工安全，要求项目部管理人员在施工管理中认真负责，确保施工安全、施工质量和施工进度的顺利完成。
17．《工程建设标准强制性条文》2006版
20．25T和70T汽车吊车参数依据
4.施工准备及施工程序
1.对施工图纸进行自审和汇审，把图纸上存在的问题汇总，形成书面文件。
2.根据设计图纸核对设计出施工材料，同时及时编制材料计划。
3.对施工班组进行施工技术交底，突出重点、难点进行交底。
4.基础验收：符合GB50128—2005规范第4.2.2中1）基础中心标高允许偏差为±20mm.2）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长内任意两点的高度不应大于12mm。
4.2施工材料、机具准备
4.2.1钢材、焊材和措施料
施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，所选用的材料均应具有质量合格证明，否则应对材料进行复验，复验合格后方可使用。本工程钢材选Q345R型低合金钢，对应焊接材料选用J506或J507,焊条规格ф3.2、ф4.0；Q235B对应焊接材料选用J422,焊条规格ф3.2、ф4.0，措施料见下表：
4.2.2施工机具准备
施工前落实施工机具，合理安排进场计划，使用前确定施工机具的质量及使用性能，做到连续不间断施工，同时安装使用的测量工具必须经检验合格，在有效期限内使用，确保工程质量，施工机具和测量工具见表三、表四。
φ125、150、180
本项目严格执行项目施工程序，详见下图：
吸收塔是整个烟气脱硫系统的关键设备,它对整个烟气脱硫系统的脱硫效果有着决定性的影响,因此对吸收塔的施工、安装应高度重视，严格按照设计图样、施工技术要求和相关的标准、规范进行施工、安装，确保施工、安装质量。本项目主要从以下几个方面控制施工质量，详细要求见下文中引用的标准。
5.2塔体组件预制要求
1.底板预制：根据图纸、排版图，预制弧形边缘板，钢板δ=36mm18块，在预制平台画出塔中心、直径，对接坡口按照图纸是X型；在塔基础上预制中幅板，钢板δ=12mm12块，画出塞焊点，对接坡口是V型。
2..壁板进场需检查壁板尺寸：尺寸允许偏差
板AB(CD)＜10mm
3、壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1mm厚白铁皮制作，弧形样板长为2米，直线样板长度为1m，在钢制平台预制，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按照吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。
4、卷制用三辊卷板机，卷制时板的两头300mm范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30mm厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将下好料的壁板用起重机械配合，利用卷板带头板首先将壁板两头400mm范围内压制成形后除去带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向用直线样板检查，水平方向用弧板样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4mm，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1mm。
5.壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形。
6.底板预制：按照施工图纸、排版图，边缘环板δ=36mm宽500mm制作成18块弧板，对接板坡口是X型的55±5º；中幅板δ=12mm，分12块板，5种规格尺寸，对接板单面坡口30º，以上在预制平台下料，由相关人员检查合格后再组对。
控制措施：中心板上十字中心线及接线应清晰，并打好冲眼；下料直径应比设计直径大1‰—1.5‰；根据排版图先铺中心条板，后铺边板，底板铺设直径应比设计直径大1‰—1.5‰，以补偿焊接收缩量。
5.3塔体安装组装要求
1.塔体安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并按GB50128第4.2.2条规定对基础进行复查某小区高层住宅安全生产文明施工方案，合格后方可安装。
GB50128第4.2.2条规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长内任意两点的高度不应大于12mm；按照图纸要求底板有1/100的坡度,基础处全周长范围内水平度不得超过±6mm。
2.底板梁安装时，经调试找平后，与基础预埋的钢筋、螺栓固定，并用混凝土
二次灌浆，混凝土表面应平整，养护合格后再按图样要求拼焊底板。
3.壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可安装。需重新校正时，应防止出现锤痕。
控制措施：在底板边缘划出最下带和最上带壁板的内外圆周线，并在最上带壁板内圆周线点焊线位铁沈阳市金山镇温泉度假区项目高尔夫球场工程施工组织设计1，以保住壁板的圆度和几何尺寸。
3.焊接施工前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，并提交业主及施工监理，书面的焊接工艺规范书中应注明连接细节、最大层间温度以及焊条的质量等级，按制造商的推荐要求。