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轨道交通区间地下配套工程钻孔灌注桩专项施工方案

6、总体目标及工期计划 5

6.2、工期目标及工期计划 5

7、钻孔灌注桩施工组织设计 7

7.1、施工工艺流程 7

GB 50170-2018标准下载7.3、钻孔灌注桩施工组织 9

8.1、材料准备 15

8.2、钢筋加工 15

8.3、钢筋笼制作 16

9、季节性施工措施 17

9.1、雨期施工 17

9.2、夏季施工 18

10、工期保障措施 18

10.1、确保工期的技术组织措施 18

11、质量保证措施 19

11.1、桩基施工质量标准 19

后附质量控制一览表 19

11.2、质量保证措施 19

12、安全保证措施 20

13、环保、水保、文物保护和文明施工措施 21

13.1、环境保护措施 22

13.2、文明施工措施 22

本工程施工组织设计的编制，除遵业主提供的设计图纸和招标文件技术规范要求外，还参照了国家、地方、行业的有关施工规范。

对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。

我公司有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，以高质量、高效率，按期完成施工合同中规定的全部工程任务。

（2）我公司在以为城市地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术积累。

（12）其它相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。

（1）质量目标：工程桩：达到一次100%验收合格，并满足设计要求；无质量事故。

围护结构：符合设计要求，不影响周边建筑、管线、市政设施等的正常使用。

（2）计划工期（一期）：40天。

（3）安全管理目标：合格，确保无重伤以上事故发生，轻伤事故率控制在1‰以内，创建安全达标工地。

（4）文明施工目标：严格遵守《江苏省建设工程文明施工管理暂行规定》，确保本项目为文明施工工地标准

LZ1新增工程桩的普通区立柱

LZ2利用工程桩的普通区立柱

LZ3新增工程桩的栈桥区立柱

LZ4利用工程桩的栈桥区立柱

工程基础所处地质可划分为8个层次及分属于各层次的亚层，各土层分别为：（1）层素填土：灰色，松散，工程特性差；（2）层淤泥质粉质黏土：灰色、流塑，含腐殖物：（3）层粉质黏土夹粉土：灰色、软塑，局部可塑，具水平层理，土质不均匀；（3）层粉质黏土层：灰黄色，可塑，局部软塑；（4）层黏土层：灰黄～褐黄色，硬塑，局部可塑；（5）层粉质黏土层，灰黄色，可塑；（6）A层粉砂夹粉土：灰色、很湿~饱和，中密~密实状，颗粒级配一般，土质欠均匀；（7）层粉质黏土层：灰黄色，可塑；（8）层粉土夹质黏土层：灰色、湿~饱和，中密~密实状，粉质黏土呈软塑状，具水平层理，局部互层状，土质不均匀；

（1）地表水：XX市（吴江市）属于亚热带季风气候，雨量较大，轻度潮湿地表水系及其发育，本标段场地地表水主要为河流水，即拟建场地东侧的溪江河，河宽16m～18m，水深1.1m～1.8m，淤泥厚度约0.4m～0.7m，其补给来源主要为大气降水、以径流和蒸发为主要排泄方式，地表水位受季节控制，与外界水力联系较为密切。

（2）孔隙潜水：主要赋存于场地上部填土层及软土层中，根据地质资料，该区地下水位变幅在1.0m左右，年最高水位为2.63m。

（3）微承压水：主要赋存于③粉质粘土夹粉土层中，其附水性较差，给水性较差，该土层埋深在2.6左右m，水位0.2～0.15m，水头基本稳定，主要接受其相通的含水层的侧向补给及上部孔隙潜水的越流补给。

6、总体目标及工期计划

为保证节点工期要求，项目配备足够的人力、物力、财力、设备、型钢等资源，组建精干的施工队伍，按合同条款履行所承担的责任与义务，科学组织、严格管理、精心施工、诚信经营，积极参加立功竞赛活动，确保实现安全、质量、工期目标。

执行合同文件中有关规定，确保本工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求。

6.2、工期目标及工期计划

根据合同文件的要求，本着“统筹策划、阶段控制、抓住关键线路”的原则，立足专业化、机械化、标准化施工，精心组织、精心施工，确保节点工期正常推进、保证关键线路及阶段性工期的顺利实现，精心施工、精心组织，投入足够的人力、机械设备，确保在工期内完成工法桩施工任务。计划2014.3.20～2014.5.8完成，平均每天按照3根，工期目标为40天。

表1钻孔桩施工节点进度表

按施工现场开展多个工作面，配置25台回旋钻机作业计算

说明：1、钻孔灌注桩施工共分多个工作面进行组织；

2、一期投入25台回旋钻机；

3、钻孔桩施工工期受成孔控制，考虑其它非预见性因素影响，计划共40天完成。

表2钻孔桩施工机械一览表

附注：钢筋加工设备一套包括：钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋切割机，钢筋车丝机。

表3钻孔桩施工作业人员一览表

附注：本计划表是以每班12小时工作制为基础编制的，每天两班。

7、钻孔灌注桩施工组织设计

桩基施工前平整施工场地，钻机就位后要求垫平垫稳。连续钻孔相邻两孔间距须超过3m，否则采取跳桩施工的方式。

图1钻孔灌注桩施工工艺流程图

（1）混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，检查采用无损检测，严格按规程办理。施工中严格控制作业工艺，确保所有基桩混凝土质量一类桩在98%以上，杜绝出现三类桩。

（2）质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，无变形桩，钻孔桩桩底不高于设计标高，钻孔桩成桩允许偏差偏差见表《钻孔桩成桩允许偏差表》。

钻孔桩成桩允许偏差表：

用经纬仪检查纵、横方向

不大于图纸规定(100mm)

钢筋骨架底面高程(mm)

7.3、钻孔灌注桩施工组织

7.3.1场地准备：施工现场平整，确保施工作业面及施工设备在场内流动施工。施工中多余泥浆、沉渣由密封泥浆车运到指定场所排放。对进场的钻机及配套设备进行专项检查，钻机配套的机电设备试运转不正常的及时修理完善。临时用水用电已在临建阶段布设完成，同时配备320KW发电机应急。护筒附近备用足够的粘土、块石，以便于偏孔后回填修正。

7.3.2测量定位：测量班现场放样并复核，经测量监理确认后，交桩给作业层。作业层及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。

7.3.3埋设护筒：放出桩位后，开挖至2米深，埋设护筒。护筒直径较桩径大10～20cm，由5mm厚钢板在卷板机上卷成圆型，将搭接边焊好，人工修整而成。护筒高出地面20～30cm，在护筒顶端预留200×300mm的出浆口，并开挖地沟连接泥浆循环池。护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致。护筒埋好后，护筒外回填粘土并压实。护筒埋设完成后，测量班复测护筒中心是否与桩位中心一致，并测量护筒标高及地面标高。

7.3.4钻机就位：先用吊机将钻机粗略就位，然后采用吊机将钻机起吊10cm左右，在钻机转盘钻杆孔架设吊线锤，吊线锤必须与转盘中轴线一致，进行精确对位。钻机安装后的底座和顶端平稳，用水准尺检查转盘是否水平，在钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处理。，用钢卷尺检查钻头直径，验收合格后方可开钻，并定时检查桩机垂直度，防止偏孔。

7.3.5正常钻进：根据不同土层情况，选用合适的泥浆性能参数、选用合适的钻压、转速、泵量。本工程地下土层主要为粉质黏土、粉土。经过粉质黏土层时选用1.1～1.2的稀泥浆，中压、中速钻进；经过粉土、粉砂层时选用1.3～1.4的浓泥浆，低压、低速钻进。钻孔过程中泥浆粘度24～28s，含砂率不超过8%，具体泥浆性能参数以试桩泥浆检测的数据确定。泥浆技术指标表

小于30ml/30min

正循环回转钻机施工参数选取：

钻压，钻压按下表选用，并在钻进中根据地层具体情况进行调整。只有在合理范围内增加钻压，才能取得较高的钻进效率。

正循环钻进钻压选择参考表

3、冲洗液量（简称泵量）

泵量既要考虑泵量不足时钻进速度，又要防止松散地层泵量过大而坍孔。泵量按下表选用。

正循环钻进冲洗液量选择表

钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、塌孔以及地面沉陷等情况，停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

（1）当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

（2）钻进中如遇塌孔，立即回填粘土或黄土，待孔壁稳定后再钻；

(4)若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：A.卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；

B.掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。

钻进过程连续不中断，遇临时停电时，立即启用发电机应急。每2小时量测一次孔深，并如实做好钻孔记录。实时复查钻杆轴线与桩位中心的关系，实时复查钻盘运转状态，及时纠正。及时检测泥浆性能指标并根据不同土层做相应调配。

7.3.7一次清孔：终孔验收合格后，开始一次清孔。一次清孔是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。清孔方法：采用泥浆正循环清孔，一次清孔后的泥浆性能指标：含砂率<4%，比重1.15～1.2，粘度24～28s。

7.3.8钢筋笼连接与导管安装：钢筋笼分节加工。一次清孔合格后用吊机转移钢筋笼到孔位附近。考虑提升机架高度限制，钢筋笼分节吊放，并在钢筋笼加劲箍内加焊十字内撑，保证钢筋笼起吊过程中的刚度要求。钢筋笼缓慢入孔，尽量避免刮落泥浆护壁，第一节钢筋笼下放到还剩1.5m位置时用穿杠将钢筋笼临时固定，再起吊第二节钢筋笼，并与第一节钢筋笼对接完成后，再一起安放。重复上步操作至顶笼钢筋笼，待钢筋笼下放完成后利用护桩拉线复核钢筋笼中心，控制钢筋笼平面位置。

导管使用前进行泌水性试验，确保导管连接严密不漏气，不合格的导管严禁使用。导管安装时严格控制导管居中并且竖直，避免导管碰撞、挂扯钢筋笼，同时检查每节导管处橡胶密封圈是否安装紧密，防止漏气。导管距孔底悬高40～50cm。

7.3.9二次清孔：二次清孔的目的是将孔底沉淤清除到设计要求，降低泥浆含砂率及泥浆比重达到灌注混凝土要求。二次清孔后的泥浆性能指标：含砂率<2%，比重1.10～1.15，粘度24～28s，二次清孔后的孔底沉淤厚度不超过100mm。

（1）、沉渣测定和处理措施

1.用正循环泥浆清孔，待估计达到要求后，调节泥浆浓度，使其符合要求（相对密度大于1.15）。

2.在桩孔正上方钻机平台上平放一根方木并临时固定。

３．在泥浆泵开动的情况下，上下提拉导管（轻触孔底）数次，使浆流尽量冲动浮起沉渣，保持管口离孔底１０ＣＭ左右，然后让测绳靠着方木落下。

４．待锤着地、绳拉直时，在绳与方木接触处分别做记号，提起重锤，停泵，待渣沉淀（约５～１０min），将测绳沿着方木上的记号处落下，锤着地，量出前后两次绳与方木接触处的高差，该值可视为沉渣厚度。

５．接着可对该点复测一次，具体作法是，开动浆泵并上下提拉导管，测绳立即下沉，下沉值为沉渣厚度。

６．换几个位置，重复上述作法，取平均值，作为沉渣厚度。

１．测量前应查看泥浆泵工作是否正常，送浆软管是否被压扁或折堵，以至泥浆流速降低，冲浮不起全部沉渣。

２．测出的沉渣厚度值时大时小且相差悬殊。这可能是测点离导管太近，浆流冲移了重锤。有时重锤落入钻头尖孔里，沉渣厚度值出现负数，就属这种情况。

３．由于导管中有空气，停泵时管中出现负压，沉渣被吸入导管中，其标志是桩孔中的水位会明显下降。处理方法是先将导管提升一定高度，然后停泵，让导管中吸入的是较轻的泥浆，便可避免出现这种情况。

1、沉渣厚度超标的原因分析：a、泥浆的性能差含沙量过大；b、停顿的时间过长。

2、控制沉渣的措施：a、选用优质泥浆；b、及时排浆和清渣，以调整泥浆性能；c、利用泥浆净化器进行处理；d、下放导管后及时清孔直至砼灌注。如沉渣厚度不满足规范要求，需要继续清孔，直至沉渣厚度满足端承桩不大于50mm，抗拔桩不大于200mm。

7.3.10水下混凝土灌注：二次清孔合格后，立即准备灌注混凝土。材料为C30、C40水下商品混凝土，由混凝土搅拌车运输到现场，经混凝土性能测试合格后，方可使用。

首灌混凝土按要求需埋管0.8～1.3m

混凝土初灌量公式：V=π/4[d12×h+d2×（h1+h2）×u]

h1—导管距孔底高度，取0.5m

h2—导管埋入砼高度，取1.0m

u—砼充盈系数，取1.1

经计算，首灌方量不得小于1m3。灌注混凝土前再次确认导管底口距孔底悬高40～50cm，以保证首灌混凝土顺利灌注。

适时测量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注记录。工程桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.8m，且不得大于1.5m保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求，基底以上孔内填充泥土到孔口。

砼灌注过程连续不中断，因混凝土运输导致灌注停顿时间超过20分钟时，轻微升降导管，严禁把导管底口提出混凝土面。及时制作试件并送标养室养护。

根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用商品混凝土，要求其塌落度为18～20cm；2小时内析出的水分不大于混凝土的1.5％。灌注应尽量缩短时间，连续作业，不得中断混凝土灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。

首先安设导管，用吊车将导管(直径250mm)吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。导管在使用前及灌注4～6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。

灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。

首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。在灌注过程中应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池内处理，防止污染环境。

水下灌注混凝土的技术要求：

（1）本工程拟采用商品混凝土，在混凝土灌注前，必须对进场的混凝土配合比、塌落度、和易性及砂石、水泥等指标进行严格检查，合格后方能使用。

（2）导管接长过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。

（3）导管下入后尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，孔底沉渣厚度应≤50mm，经监理工程师确认后，方可进行混凝土灌注施工。

（4）导管提离孔底300mm，以保证隔水球顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2m，最大埋深不超过6m，一次拨管不得超过4m。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。

（5）灌注经常提动，以助混凝土密实。

（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。

（7）当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

①在孔口固定格构柱上端。

②灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。

③当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢灌注速度。

④当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

（8）灌注过程中T／CECS 614-2019 村镇建筑清洁供暖技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。

（9）临时立柱桩在主体结构底板及以下部位采用和底板相同标号的防水砼灌注，今后底板施工时，桩身和底板联为整体，底板内桩身不再拆除。其防水处理见本节“7结构防水”的有关内容。

钢材运到加工场地后随即取样送检，检测合格后投入使用。按标准化工地对钢材分规格分批次分检测状态堆放，并做好标识，为避免钢材受潮生锈，对钢材上盖下垫，钢材多时分层堆码，方便取用。

（1）用于钢筋笼制作的钢筋先除锈、调直处理。按钢筋表和钢筋大样图加工，半成品堆码整齐并做好标识。钢筋笼主筋连接原则上≥Ф25采用接驳器机械连接，＜Ф25采用搭接焊。每两节钢筋笼对接时采用搭接焊接延庆医院施工组织设计（新），焊缝长度应符合规范要求（单面焊≥10d，双面焊≥5d）连接接头及时取样送检。外观检查及应对措施：

（2）焊接接头处焊缝长度、宽度及厚度应符合规范要求，焊渣应清理干净，整个焊缝呈鱼鳞状。

（3）随时检查钢筋是否烧伤，如果有烧伤情况则适当调小电流。