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晋城1830D标段工艺管道施工方案

山西晋城煤化工1830工程装置区D标段

4.管道组成件和支承件的检验

6.管道焊接及焊接检验检验

吊篮斜屋面穿孔方式施工方案.doc2.1山西晋城煤化工1830工程装置区D标段招标文件

2.2山西晋城煤化工1830工程装置区施工图纸

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

2.4《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98

2.5《工业企业煤气安全规程》

2.6《施工现场临时用电安全技术规范》

2.7《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87SHJ505—87

3.1与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。

3.2现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。

3.3与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

3.4管道组成件和支承件经检验合格。

3.5管道安装时所使用的测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。

3.6应有批准的施工方案及经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。

3.7技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗。

4.管道组成件和支承件的检验

4.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定,并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。在进货时，应将此三证报项目监理检查。

4.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号质量应符合设计文件的规定，并经外观检查合格。

4.3阀门的压力试验和密封试验

4.3.2阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.3.3试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。

4.3.4公称压力<1MP，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验；壳体压力试验和系统试压一起进行，闸板密封试验采用色印方法进行检验。

4.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。

4.5管道组成件和支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件和支承件在贮存期间不得与碳钢接触。

5.1.1管子切断前应移植原有标记。

5.1.2碳钢管子切割采用机械方法或氧乙炔火焰切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管子切割采用机械方法或等离子方法切割，当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

5.1.3管子切口质量应符合规范要求。

5.2.1卷管的同一节上的纵向焊缝间距不应小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。

5.2.2卷管对接焊缝的内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨。

5.2.3卷管的主要加工尺寸允许偏差应符合下列规定:

公称直径<800mm时，周长允许偏差±5mm

公称直径<800mm时，圆度允许偏差为外经的1%，且不大于4mm

卷管端面与中心线的垂直偏差≤管道外经的1%，且≤3mm

卷管平直度偏差≤1mm/m

5.2.4当管子公称直径≥600mm时，可在管内进行封底焊。

5.2.5对板材有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

5.2.6卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。

5.2.7卷管焊接加工完毕,应用煤油渗透检查焊缝质量,不应有泄露。

5.3.1虾米腰的规格、尺寸应符合设计文件的规定。

5.3.2每个虾米腰的片数及各片的尺寸应按现行国家标准图集进行。

5.3.3虾米腰主要尺寸偏差及质量同卷管制作。

6.管道焊接及焊接检验

6.1管道焊接方法：采用手工电弧焊,按焊接工艺评定进行。

6.2焊条的选用:按照钢材材质、性能、焊接条件、使用条件及施工条件的综合因素确定。

6.3管道焊缝位置的规定

6.3.1当d≥150mm时，直管段上两对接焊口的中心距大于等于150mm；当d<150mm时，大于等于管子外径。

6.3.2环焊缝距支吊架净距大于等于50mm。

6.3.3不应在管道焊缝上及其边缘上开孔。

6.4.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，无规定时，应符合规范要求。

6.5管子、管件的坡口加工同管子的切割。

6.6管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨。

6.7焊完后应立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，外观检查应符合GB50236—98中相应等级的规定。

6.8不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

6.9焊条在使用前，应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

6.10.1管道焊接完毕，应进行外观检查，其质量应符合GB50236—98相应等级的规定。

6.10.2管道焊缝的射线照相检验:输送设计压力≥1MP且设计温度<400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，不进行射线检验；其它管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例5%，其质量不得低于Ⅲ级。

6.10.3焊缝返修:当抽样检验发现需要返修的缺陷时，除返修该焊缝外，还应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，按此规定可进行2次，再次不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

7.1管道预制应按管道系统单线图进行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件并进行编号。

7.2管道预制件的划分要求：

7.2.1保证管线易于装配。

7.2.2减少安装时的焊接工程量。

7.2.3尽量制作同样形状和相同尺寸的组合件。

7.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度进行。

7.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规范要求。

7.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

8.1预制管道的安装应按预制顺序号进行。

8.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

8.4管道安装坡度应满足设计要求，坡向应按图纸要求。

8.5穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。

8.6管道安装的允许偏差应符合下列要求

交叉管的外壁或绝热层间距

8.7连接机器的管道安装要求

8.7.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

8.7.2管道与机器连接时，应在自由状态下进行，并应检验法兰的平行度与垂直度。

8.7.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

8.7.4管道吹扫、试压合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。

8.8安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击,与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。

8.9.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

8.9.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

8.9.3当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装;焊接连接时,阀门不得关闭。

8.9.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。

8.9.5安全阀应垂直安装，在管道投入试运时，应及时调校，其最终调试在系统上进行。

8.10.1管道安装时，应及时固定和调整支架，其位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

8.10.2支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

8.10.3安装管道时，不宜使用临时支架，当使用时，不得与正式支架位置冲突，并有明显的标记，管道安装完毕应拆除。

8.10.4管道安装完毕,应按设计文件规定逐个核对其位置和形式。

8.11.1钢制管件采用焊接,焊条标号为T42。

8.11.2所有焊缝不得大于3mm，焊接完毕，采用煤油检查气密性。

8.11.3管件的衬里施工应符合设计文件的规定。

9.1管道安装、无损检验合格后，应进行液压强度试验。

9.2管道的液压强度试验应使用洁净水，试验时，环境温度不低于5℃，否则，应采取防冻措施。

9.3试验压力为设计压力的1.5倍，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力为1。5P[σ]1∕[σ]2(P―设计压力，[σ]1[σ]2—分别为试验、设计温度下的管材许用应力)。

9.4管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

9.5试压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

9.6输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验：

9.6.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。

9.6.2泄漏性试验压力为设计压力。

9.6.3泄漏性试验以发泡剂检验不泄漏为合格。

9.6.4根据现场实际情况，可结合装置试车同时进行。

管道在压力试验、泄漏性试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作，吹洗方案施工时编制。

11.1严格按公司ISO9001标准质量体系运行。

11.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。

11.4做好应保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。

11.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明材料进入现场。

11.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。

11.7施工班组做好自检、互检工作。

11.8认真做好施工记录，并与施工同步。

12.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。

12.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。

12.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。

12.4试压时,实行围栏式施工。

12.5现场配备必要的消防器材、安全设施，并检查合格；确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育。

12.6储存油料等特殊材料的仓库，应遵守国家有关安全规程的规定。

12.7随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。

12.8施工现场的孔洞应有防护措施。

12.9抬、扛物件时小心伤手、脚等。

12.10冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。

12.11试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。

12.12试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

12.13夜间施工要做好照明工作。

12.14经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。

12.15安全用电措施

12.15.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1S。

12.15.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。

12.15.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。

道路及排水工程施工组织设计12.15.5露天配电箱必须有防雨措施。

10.1严格按ISO14001标准环境管理体系运行。

10.2建立项目部环境管理体系。

10.3必须遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染。

10.4认真贯彻公司环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。

队长：1名技术员：2名质检员：1名

安全员：1名材料员：1名电工：2名

管工：14名起重工：6名电焊工：15名

哈尔滨枢纽改造工程施工组织设计编制办法气焊工：5名劳力工：2名