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轨道交通区间地下配套工程双重管高压旋喷桩专项施工方案

四、施工工艺及施工方法步骤 4

4.2、设计技术要求 4

4.3、施工步骤方法 5

4.4、工程质量保证措施 7

通道森林工程白杨树栽植工程施工组织设计 .doc4.6质量通病的处理 8

4.7质量控制要点 8

五、施工部署及安排 9

5.1机械设备、人员配置 9

5.2投入的主要机械设备 10

5.3主要材料供应 12

六、质量管理措施 12

6.1项目质量管理网络 12

6.2质量保证措施 13

7.3机械操作安全技术要点 15

7.4施工用电安全保证技术要点 15

八、环境保证措施 16

九、地下管线保护 17

9.1管线保护制定目的 17

9.2管线保护方案及措施 17

（1）XX市轨道交通4号线支线天鹅荡路站～溪霞路站区间地下配套工程实施性施工组织设计及施工图。

（2）我公司在以为城市地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术积累

（3）江苏省地质工程有限公司提供的《XX市吴中区滨湖新城E08街区岩土工程详细勘察报告》（报告编号：2013307）

（9）其它相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。

（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。

"XX市轨道交通4号线支线天鹅荡路站～溪霞路站区间地下配套工程"位于XX市吴中区东太湖路北、溪江河西。本项目地块略呈方形，项目为吴中太湖新城核心区重要组成部分。拟建工程占地约25600平方米，基坑外轮廓呈较为规则的方形，东西向最大宽约173m，南北向最大宽度约135m。基坑Ⅰ面积约15500平方米，基坑Ⅱ面积7400平方米，基坑总面积约2.3万平方米。

工程基础所处地质可划分为8个层次及分属于各层次的亚层，各土层分别为：

层素填土：灰色，松散，工程特性差；层淤泥质粉质黏土：灰色、流塑，含腐殖物：层粉质黏土夹粉土：灰色、软塑，局部可塑，具水平层理，土质不均匀；层粉质黏土层：灰黄色，可塑，局部软塑；层黏土层：灰黄～褐黄色，硬塑，局部可塑；层粉质黏土层，灰黄色，可塑；A层粉砂夹粉土：灰色、很湿~饱和，中密~密实状，颗粒级配一般，土质欠均匀；层粉质黏土层：灰黄色，可塑；层粉土夹质黏土层：灰色、湿~饱和，中密~密实状，粉质黏土呈软塑状，具水平层理，局部互层状，土质不均匀。

（1）地表水：XX市（吴中区）属于亚热带季风气候，雨量较大，轻度潮湿地表水系及其发育，本标段场地地表水主要为河流水，即拟建场地东侧的溪江河，河宽16m～18m，水深1.1m～1.8m，淤泥厚度约0.4m～0.7m，其补给来源主要为大气降水、以径流和蒸发为主要排泄方式，地表水位受季节控制，与外界水力联系较为密切。

（2）孔隙潜水：主要赋存于场地上部填土层及软土层中，根据地质资料，该区地下水位变幅在1.0m左右，年最高水位为2.63m。

（3）微承压水：主要赋存于③粉质粘土夹粉土层中，其附水性较差，给水性较差，该土层埋深在2.6m左右，水位0.2～0.15m，水头基本稳定，主要接受其相通的含水层的侧向补给及上部孔隙潜水的越流补给。

四、施工工艺及施工方法步骤

双重管高压旋喷桩直径Ф800采用P.O42.5级普硅水泥，水灰比1.5，水泥掺入量20%，即浆液配比，水：水泥=1.5：1，则每米水泥用量=1.031*1*1.8t/m3*20%=371kg/m,每立方米水泥浆用量为301kg。

水泥浆射流压力大于20～25MPa，气流压力0.7MPa左右，提升速度0.15～0.25m/min，旋转速度取10～20r/min。28天无侧限抗压强度大于1.0Mpa。

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1.5，水泥浆比重1.65。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液

池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

双重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水泥浆，至设计标高后停止钻进。钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压注浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为250mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.5的水泥浆补灌。

孔口不返浆时，查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。因停电、机械事故而停喷继续开喷时，应将喷射管下插50cm，以保证桩的连续性。

4.4、工程质量保证措施

（1）钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆倾斜不得大于1°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。

（2）配料：按整包水泥或散装水泥和浆桶尺寸准确计量，按照水灰比及水泥掺入量进行配比施工。

（3）注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。

桩体28天强度（Mpa）

（1）不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：

1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

3）在浆液中掺加骨料。

4）加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：

2）适当缩小喷嘴直径。

3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。

（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

5.1机械设备、人员配置

全面掌握施工进度、质量和安全

操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障

操作泥浆泵、清水泵及维修保养

操作空压机及维修保养（单重管法不需要）

负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除

倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤

协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）

掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录

5.2投入的主要机械设备

30MPa、100L/min

部分主要设备名称及功率：

Ø89mm～108mm

额定排出压力(Mpa)

注：以上参数是介质比重为1.0时的理论数据

本工程主要材料水泥，共计约60吨，我部选用XX天山水泥有限公司单位供应水泥。目前水泥厂家的资质均已报监理单位审核，水泥质保资料齐全。

水泥进场后及时进行原材料检测，检测合格后方可投入使用。

6.1项目质量管理网络

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。

（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

（3）采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后土地整理施工方案与技术措施_施工方案_农村水利工程，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

（6）严格控制喷浆提升速度[广东]大厦地下室专项施工方案（地下室防水），其提升速度应小于250mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。