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引桥箱梁满堂支架现浇施工方案

光泽县桔子洲大桥引桥桥梁上部结构采用3×25m预应力混凝土连续箱梁，横桥向分双幅布置。单幅截面为单箱双室箱梁，箱梁总高度为1.5m，箱底宽9.8m，顶板全宽14.84m，顶板厚0.25m,底板厚度为0.25m，腹板厚度为0.5~0.8m。在腹板与顶、底板连接部设腋角，以改善箱梁受力。箱梁采用C50混凝土，总数量为1645.36m3。

施工环境：引桥位于北溪河滩处，河滩上卵石厚度大于3m，河滩面标高为227.0m大型储罐制作安装施工组织设计，箱梁底标高为234.12m～234.87m，地面至箱梁底标高差最大处为7.87m。

该引桥箱梁现浇都处于北溪河漫滩上方，河漫滩上卵石层厚度大于3米，故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。为了确保支架搭设安全，在进行支架搭设前，先对桥位基础进行整平、压实，基后在桥位下面换填1.5米高的砂卵石，防止溪水上涨时把支架冲跨，并在其上浇筑20cm厚C20素混凝土硬化。然后，采用扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工。施工时，翼缘模板、外侧模板及底模采用胶合板。

脚手架搭设：2011年07月21日至2011年07月31日

底模安装：2011年08月01日至2011年08月06日

钢筋、钢绞线制安：2011年08月07日至2011年08月22日

箱梁底层砼浇筑：2011年08月23日至2011年08月28日

内模及钢筋制安：2011年08月28日至2011年09月02日

面层箱梁砼浇筑：2011年09月03日至2011年09月10日

箱梁砼张拉：2011年09月20日至2011年09月26日

箱梁砼压浆：2011年09月27日至2011年09月30日

三、满堂支架搭设及预压

桥位处于北溪河漫滩处，河漫滩地面标高为227.0m，枯水时溪水面标高为226.75m。施工时在桥位下方换填1.5米高的砂卵石，然后用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水，用18T振动压路机碾压6～8遍，采用灌砂法检测压实度≥90％，碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；压实度满足要求后在顶面浇筑一层厚度为20cm的C20素混凝土，以保证支架基础的整体性。

引桥支架结构形式如下：纵向立杆间距为90cm，横向立杆腹板对应位置间距按60cm

布置，其余按90cm间距布置（可详见《现浇引桥梁梁碗扣式支架构造示意图》）。在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每四排横向立杆和每四排横向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线和支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。

现浇引桥箱梁碗扣式支架横断面构造示意图

现浇引桥箱梁碗扣式支架纵断面构造示意图

腹板与与翼缘板支架示意图

脚手管安装好后，在可调顶托上铺设15*15cm松树方木，间距与纵桥向钢管立杆间距一至为90cm，然后在其上铺设纵桥向10×10㎝方木，间距为30 cm，方木上铺2cm厚的光面竹胶板作为箱梁底模板，本方案外侧模板、底模板均采用竹胶板模板。为了便于支架预压可先安装好底模和侧模再进行支架预压。

1、支架预压的目的：1、检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。

预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本方案引桥采用沙袋分跨预压法进行预压：施工前，将已装好的沙袋按荷载重量的1.2倍进行预压。由于本桥引桥部分单截面混凝土厚度基本相同，故可考虑各支架各部位受力基本是等同的。

为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载60%和120%后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，卸掉沙袋，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。预压卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。

预拱度考虑：主杆弹性压缩、支架挠度、自重产生的竖向挠度、箱梁设计时的预拱度等因素。

施工中对墩身处、L/4、L/2、3L/4处进行实测，实测采用水准仪定点测设（实际施工支架时就对这些位置按计算设置预拱度）。㈣、支架受力验算

1、碗扣支架受力计算：

碗扣为¢48*3.5mm钢管，支架上放置横向方木，方木大小为15cm×15cm，其纵向间距和碗扣支架的立杆纵向间距一样是90cm。在横向方木上放置10cm×10cm的间距是30cm的纵向方木，方木上铺2cm厚的光面竹胶板作为箱梁底模板。由于荷载主要集中在箱梁底、腹板宽度范围，故承载力验算仅考虑底、腹板宽度范围支架数量。

根据设计图纸，钢筋混凝土容重取26KN/m3计算。

单幅单跨梁重：275m3×26KN/m3=7150KN，

(7150×1.2)÷（9.8×25）=35.02KN/m2(取安全系数为1.2)

以下各荷载取安全系数为1.4

方木荷载：N2=2×1.4=2.8KN/m2

模板荷载：N3=1.1×1.4=1.54KN/m2

施工人员荷载：N4=1.5×1.4=2.1KN/m2

振捣荷载：N5=2.5×1.4=3.5KN/m2

混凝土倾倒产生的冲击荷载取：N6=2×1.4=2.8KN/m2

合计为：35.02+2.8+1.54+2.1+3.5+2.8=47.76KN/m2

每根立杆最大竖向受力为:N=47.76×0.9×0.6=25.79KN,

所以每根立杆竖向受力N=25.79KN,小于碗扣支架立杆允许承载力30KN满足施工要求。

钢管截面尺寸：¢48*3.5mm，截面面积A=489mm2回转半径：i=15.78mm;钢管的抗压容许应力【&】=140Mpa

考虑不利因素，立杆的计算长度系数u取1.5横杆步距为1200mm,则立杆的长细比

λ=μＬ/i=1.5*1200/15.78=114.1

=25.79*1000/(0.491*489)=107.4Mpa<[δ]=140Mpa

钢管立杆的稳定性满足要求。

（2）、地基承载力验算：

现浇箱梁下方地面采用C20砼硬化，硬化厚度20cm，即每平方米地基容许承载力为2000KN/m2。远远大于47.76KN/m2，完全满足施工要求。

（3）、纵、横木梁结构验算：

木材[δ]=11Mpa，E=1.1*104

纵梁采用15cm*15cm方木

I=bh3/12=(15*153)/12=4218.75cm4

W=bh2/6=(15*152)/6=562.5cm3

N=47.76*0.9/1m=42.984KN/m2

M=NL2/8=(42.984*0.92)/8=4.35KN·m

纵梁方木刚度满足要求；

ω=5NL4/384EI

=0.79mm<[L/400]=2.25mm

纵梁方木刚度满足要求。

<2>、横梁方木验算：

横梁采用截面为10cm*10cm的方木，

N=47.76*0.6/1m=28.656KN/m2

W=bh2/6=(10*102)/6=166.7cm3

I=bh3/12=(10*103)/12=833.4cm4

最大弯矩：M=NL2/8=(28.656*0.62)/8=1.29KN·m

横梁方木刚度满足要求；

ω=5NL4/384EI

=(5*28.656*0.64)/(384*9*103*0.08334)

=0.6mm<[L/400]=1.5mm

横梁方木刚度满足要求。

1、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。

2、严格检查所用架主材，不合格者坚决不予以使用。

3、所有操作人员均应执证上岗，证件必须留施工现场待查，并做到人证相符。

4、所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽，安全带应高挂底用，并遵守施工现场的其它安全规章制度。

5、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事。

6、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设，不得任意更改立杆、水平杆、剪刀撑等的搭设间距。

7、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除，连墙杆应同时拆除，不得提前拆除。

8、拆除施工人员在作业时配戴安全带，对拆除的构件有组织的下运，不得抛扔。拆除时应设专人在架底周围看护、提醒过路人的安全。

为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁外侧、底模采用铺设竹胶板，箱体内采用胶合板木模。

箱梁底模及侧模采用1.2×2.4米大块竹胶板，按底面及侧面的尺寸加工好钉在纵向方木上，在底板和侧板相接用锯将按相交角度切割成斜角面，并将相接两块板编号，确保下一跨浇注时模板安装质量和安装速度，从而提高了模板的使用效率。

制作加工模板时要充分考虑模板模数，减少模板接缝，同时要减少浪费，提高模板利用效益。模板切割采用合金锯片，直径400毫米，120齿左右，转速3800转/分，切割时竹胶板下垫实时锯切，同时送板要尽量水平、速度要均匀，以预防毛边。玻璃钢竹胶板进场后，不得露天堆放，存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，并定期检查。

拆模时必须保证混凝土强度已经达到设计强度的90%以上，且注浆强度不得低于80%。支架及模板拆除必须有专职人员来完成，拆除过程中避免损伤竹胶板，尤其是镜面，严禁直接从高处下抛。模板拆除下来后要及时清理表面水泥污快，如不能及时再安装要按安装顺序堆放。

本桥引桥部分内模可以重复利用，加工时按第一浇注节段和一个标准跨配置。内模均采用厚度为10mm以上的胶合板。为了方便模板拆除利用，将模板切割成宽度为0.6米板，节段按一块标准板长度设置，加工时横向接头要保证平齐，且相邻两截面尺寸要一样，以便于安装。内模在桥下场地逐段加工，并按安装顺序编号。内模横向用8*10方木加工成和箱室截面模样的框架，框架尺寸预留出顺桥向方木（6*6mm）和模板位置。横向木框间距80cm，顺桥向方木顶板间距40cm，腹板位置和底板位置间距30cm。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁的每一小箱顶板上预留一个80㎝（纵向）×60㎝（横向）的人洞，人孔分布在每跨河施工缝对应处，不能跨越施工缝；每一跨箱梁底板钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。

内模拆除必须等强度达到设计强度的80%以上后方可进行内模拆除。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂而影响到梁体质量，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。

五、满堂架现浇箱梁材料数量

根据碗扣架现浇梁施工经验，浇注一个流程要按80天计算（支架搭设10天，外模安装5天，支架预压5天，钢筋加工安装15天，混凝土浇注12天，张拉注浆及等强度达到拆架要求28天，支架拆除5天），如安排两套支架及模板一个流程可以按50天计算。根据支架及模板配置引桥从立支架到全部落架共需90天。

碗扣架按基础硬化后标高227.2米左右，梁底高程在234.5米左右，支架搭设高度平均为7米左右。故全桥现浇箱梁搭设用材料如下：

纵向立杆：(3×25)÷0.9+2=85排

横向立杆：根据横向布置图立杆为25根

横向横杆：7层×85排×17米=10115米

纵向横杆：7层×25排×（3×25）米=13125米

剪刀撑：10米×12排×2(正反向)=240米

总长：(85×25)×7+10115+13125+240=38355米

支架总重：38355×3.9=149584.5公斤=149.6吨

可调托架增重：（1975+1975）个×2.5公斤=9875公斤=9.88吨

底模及侧模={（9.8+(1.05+2.53+0.2）×2米}×75×1.1=1432.2平方米

内模=（9.55×19）×2×3×1.1=1197.6平方米

总计模板数量:1197.6+1432.2=2629.8平方米

（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；

（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；

（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

（4）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

本桥箱梁混凝土采用自拌混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板梗肋，底板砼达到一定强度后,立芯模绑扎顶板钢筋，第二次浇筑腹板和顶板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：

1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。

4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板梗肋时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板梗肋部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

7、第二次浇筑箱梁腹板和顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。

8、混凝土振捣密实后，间隔约1个小时用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。分两次进行抹面，第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。

9、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。

10、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。

11、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：

预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。

锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。

首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。

箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。

Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：Ny——预应力筋的张拉力；

N——同时张拉的预应力筋的根数；

δk——预应力筋的张拉控制应力；

Ag——单根钢绞线的截面积。

本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：

Ny=15×1395×140×1/1000=293(t)

现场采用2台350吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。

根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。

油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。

预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk(持荷2min锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。

张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。

钢绞线理论伸长值△L计算

△   L=PpL/(ApEp)

式中：Pp——张拉力（N）；

L——预应力筋的长度（mm）；

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：

△   L=△L1+△L2

△   L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。

由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。

压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。

6、预应力施工注意事项

a.在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效果。巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此必须有安全防护措施。

b.操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。

c.连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。同时应注意保持清洁和良好的润滑状态。

d.多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。

e.多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%,但一束钢丝只允许一根。

f.管道要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。管道要密封，施工过程人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。

g.为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期。张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（±6％）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。

1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。

2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架检查，防止倾倒。

3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

4、施工中遇有暴风雨应暂停施工。

2、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，施工队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。

3、施工队在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。

4、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。

5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。

6、各单位要按规定、建立五本安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。

7、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。

8、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。

9、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。

10、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。

11、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。

12、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。

13、项目经理部或施工队，年无重伤和因工以及非因工亡人事故，轻伤率和事故的直接经济损失，不超过公司的规定。

14、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。

10.2.1脚手架安全技术标准

1、搭设脚手架安全基本要求。

（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。

（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。

（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。

（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。

（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。

（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。

（1）架子的底脚必须固定牢固。

（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。

（2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。

（3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。

10.2.2施工机械安全技术标准

（1）严禁司机酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操作机械。

（2）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。

（3）作业前，应对机械进行详细的检查，严禁在陡坡下停车进行保养和修理。

（4）禁止用手触模传动部件及回转部件，以防造成伤人事故。

（5）推土机在行驶时，操作人员或其他人员不得上下车，同时不准站立或坐在驾驶室以外的任何部位。

（6）禁止推土机在陡坡上急转弯，必须正车上坡倒车下坡，其上坡坡度不得超过25度。下坡坡度不得大于35度。横向坡度不得大于10度，在25度以上陡坡上严禁横向行驶。上坡应低挡行驶，并不许换挡，下坡严禁脱挡滑行。

（7）在坡地上工作时，用三角木等将履带楔紧，才能起动内燃机，以防推土机溜坡。

（8）工作中驾驶员不准离开机械，必须离开时应将操作纵杆放在空挡位置，将推土机铲刀落地并关闭发动机。

（1）发动机起动后，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。

（2）挖掘机在行驶中严禁超速行驶、突然起步、突然制动、突然转变、迂回前进，空挡滑行；以及在纵坡超过20度或横坡超过15度的路面上行驶。

（3）挖掘机的工作位置必须平坦稳定，并将履带制动住。

（4）挖掘机工作时，严禁在回转半径内进行清底，修坡等作业。

（5）严禁铲斗在运土车的驾驶室顶上越过。

（1）铲斗装载时，必须使铲斗保持在低位置（距地面40cm左右）。

（2）装载运输时，应避免下坡前行。不得已时，可倒退下坡。另应避免装载倒退上坡。

（3）刹车、喇叭、转向机构应齐全、灵敏、可靠。

（4）装载机在配合自卸汽车装卸时，自卸汽车不准在铲斗下通过。

（5）司机离开驾驶室位置时必须将铲斗落地。

（1）司机在机械运转中不准离开工作岗位。

（2）司机在机械运转中严禁修理保养，禁止使用铁镐、铁锹和铁棒等任何物件伸入拌合筒内扒灰出料和拨弄。

（3）出料斗提升时，严禁在料斗下方有人员通过。

（4）严禁在喂料时，操作人员将头伸入进料斗。

（5）检修和清洗拌合机时，必须首先切断电源。如需要入滚筒内检修时，必须在电闸箱挂上“禁止合闸”警告牌并锁好闸箱。

10.2.3供电线路与“三电”施工安全技术标准

（1）施工用电设施投入运行之前，用电单位应明确用电的管理机构，明确管理机构与维修班（组）的职责和管理范围。

（2）用电单位应建立变电室、配电室，内外线及电气设备维护检修安全操作规程，参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。

（3）电力施工人员应符合下列条件：

B、具有电力专业知识，熟悉电力施工技术安全规则并经考试合格，持证上岗；

C、能处理触电者的紧急救护。

（4）施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按电气试验有关规定定期进行试验，严禁他用。

（5）严禁个人乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱，开关柜应加锁，钥匙由维护人员掌握。

（6）遇雷电、暴风雨、雪等不良气候时，应停止室外工作。

（1）临时发、配、变电站应设围栏（墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁进入。

（2）在电力设备（线路）上工作，必须采取以下安全技术措施。

A、工作票制度。凡是在电力设备上（线路）工作必须填写工作票。工作票是电气、线路设备上工作的书面命令，工作票上应写明工作任务、时间、停电的范围、安全措施。工作负责人和工作班成员、签发人、准许人、工作人员应在上面签字。工作结束后，应办理结束手续。

B、工作许可制度，在电力工作中许可办理工作票手续的值班员，在完成现场的安全措施后，应会同工作负责人到现场重新检查安全措施，证明需要工作的设备确定无电压，并指明带电设备的位置和注意事项，同工作负责人在工作票上分别签名，完成许可手续后，方可开始工作。

C、工作监护制度，工作负责人就是工作人员的监护人。在完成工作许可手续后，工作负责人应向工作人员交代现场安全措施，带电部位，停电设备和其它注意事项。监护人员必须始终在现场，发现问题及时处理。

（3）在全部停电或部份停电的电气设备上工作，必须完成以下安全措施：

B、检查施工设备上有无电压；

D、在工作地点悬挂标志牌；

E、上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（包括电线路），应由工作票上指定的专人执行。

（1）室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线拴在铁扒钉，铁线钉捆在无瓷瓶的木桩、树木和铁架或其它导电的金属物件上，或将电线捆扎在一起，严禁就地拉线。

（2）施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。不得随意变动。必须增加或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。

（3）电线接头必须连接牢固桩基钢筋笼吊装施工方案，并用绝缘胶布包扎好。

（4）线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔器、灯头等有破裂情况者不得使用。

（5）熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其它金属丝代用。

（6）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。

（1）位于山区或多雷区变压所T／CHTS 10020-2019 港珠澳大桥设计指南 第二分册：沉管隧道工程.pdf，配电所应装设独立避雷装置。

（2）施工现场及临时生活区的下列设施均装防雷保护装置。高度在20m及以上的大架子、塔吊、高大机具以及在施工的高大建筑工程等。

（3）就位后的大钢模板应及时与建筑物接地线连接。