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大型储罐制作安装施工组织设计

大型储罐制作安装施工组织设计

1．编制说明Notes 4

2．编制依据References 4

3.项目概况Generalintroduction 4

GB 50755-2012标准下载4．施工部署Constructionarrangements 6

4.1第一战役：施工准备Thefirstbattle:thepreparationworkpriortothestartoftheconstruction 6

4.2第二战役：土建施工阶段及现场预制加工阶段 11

4.2.1土建施工阶段 11

4.2.2储罐现场预制加工阶段Storagetankfieldprefab.Stage 11

4.3第三战役：储罐现场安装焊接阶段Storagetankfieldinstallationandweldingstage 12

4.4第四战役：储罐总体试验阶段Thefourthbattle:overallteststageofstoragetank 14

5.主要施工方法Mainconstructionmethods 15

5.1地基处理的施工方法Foundationtreatmentmeasure 15

5.2储罐基础的施工theconstructionofthefoundationofthetanks 16

5.3储罐安装方法Installationmethodofstoragetank 21

5.4储罐焊接方法Weldingmethodofstoragetank 33

6.施工总进度控制计划OverallWorkProgressControlScheme 33

7.劳动力需用量计划Laborforcedemandplan 34

8.临时设施规划Planontemporaryfacilities 36

8.1施工道路theroadsatthesite 36

8.2临时供电Temporarypowersupply 36

8.3临时用水thetemporarywatersupply 36

8.4现场排水Waterdrainsystematsite 37

8.5施工现场办公室Theofficeatsite 37

8.7照明设施IlluminationSystem 37

请参见《施工现场和临时设施用电方案》. 38

8.8消防Fireextinguishment 38

9.施工总平面布置图Generalhorizontalconstructionarrangementmap 39

10.施工技术组织措施纲要theconstructionorganizationandmeansoutlines 39

10.1项目施工计划管理措施ProjectConstructionPlanManagement 39

10.1.1建立项目施工计划管理小组Builtuptheconstructionmanagementteam 39

10.2保证施工进度的措施Themeasuresensuretheprogressoftheconstruction 41

10.3质量管理目标及保证措施Qualitymanagementgoalandguaranteemeasures 43

10.4现场HSE施工管理措施FieldHSEconstructionmanagement 44

10.5雨季、台风的施工措施TheConstructionMeasureintheRainandtyphoonSeason 45

11.各项需用量计划Therequiredquantityplans 45

11.1施工设备机具需用量计划Constructionequipmentsmchinedemandplan 45

11.1.1制作类Formanufacturing 46

11.1.2.焊接类Forwelding 47

11.1.3.吊装运输类Forhoistingandtransport 47

11.1.4.检验类Forexamining 48

11.1.5.其他Others 48

11.2主要施工消耗材料计划themajorconstructionconsumingmaterialschedule 49

12.施工准备工作计划Theconstructionpreparationschedule 50

12.1施工计划、施工方案、施工技术措施的编制Compilationofconstructionplans,schemes,andtechnicalmeasures. 50

12.3施工人员培训Trainingforconstructionpersonnel 51

12.4施工人员资质检查Eligibilityinspectiononconstructionpersonnel 52

12.6工艺准备Thecraftpreparation 52

12.7材料检查验收Theinspectionandacceptanceofthematerials 52

12.7.5焊材入库须严格验收，对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；存放焊材的库房必须干燥通风，温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。 53

13.本工程采用的标准规范thecodeandregulationadoptedintheconstruction 54

1．编制说明Notes

**项目是中外合资新建工程，**承揽了**项目工程。在施工过程中，为了指导各专业按**项目里程碑和工程施工计划，按健康、安全、环保（HSE）管理体系和QA/QC管理程序的要求，有条有理地进行施工生产，使工程从开工到竣工，各专业、各个项目的施工顺序和工序衔接，以及各种资源条件，都能按预定的时间去完成，确保工程满足**的要求，达到施工质量计划制定的质量目标，按合同工期全面地完成**项目的总体施工。特制订本施工组织设计。

整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，必须坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。

2．编制依据References

设计院设计施工图、设计技术资料

国家现行有关施工技术标准、规程、规范和规定

3.项目概况Generalintroduction

3.1该项目是由**设计、采购及施工(EPC)。

工程范围:**台储罐的土建基础和储罐的现场制造、安装及相应的附属工程。主要工程实物量如下：

储罐数量：**个；容积：**万m3

铝格顶：6个；GRE内浮盘：9个

本工程计划于****年**月**日储罐基础施工开工，储罐基础计划于****年**月**日全部完工，****年**月**日，储罐制作安装开始，罐体安装工作计划于****年10月28日全部完成，罐体水压试验工作于****年**月**日全部完成，罐体防腐、保温工作于****年**月**日全部完成，****年**月**日进行整体工程验收。

综合考虑**台储罐的分布区域、施工进度和施工队伍安排，我们将工作区域划分为A、B、C三个区，各区具体划分如下：

建设地点位于****，工地靠山临海，占地**平方公里（*亩），现场原为闲置状态，地势不平，风多风大，属台风多发地，必须认真作好防风抗风工作。

3.3.1工程量大、HSE要求高、管理程序多,质量要求严格。

3.3.2工期紧：施工工期只有11个月。去掉阴雨，台风的影响，实际有效施工工期还要减少，任务非常艰巨。

3.3.3建设区域范围广，施工区域分散，储罐规格数量多。

3.3.4工地紧靠海边，风多风大，属台风多发地，空气相对湿度大，施工时要采取必要的防护措施，保证施工安全和施工质量。

**提供的电力只能满足现场办公，施工用电必须由施工单位自行采用柴油机发电。

3.3.6南方气温较高，施工又跨越夏季，施工中应做好防暑降温工作，保证施工人员的身心健康。

4．施工部署Constructionarrangements

4.1第一战役：施工准备Thefirstbattle:thepreparationworkpriortothestartoftheconstruction

4.1.1施工组织和管理体制

工程施工项目部负责建立以下指挥控制系统和管理体制：

项目工程进度指挥控制和管理系统，组织指挥工程项目施工。

项目工程质量检查，控制和管理系统。

项目工程HSE控制和管理系统。

工程施工项目部网络构架：

4.1.2建立严密的计划管理组织机构，搞好现场施工计划管理，做好重点部位和控制点的控制。项目施工计划管理小组人员由项目经理、计划工程师、总调度负责人、专职调度人员和各专业施工队长和各部门主要负责人共同组成，以便能动地掌握计划，管理计划和执行计划。

4.1.3工程施工项目部各部室的主要职能：

A.负责工程技术管理工作。贯彻本项目有关的技术法规和标准，质量方面的管理制度和规定，结合本项目的实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。

B.负责与设计口的技术联络，组织参加设计交底。

C.组织项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训，攻关，编制施工技术方案（措施）/作业指导书和施工质量计划。

D.参加质量计划、施工技术方案、施工技术措施和工艺纪律的执行落实，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。

E.负责现场施工的技术管理，解决施工中的技术、工艺问题。

F.负责施工图纸、设计变更等工程技术文件的接收、发放和管理、归档工作。

G.检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。

H.参加隐蔽工程检查和各工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。

I.参加质量事故调查、分析，提出事故处理意见。

J.对特殊工种适时组织资格考试，保持持证上岗。

K.参加工程质量检验和评定，参与工程交工验收。

QA**artment

A.贯彻本项目有关的技术法规和标准，质量方面的管理制度和规定，结合本项目的实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。

B.负责编制施工质量计划。

C.参加质量计划、施工技术方案、施工技术措施和工艺纪律的执行落实，检查施工中技术交底情况，监督特殊过程控制。

D..制订项目的质量控制程序和管理办法，确定质量控制点，明确质量控制的目标、措施、方法、和检测手段以及质量标准。

E.负责工程质量的日常管理工作，负责工程质量的检查验证和检验状态标识。

F.参加隐蔽工程检查和各工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。

G.及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，收集各种质量信息并进行整理，分类和处理，重要信息应及时向**/业主代表/**汇报。

H.参加工程质量评定，整理质量评定资料，并按规定上报和归档保存。

I.参与工程设备、材料的检验。

J.参加不合格品的评审和处置。

K.参加质量事故调查、分析，提出事故处理意见。

L.对特殊工种适时组织资格考试，保持持证上岗。对特殊工种持证上岗进行监督。

M.负责工程质量检验和评定，参与工程交工验收。

A.负责编制施工生产计划，合理安排劳动力资源。并不断进行优化、督促、协调和贯彻执行。

B.负责按工程施工生产进度进行统计，核实建安工作量，掌握工程进度，对施工生产统计数据的准确性负责。

C.了解施工计划，合同工期和**项目里程碑的执行情况，发现计划与实际脱节的问题，掌握和控制施工形象进度，参与计划平衡，及时进行人力物力的动态协调平衡，保证施工的正常进行。

D.必须坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则。依据施工计划的要求，直接负责施工机械和运输车辆的调配和组织协调施工劳力、材料、能源、资金的调配，充分发挥其效率。

E.及时发现施工中出现的各类矛盾，合理解决综合施工中各施工队，各部门之间的配合问题。

F.综合协调后续工序准备，组织工序间交接认证。

G..为了保证施工生产的顺利进行，必须准确、及时公布天气预报，督促预防措施的落实。

H.每周组织召开调度会议，落实与监督实施调度会议决议。

I.参与工程交工验收工作。

4.1.3.4.HSE部

HSE**artment

A.负责施工人员生活设施管理，确保工人生活的舒适、卫生和健康

B.负责现场施工安全、环保的日常管理工作，确保安全文明施工和保护环境。

C.收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。

D.负责员工的安全培训和教育工作，组织安全活动，监督检查班组安全活动及班组班前安全会。

E.坚持现场每日安全巡检、监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为。

F.参加本项目健康、安全、环境检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况。

G..建立安全档案，编制安全报表。

H.负责对安全、环保事故的调查处理和落实预防措施的工作。

4.1.3.5.材料部

Material**artment

A.负责设备、材料的领用、验收、保管和发放。

B.负责工程用设备、材料的资料（包括说明书、产品合格、证材质证明书、装箱单等）的收集、登记、保管。

C.负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。

D.负责施工机具送检。

有关人员的履历请参见附录。

4.2第二战役：土建施工阶段及现场预制加工阶段

4.2.1土建施工阶段

4.2.1.1保证施工临时道路的畅通，使各种施工机具及材料及时顺利地进场，确保现场施工顺利开展。作好现场临时排水设施，尽量利用原有排水系统，并与永久性排水设施相结合。

4.2.1.2施工前必须进行技术交底，施工机械设备及材料准备就绪，现场障碍物已清除，临时设施施工完毕。

4.2.1.3合理安排施工顺序，坚持先地下、后地上、先深后浅的原则组织施工，减少交叉作业影响。

4.2.1.4搞好隐蔽工程的施工质量，加强现场质量管理力度。在其隐蔽前必须经过验收合格，并会签《隐蔽工程验收记录》。

4.2.2储罐现场预制加工阶段Storagetankfieldprefab.Stage

4.2.2.1对**提供的预制场地进行平整，挖好排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出；铺设好施工道路，保证施工的顺畅。

4.2.2.2根据**监理、**公司材料控制程序和工程项目的要求，对进场材料进行严格的检查验收，杜绝不合格材料流入施工现场。

4.2.2.3储罐罐体的预制工程量比较大，施工技术质量要求高，预制精度要求高，不允许存在超标误差。因此，要求预制工作必须格外、仔细，必须遵守标准和规范的要求。

4.2.2.4罐底板、壁板的预制应严格按排板图进行下料.边缘板用半自动切割机进行切割和坡口加工.切割完毕后，需打磨除去氧化皮。

4.2.2.5储罐底，罐壁预制：底板和壁板的切割都要在切割架上进行号料,号料后采用半自动切割机进行切割,切割后进行坡口打磨,不锈钢板则采用等离子切割机切割下料和加工坡口。切割时，两长边同时切割以减少变形。加工后的钢板要在打磨胎具上打磨.

4.2.2.6罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，同一节壁板要连续切割完，切割完后要复查其几何直径和曲率．用记号笔在壁板的上下两侧均注明壁板的序号、材质等内容，以便组装时对号入座．壁板标识需遵循**的要求。

4.2.2.7壁板圆弧采用辊板机进行滚制，检查壁板弧形时，将壁板立在平台上进行。滚圆后的壁板放在弧形胎具上存放和运输，以防变形，同时壁板预制进度，根据安装进度来安排。

4..2.2.8其他配件预制：主要包括导向量油管、盘梯、抗风圈，加强圈等的预制按施工措施执行。

4.2.2.9预制件应在密闭的喷沙房内进行喷沙除锈工作，在预制场刷好底漆。喷沙区域必须符合规范HSE的要求，并在施工前业主代表的批准。

4.2.2.10控制喷沙除锈的工作环境，保证喷沙和喷涂质量。

4.2.2.11预制完成的构件，要按罐号、安装先后顺序及使用部位、排版图要求进行编号,并做醒目的标识.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

4.3第三战役：储罐现场安装焊接阶段Storagetankfieldinstallationandweldingstage

4.3.1储罐基础的施工质量，直接影响储罐底板及壁板安装尺寸要求。因此，储罐安装前，必须按规范及设计文件要求进行复测、检查和验收，确认方位。

4.3.2罐底铺设组焊

罐底铺设前，对底板下表面进行喷沙除锈、涂刷防锈涂料，检测干膜厚，。

基础验收合格后，按排版图进行放样划线，然后进行垫板铺设→焊接→中幅板铺设焊接→边缘板铺设组焊，中幅板焊接第一层为手工焊封底，填充及盖面焊为CO2半自动焊。

罐底中幅板采用机械法吊装铺设，即采用汽车吊停在基础外侧吊装。

为防止焊接变形，严格按《**储罐焊接施工方案》进行组焊。技术人员要随时观察，根据情况决定是否要采用刚性固定法来防止变形。

4.3.3罐顶和罐壁的组装方法，为减少高空作业，确保施工安全,依据现场条件选用手拉葫芦提升倒装法或液压顶升倒装施工法。

Weldingproject:

本工程焊接主要采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合，加强焊工的培训是保证工程质量和进度的重要措施。所有在施工现场施焊的焊工都必须具有相应的资质和根据工程项目的要求进行考试。业主代表对所有焊工考试进行见证。焊工证原件需放在施工现场，并将复印件送交业主代表备案。施焊人员必须严格按《**储罐焊接施工方案》进行操作，防止和减少焊接变形和焊接应力。

**公司将聘请有证实能力的、独立的、国家当局批准的第三方无损检测中介监督罐区的施工，在聘请无损检验中介前应由**/业主代表审批。具体的储罐施工的射线检测、超声波检测、渗透检测等的第三方无损检测措施及其资质内容列表等请

4.3.4.5管道施工PipeConstruction

这里的管道施工是指罐区内消防水洒水系统、罐区泡沫系统和与储罐物料进口、出口管接口等的管道施工，罐区外的管道系统不属于**及**罐区的施工范畴。

A.开孔前，必须认真检查、测量，确认开孔位置与尺寸是否与设计图纸一致。开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度偏差应为±5mm；

B.开孔接管法兰的密封面与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm；

C.消防水洒水系统、罐区泡沫系统管道施工程序按先主管，后支管；先大管，后小管的配管原则进行。

Pipesupportsshouldbefixedfirmly.

E.所有管口都必须采用临时盲板封盖，以保护连接法兰面并预防异物进入。只有在与罐外管道施工人员交接后，在进行管道连接时，才能由管道施工人员打开管接口封盖盲板。

F.每个管口应严格按设计图纸在明显部位悬挂醒目的标志牌。在管口连接时，注意与罐外管道施工人员核对，以免接错。Eachnozzleshouldhave

4.4第四战役：储罐总体试验阶段Thefourthbattle:overallteststageofstoragetank

加大组织力度，与业主代表/**建立共检渠道，做好QA/QC工作,确保罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，内浮盘的升降试验及严密性，中央排水管严密性，基础的沉降观测等检查确认工作，并办理确认签字手续。紧接着做好罐体的防腐保温工作。

储罐的充水容量测量，必要时，由经确认的第三方公司操作实施。

在预制阶段，我们已对罐体钢板进行了喷沙除锈并刷上底漆，这里的除锈是指焊缝除锈。

4.5.1.1罐体经试验合格后，即进入除锈、涂漆施工。除锈工作必须达到设计图纸要求。

4.5.1.2防腐前先对基体表面的锐面、棱角、焊瘤等清理干净，表面应平整光滑,圆弧过渡。

4.5.1.3对基体表面(焊道周围)采用喷沙除锈,清除表面氧化皮、锈蚀、油污等杂物.

4.5.1.4除锈处理后，必须经过检验。表面处理经检查合格后后,立即涂刷底漆,以免返锈和二次污染。

4.5.1.5涂料施工采用喷涂，层间应纵横交错。

4.5.1.6防腐工作完成后，必须进行检验。涂层厚度检验使用涂层测厚仪进行。

Thermalinsulationofthetanks

4.5.2.1进行罐体保温施工前，应与储罐、管道、电气、仪表等安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。

4.5.2.2保温施工时,接缝应错开，嵌填应饱满。保温层各层间贴合紧密，填充饱满，表面平整，圆弦均匀。

4.5.2.3保温层的厚度、伸缩缝位置、间距、膨胀方向等必须符合设计要求。

4.5.2.5保护层表面应平整光洁,不得有松脱、返边、豁口、翘缝和明显凹坑。

5.主要施工方法Mainconstructionmethods

5.1地基处理的施工方法Foundationtreatmentmeasure

5.1.1对储罐地基处理，采用不小于12吨的带振碾压机碾压,用经纬仪进行标高测量，测得的数值与设计标高进行比较，高出设计标高的填土将其挖至设计标高，低于设计标高的填土要进行分层回填，然后再进行碾压，依次循环进行，直至符合设计标高。建立储罐的控制点并在施工过程中保护这些控制点不受破坏。业主代表提供现场的基准点，定时检查控制点的坐标和标高。

5.1.2碾压后检查密实度并符合设计要求,在进行后续工作，确保地基处理的质量.

5.1.3罐基础的填土采用粉土，粉土的最优含水量为16～22％，最大干密度1.61～1.80g/cm3。

5.1.4填土每层铺土厚度为200～300mm，每层压实数遍。碾压时，轮迹相互搭接，防止漏压。

5.1.5填土经压实并测定其干密度，检验其密实度应符合设计要求。

5.1.6填土压实后，采用环刀法取样测定其干密度.

5.1.7如果罐基础位置碰到松软泥土，则通知设计者，并由设计者针对松软泥土基础提出改善方案，然后按所制定的方案进行工作。

5.2储罐基础的施工theconstructionofthefoundationofthetanks

5.2.1储罐基础设计采用两种方案，即放坡式方案混凝土平板方案。见示意图如下：

Flexiblepadfoundation

储罐直径/2thediameterofthetank/2

浆砌块石护破blocksofstoneandslurryslope

80mm沥青沙80mmbitumensands

Concreteraftfoundation

80mm沥青沙80mmbitumensands

5.2.2基础土方的开挖应连续进行，在地下水位较高或雨季开挖土方时，应沿罐基槽外侧设排水沟和集水坑，排水沟断面不小于300mm×400mm，集水坑不少于两个，直径不得小于800mm，坑底标高低于基础底标高１m以上。土方开挖采用机械进行，人工配合找平清底。

5.2.3罐基础垫层采用标号为C20的商品混凝土，垫层的厚度为100mm。浇捣前先用水准仪对垫层的厚度进行标高控制，保证垫层的厚度和平整度。浇捣混凝土垫层采用泵车进行，平板震动器振实，人工抹平。

5.2.4地面以下部分的罐基础采用砖砌体代替模板，砖砌体为1/2砖砌筑，表面采用水泥沙浆抹灰。地面以上部分的罐基础采用钢模板进行拼装，钢模板内表面涂刷脱离剂。

5.2.5钢筋加工严格按设计图纸进行，钢筋绑扎须预留保护层的厚度，采用绑扎小垫块来控制。重点处理预埋件的安放工作。浇注基础混凝土以前须进行垫块测试并记录测试报告。其强度等级应与基础混凝土的强度相当。覆盖应符合规范要求，尤其是钢筋绑扎外表面到模板内表面的间隔。混凝土的外露角应造出棱角。

5.2.6混凝土采用混凝土泵车进行浇筑，振捣采用插入式震动器，插点按交错式布置，每点振捣时间为20~30秒，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出表面，开始泛浆并基本平坦为止，振捣之后按设计要求进行找坡。

5.2.7沥青沙绝缘层应分层分块铺设，每层铺设厚度不宜大于40mm，上下层接缝错开距离不应小于500mm，可按扇形或环行分格。沥青沙上下层分块的间隙应错开，施工时块间缝隙用10~20mm厚的模板隔开，模板应按沥青沙铺设坡度，标高进行加工，待沥青沙压实烙平冷却后，将模板抽出，后灌热沥青并熨平。沥青沙应经过适宜的设备压实，并随后进行密实度试验。

5.3储罐安装方法Installationmethodofstoragetank

5.3.1钢板、型钢等材料主要采用半自动切割机切割下料和加工坡口，不锈钢板则采用等离子切割机切割下料和加工坡口。壁板、抗风圈、加强圈等圆弧采用卷板机进行滚制，放在弧形胎具上存放和运输，以防变形。

5.3.21500m3以下的储罐，共有25台，选用吊车配合安装施工；吊装时，根据施工现场的实际情况，可采用一台吊车单独或二台吊车联合整体吊装。吊装时，采用在罐顶周边设置吊耳，利用手拉葫芦进行辅助调整，以达到调整对接间隙的目的。

对1500m3～7000m3范围内的储罐，共有23台，采用在储罐内壁圆周上均设若干手拉葫芦和小立柱进行倒装法施工。

7000以上m3的储罐，共有13台,选用液压顶升倒装施工，液压提升系统作为提升动力系统。这三种安装施工方法的计算和组织的详细内容请参见具体的《**储罐汽车吊装施工技术措施》、《**储罐手拉葫芦倒装施工技术措施》、《**储罐液压顶升倒装施工技术措施》。

5.3.3采用在储罐内壁圆周上均设若干手拉葫芦和小立柱进行倒装法施工见示意图所示

胀圈和吊耳手拉葫芦小立柱罐基础斜撑罐壁

liftearschainblockssmallerectcolumnfoundationsupportwallplate

储罐内壁圆周上均设若干手拉葫芦和小立柱进行倒装法示意图

5.3.4液压顶升倒装施工见示意图所示

Hereisthedrawingforthehydraulicpressureliftinverseconstruction,

液压顶升倒装施工示意图

Thelayoutofthehydraulicliftinverseinstallation

1．液压缸HydraulicCylinder2.胀圈ExpandingCircle

3.钢丝绳SteelWireRope4.罐壁板WallPlate

5.支撑杆Support6.罐顶TankDome

7.斜拉杆DeclinePullingPile

5.3.5液压顶升装和配套液压油路系统的布置如下图所示：

Thedrawingforonehydraulicpressureliftingequipmentusedintwotanks’installation

单台储罐采用液压顶升的液压油路（进油）

Singletankwillbeinstalledbyhydraulicpressurelift(flowinginoil)

主油路高压胶管themajorhighpressuretube

液压控制柜thehydraulicpressurecontrolbox

针形阀needletypevalve

分油路高压胶管thedistributedhighpressuretube

提升架liftsupport

环路高压胶管highpressuretubearoundthewallplate

单台储罐采用液压顶升的液压油路（回油）

Singletankwillbeinstalledbyhydraulicpressurelift(flowingoutoil)

主油路高压胶管themajorhighpressuretube

液压控制柜thehydraulicpressurecontrolbox

针形阀needletypevalve

分油路高压胶管thedistributedhighpressuretube

提升架liftsupport

环路高压胶管highpressuretubearoundthewallplate

储罐选用液压顶升倒装施工，具有提匀速率，安全可靠，保证储罐安装质量，改善劳动环境，降低噪音的优点，该`施工方法是采用专用的液压顶升装量和配套的液压系统，由控制台操作将已制备好的储罐上部匀速平稳地提升到预定高度，与其下部的一圈壁板进行组对焊接，然后将它们一起顶升到所需的高度，进行与其相联的再下面一圈壁板的组焊，依次提升组对下层壁板，直至罐体最下一圈壁板组焊完毕，再进行底层板与储罐底板间大角缝组焊。

Theworksequenceisasfollows:

5.4储罐焊接方法Weldingmethodofstoragetank

焊接是储罐施工中的主要工序，对于储罐施工质量有着决定性意义。对储罐焊接的主要质量要求是：焊接强度达到设计要求，焊接变形控制在规定范围内，焊缝外观及内在质量符合设计标准。焊接方法选用焊接主要采用CO2半自动气体保护焊和手工电弧焊。

6.施工总进度控制计划OverallWorkProgressControlScheme

为确保本工程施工进度按**要求如期完成，施工总进度控制计划将紧紧围绕**项目里程碑要求来进行实施控制。主要是通过“可靠准确计划，及时衡量进度，果断定量调节，有效纠正偏差”的不断循环，并在循环中通过调整资源，实现对工程进度的有效控制，实现预期的工期目标。

我们以各台储罐全面施工为单位工程，制定施工进度控制计划。每个单位工程又分为地基处理及储罐基础施工，罐体预制及安装，储罐总体试验，储罐防腐和保温等分部工程，每个分部工程又再进一步分项细化，制定更加详细的施工进度控制计划。

7.劳动力需用量计划Laborforcedemandplan

Typeofwork工种

Reinforcementworker钢筋

Concreteworker混凝土

Mechanical机械

8.临时设施规划Planontemporaryfacilities

临时设施规划的内容包括：现场办公室布置，现场预制场布置，施工临时道路布置，仓库、材料露天堆放场、小型预制场、钢筋加工场，施工现场临时用水，配电布置，消防，排水设施和雨季施工设施等。

对**提供的临时设施用地我们作如下使用：

A.卷板机、打沙房设于地块北侧；打沙房位于两台卷板机中间，便于卷制后钢板运送去除锈。

B.卷板机设路轨式龙门吊（起重5t，跨距6m），路轨采用24kg/m。

C.打沙房东西两侧设幕布式门封，利于轨道小车运送钢板进出；南北两侧设有玻璃窗，供监护观察。

D.打砂房北侧设砂仓、空压机和砂缸。

A.办公场所设在最南端，三栋轻型板房,三面合围布置。

B.材料工具仓的办公室、工具仓库、小五金仓库、焊条库、油漆库、氧气库、乙炔库采用集装箱布置。

C.施工项目部部分人员在工地场外办公。所有设施建设都必须HSE的要求。

8.1施工道路theroadsatthesite

8.1.1界区内施工临时道路，根据大件设备运输和安装的需要宽度，对地基填平，压实，然后铺砾石，再压实，以达到需要的耐压力；施工区域内主干道6米宽，其余支路为3～4米。

8.2临时供电Temporarypowersupply

**提供的电力只能满足现场临设，施工用电必须由施工单位自行采用柴油发电机发电。建设区域范围广，施工区域分散，用于施工的柴油发电机按施工区域分区布置，分为8个区供电。其中土建，储罐预制场用电采用200KW发电机供电，自成一个独立系统；现场储罐组装用电分区采用200KW发电机系统和100KW发电机系统供电。每个用电区均配置总开关及分配电盘对各用电设备供电。请参见见《施工现场和临时设施用电方案》、《施工现场配电布置图》。

8.3临时用水thetemporarywatersupply

施工用水主要是土建施工用水，储罐水压试验及消防用水，以及部分储罐施工过程中的临时用水。这些临时用水可就近采用DN50/80的水管作为临时水线与**提供的供水点连通取用。

8.4现场排水Waterdrainsystematsite

施工现场排水主要是防止积聚而影响施工，前期必须根据实际地形进行疏通，合理安排雨水管施工顺序，尽可能利用厂区排水系统进行排水。

8.5施工现场办公室Theofficeatsite

8.5.1所有办公室都将配备必要的办公设施和办公用具，并配备计算机系统。

8.5.2办公设施包括办公室、档案室、会议室等，并提供水、电设施。

8.6.1仓库／堆场设置临时栅栏及防护围墙，并安装临时照明系统及火灾报警系统，该区域的出入口设置专人守卫。

8.6.2材料存放的地基位置应填土并压实，材料的下部应垫放道木，同时应做好排水沟，以便及时排水；

8.7照明设施IlluminationSystem

8.7.1现场办公区域、材料仓库／堆场区域及现场施工区域配置照明系统，包括照明线路架设，照明设备配置等。

8.7.2对于区域外交叉使用地带，如交叉路口等处，须适量设置照明设施。

8.7.3照明系统配置如下：

Thesettingoftheilluminationsystemisasfollows:

型号specification

VV－1KV－3×150＋1×70

照明护套线cablesetting

BV－0.5KV－1×2.5

双管日光灯twotubessunlightlight

白炽灯泡及灯头lamps

telegraphpole

某轻钢雨棚施工方案.doctwolinksswitch

DZ15－100／60A

请参见《施工现场和临时设施用电方案》.

8.8消防Fireextinguishment

现场办公区域、材料仓库／堆场区域及现场施工区域均配置干粉式灭火器，其中手提式灭火器16个，推车式灭火器6台.

详细参见《现场临时设施布置总图》和《现场临时设施区域布置图》。

****及**罐区临设

QB／T 1222-2022 普通陶器.pdf办公区及卷板打沙房地面硬化reinforcementofthesite

混凝土路面theconcreteroadsurface