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房屋整体结构加固工程施工方案

XXX结构加固工程施工方案

XXXXX位于XXXX号，教学楼始建于１９９６年，建筑面积XXXXX平方米，５层钢筋混凝土框架结构，经鉴定该房屋的安全性和抗震不满足规范与设计要求，根据设计文件要求GBT50387-2017 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范，需对部分教学楼基础、框架梁、柱等部位及构件进行加固。

各分项工程施工方法与施工工艺

框架梁加固：粘贴钢板加固

框架柱加固：加大截面法、外包钢法、新增柱法。

2.1锚杆静压桩的施工方法与施工工艺

2.1.1压桩承台施工

在施工桩承台之前，须要先探明地下有无障碍物，再根据实际情况进行调整或清障，可采用打入粗钢筋的方法进行查探。

压桩承台施工的施工顺序：定位放线→开挖土方→浇垫层→立模→钢筋制安→浇捣混凝土及养护。

`2.1.2静压桩施工

1)静压桩施工工艺流程:静压桩施工主要包括：安装反力架、安装千斤顶、施压和接桩、拆除反力架、封桩等，（见静压桩施工工艺流程图）。

①装反力架：将反力架安装在承台预留洞口两侧，采用与预留反力钢筋焊接固定，反力架应垂直、平稳。

②检查电动油泵、千斤顶、压力表、高压油管等是否完好、有效，进出管连接是否正确，压力表和千斤顶应配套使用（查验千斤顶标定表）。

①将桩尖安放在承台预留洞口内，桩身大致垂直后在桩的四周用木尖卡紧。

②将千斤顶安装在桩顶面上，千斤顶于桩端面之间必须垫20厚钢板。

③施压前用吊线锤精确校正桩身的垂直度，然后将木尖打紧，首段桩垂直度必须控制在２mm以内，第二段及以后的桩身控制在1%以内。

④在施压过程中必须随时观测桩的垂直度，发现有偏斜情况必须立即调直。

⑤采用焊接接桩，接桩时应保证两段桩的连接面焊面饱满。

4)终桩：设计桩长约２２m，终桩条件以施压荷载为６００KN时，１０分钟沉降量不大于２mm

②材料和工具布置详看施工图。（桩头封装大样图）

③将多余的桩头部分截除，保证桩头伸入承台内不小于１００mm。

⑤将二根φ２５钢筋焊接在反力筋上。采用双面搭接对焊，焊缝应包满。

⑥封桩（桩与基础连结）前清洗孔壁浇注C３０微膨胀混凝土并予以捣实。浇注砼前，压桩孔内界面涂刷纯水泥浆。完成后及时浇水养护。

２.２新加柱与柱加大截面施工方法与施工工艺

新加柱与柱加大截面施工工艺：（见工艺流程图）

柱加大截面施工工艺流程图

新旧砼接触面采用钢筋凿将原结构砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面，

深度为10～20mm左右，同时将松散的砼表面清除。

凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。

在新加结构砼浇捣前半小时内刷一界面处理剂。

设计要求，划出植筋孔位置，钻孔时避开原钢筋。如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少。

采用冲击钻钻孔，植筋孔孔径为钢筋直径d大4mm。

在构件上施工植筋时，需分批施工每一批植筋，在柱的任一水平截面内不应超过两孔，且要待前一批植筋胶凝固之后方可施工下一批。

钻孔深度必须满足设计图纸及植筋胶的技术要求。

植筋采用的植筋胶的技术参数必须符合相关规范的要求。

在植筋前必须将植筋的锚孔，先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和钻孔、粉尘，再用丙酮擦试孔道，并保持孔道干燥。要求孔内尽量填满植筋胶，插入钢筋至孔底同时压紧压密实植筋胶，并做好保护，在植筋胶固化前不得扰动植筋。

在植筋固化后进行抗拔试验，抗拔强度应满足相关规范的要求。

植筋的钢筋焊接，应考虑焊接高温对植筋胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开植筋基面的钢筋预留长度不得小于30d，且不得小于300mm。

要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。

加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。

钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收.

该部位钢筋较多，在制作的过程中如遇到问题将与甲方、设计及监理等单位进行沟通，并做想应的措施。

模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm，木方采用80×80。

梁模先架设支顶木方，间距为500，然后安装底模，再支侧模。

模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工规范要求。

模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。

混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输。砼振捣采用插入式振捣器振捣。砼振捣到表面出现浮浆和不再沉落为止，具体措施如下：

振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。

待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7昼夜。　　

２.３　梁粘钢板加固施工方法与施工工艺

施工工艺：1、混凝土表面处理→2、钢板下料、开孔、加工成型→3、钢板表面处理→4、预埋膨胀螺丝或螺杆→5、涂结构胶、粘贴并压紧钢板→6、涂刷防锈潻。

梁粘钢板加固施工工艺流程图

①、清除梁的表面层至密实的新浇混凝土结构新面，对有油污物的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷刷除干净并用压缩空气吹除粉粒。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。

②、保证粘面的平整度和垂直度。

2、钢板下料、开孔、加工成型

按设计要求进行下料，将下料尺寸准确的钢板在加工台上加工成准确的U型箍，并用台钻在板面上钻孔。

②、用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直。最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。

在梁的正确位置用冲击钻钻孔，并在梁上植入相应规格的螺杆。

5、涂结构胶并粘贴压紧钢板

②、将涂好结构胶的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实后将膨胀螺栓或螺杆收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

6、防锈处理，涂刷防锈潻。

２.４　柱包钢加固的施工方法与施工工艺

施工工序：混凝土表面处理→钢板下料、开孔、加工成型→角钢表面处理→卡具包钢固定→焊接缀板→预埋灌浆咀→封缝→胶泥灌浆→涂刷防锈潻。

柱外包钢施工工艺：（见工艺流程图）

２.４.１钢板的预加工：

①根据施工图要求按型号尺寸切割下料。

　②钢板及角钢表面应平整无变形，无锈、无油、无水及污物，呈光亮色泽。

③粘贴用钢板及角钢的焊接必须在粘贴施工前完成。加固结束后钢板不得焊接。

④需加固部位呈圆弧形或U形的钢板必须根据现场实际，放实样，然后进行预弯曲加工。

⑤型钢与缀板焊接时，采用三面围焊接缀板，检查各接点焊接质量，保证无一漏焊，并满足相关要求。

　　①表面处理：将须补注部分的表面粉刷层全部清除，并以空压机将表面粉尘清干净。

　　②钢板与型钢裁切及钻孔：按设计裁切钢板与型钢并于钢板与型钢上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。钻孔位及数量可依据实际需要而定。

　　③钢板与型钢安装固定：将型钢或钢板，套入混凝土构件，需要以卡具或膨胀螺栓将型钢或钢板固定于正确位置，焊接缀板。

　　④安装灌注孔、出气孔及固定孔：以膏状之环氧胶泥补涂抹于预留的灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固定，钢板四周以膏状环氧胶泥封塞四周使之密封，以防止灌注时渗漏。

　　⑤低压机械灌注按配制要求配制的改性环氧灌注胶：

　　a、可采用气动灌浆设备将混合好的灌注胶以低压机械之方式灌注入，待灌注胶从另一灌注孔溢出时，即可停灌注动作，封塞灌注孔移置下一孔重复上述步骤。

　　b、灌注时应以由下往上顺序为原则。

C、待钢板与型钢内部改性环氧灌注胶硬化后，即可去除灌注咀及出气头。

２.４.３钢板与型钢表面处理：根据施工图纸要求采用防锈处理工艺。

方法a：将钢板与型钢表面之铁锈去除后，涂刷防锈漆于钢板与型钢表面做为防锈处理。

方法b：在钢板与型钢面挂网，然后用防水砂浆抹盖钢板与型钢面做为防锈层。

２.５植筋的施工方法与施工工艺

２.５１植筋施工工艺：

植筋施工时按以下工序进行：1、弹线定位纵筋和箍筋位置→2、确定植筋的钻孔孔径、深度→3、钻孔→4、清孔→5、注植筋胶→6、植入钢筋并固定。弹线定位纵筋和箍筋位置：按施工图钢筋位置、间距要求用墨线弹出要植的纵筋或箍筋位置。

２.５.２确定植筋的钻孔孔径、深度：

根据钢筋直径选择钻孔的孔径大小和深度，一般原则为钻孔孔径比原钢筋直径大6mm以上。深度为原钢筋直径10d以上。并保证钢筋的抗拨要求。

用冲击钻在定位孔上钻出植筋孔。钻孔时保持孔道垂直和避免钻到原结构的钢筋。

先用毛刷清孔，再用空压机吹喷，将孔内灰尘清除干净。并保持孔内干燥。

２.５.６植入钢筋并固定：

用钢丝刷等将植入孔内的钢筋端除锈，插入已注胶的孔并固定，确保植入深度。孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为度。待胶固化后，将钢筋绑扎成形。

（1）以合同文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以计划工期为前提，运用流水施工计划，统筹兼顾，合理安排工期。

（2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。

（3）按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。

该项结构加固工程工期为５０天，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成的结构加固全部施工项目。

进度计划详见附图—施工进度横道图。

四、各项机械设备资源与人员需求计划

４.１专项工程现场主要管理与技术人员配备

４.２拟投入的主要施工机械设备

拟投入的主要施工机械设备、进场计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况（天）

工程质量管理（过程控制）流程框图

1、做好施工方案的优化工作，施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工方案的要求实施，不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

4、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

5、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

6、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

7、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。

5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。

1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。

3、严格执行《建设工程质量管理条例》的各项规定，消除工程质量通病。

4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

按公司质量控制程序文件要求组成专项工程项目经理部，其组织机构为项目经理、技术负责人、质安员等人组成。（见质量管理组织图）

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。

（1）端正经营思想，切实做到“六不准”:

1)没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

2)自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，准采购；

3)材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。

4)上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

5)各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；

6)对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

（2）坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必

须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

（3）落实各级质量责任制

项目经理是所承包工程的第一责任人。工长对工程工质量负责，班组长对工序质量负责。

（1）施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工方案和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

（2）严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

四、主要材料、半成品质量保证措施

（1）用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。

（2）水准仪、经纬仪`要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

（3）每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

（4）按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

（5）项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

（6）物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

（7）当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。

（8）材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

（9）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（10）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

（11）对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（12）材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。

五、主要工程质量保证措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态。

（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

（3）本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

（4）所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

（5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

（7）建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

（8）坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

（1）蜂窝：加强混凝土原材料的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。

（2）麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。

（3）孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4）露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。

（6）表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人或进行下道工序施工。

（7）强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。

1)混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

2)混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇注混凝土。

3)凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

4)干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。

5)温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃给水排水-地方标准·答疑汇编1000问.pdf，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。

（1）植筋胶进场时必须附有出厂合格证和试验报告；

（2）主要材料须与信誉良好的厂家订货。并做抽样检验；

（3）分部分项工程施工前必须做好技术交底工作，包括图纸要求做法，施工方案，施工要点和施工规范要求，用料质量标准等，施工员向班组交底、班组长向工人交底，并填写交底记录和签字，层层把好质量关，施工中施工员要指导监督，质安员严格检测验收；

（4）各分部分项工程完毕后必须进行工序验收交接，施工员复检、质安员检查、验收并签字，才能进行下一道工序施工；

（5）健全岗位责任制专业化工业服务平台（总部经济）施工组织设计，实行定人、定岗、定任务、定质量安全、监督一条龙制度，真正把责任落实到人；

（6）严格按照施工工艺及施工规范进行施工。