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地下一层地上五层高支模板施工方案

一、工程概况及搭设要点1

四、模板搭设构造要求4

综合管廊工程BIM应用（2018版）.pdf八、技术质量控制要点7

九、一般危险源识别及安全措施8

十、重大危险源辨识及应急救援预案9

十一、文明施工管理12

十二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书13

十三、梁侧模板计算书19

十四、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书23

一、工程概况及搭设要点

本工程为XX缤纷五洲A座商业楼，地处XX县人民路以南，文昌路以东，会盟路以西，麟州人民公园西侧。工程由XX华晨五洲置业有限公司开发，山东省华都建筑设计院有限公司设计，山东鸿达工程监理咨询有限公司监理，济南长兴建设集团有限公司承建。工程长为109.8米，宽为90.6米，建筑面积50398.92，建筑高度23.85米，地下一层，地上五层，框架结构，基础为笩板基础。

模板脚手架支架系统采用钢管满堂脚手架，钢管选用直径48mm、壁厚3.5mm，

由于本工程为商场，层高相对较高，其中地下室结构层高为4.8m，一、二层层高为4.9m，三、四层层高4.8m，五层层高4.05m，局部六层层高4.2m；

梁下脚手架立杆横向间距0.2m，顺梁跨度方向间距0.4m，步距1.50m。（详图1）

梁两侧立杆纵横间距0.6m，步距1.5m；立杆底部放钢底座。（详图1）

当梁截面高度小于550mm时侧面加斜支撑，斜支撑间距500mm；水平杆设双防滑扣件，当梁截面高度大于550mm时需在梁侧加设双螺帽对拉螺杆，螺杆间距为400mm，梁侧用50*80木方结合架杆进行加固。（详图2）

其余同模板脚手架施工方案。

1、设计图纸及相关文件

2、工程《施工组织设计》

10、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社

12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

14、其它有关技术规程和规范

(1)材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。

(2)钢管外观质量要求：

a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c钢管应进行防锈处理。

(4)扣件外观质量要求：

a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b扣件应进行防锈处理。

可调拖撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分:基本尺寸》GB/T5796.3的规定，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理

(1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

(1)梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

(2)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用
Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(5)钢管立柱底部应设底座，顶部应设可调支托。

(6)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

(7)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(8)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题。

(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量

注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示

(1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：

a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45(~60(之间。倾角为45(时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60(时，则不应超过5根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

(1)一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

(2)超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

b参数——专项施工方案

c构造——专项施工方案和本规程

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

按相关规定填写验收记录表。

1、砼浇筑采用管道泵，浇筑过程以尽量降低冲击荷载和逐步均衡增载为原则。

2、框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后浇筑梁、板砼，以便整体支撑架与柱连接在一起以提高整体稳定性。

3、梁板砼浇筑由两端向中间对称浇筑。避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。浇筑过程中须及时移动管道泵，砼虚铺厚度控制在设计标高＋15cm以内，并须随浇筑随振捣摊开，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。

4、浇筑砼过程中，派专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才继续浇筑。

5、通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用两种方式：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。

6、现场施工管理人员、操作人员计划及安排

7、支架监视：在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动、变形或异常响声情况时，及时做出处理后才允许继续施工。

8、按照施工规范要求留置于标养、同条件及拆模试块。

1、模板的拆除依据拆模试块试压强度报告，混凝土强度达到100%后方可拆除，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。

2、拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。

3、模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。

4、拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。

1、将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。

8、在施工过程中，执行“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合，预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。

12、对进场材料进行验收：钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300Kg，防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45～60N·M之间，搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查，适当加大受力较大部位的抽检数量，抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

九、一般危险源识别及安全措施

3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；

4)个别顶托伸出钢管顶部超长；

5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；

6)水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。

1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。

2)钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。

3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。

4)立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。

十、重大危险源辨识及应急救援预案

1)由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等。

2)模板、扣件、钢管等造成的物体打击。

1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求。

2）加强工人的安全教育及项目部的日常检查力度。

3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用；电线电缆架空设置。

4）机械设备专人专用；严格按操作规程操作；机械不带病运转等。

3.1支撑体系失稳、模板坍塌倾覆应急处置

（2）警戒指挥负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，以免影响抢救工作；

（3）疏散指挥负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥后勤管理人员运送应急物资；

3.2物体打击、高处坠落应急处置

（1）迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；

（2）高空坠落会产生内、外伤，所以不可急速移动或摇动伤员身体。需多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；

（3）当发现伤员呼吸障碍，立即进行口对口人工呼吸；

（4）发现出血，迅速采取止血措施，在伤口近心端结扎，每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血用指压动脉止血。

由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，指挥部设在项目部办公室。

事故现场指挥：谢凯13573075578

现场总协调：王广合18754009116

现场临时医疗组：艾合训05308362887

外援：火警：119急救：120 报警：110

①事故现场总指挥的职能和职责：所有事故现场操作的指挥和协调，现场事故评估，保证现场人员和公众应急反应行动的执行，控制紧急情况，现场应急反应行动的指挥，与分公司应急指挥中心的副组长协调，作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作，做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系及工作，迅速向有关应急机构、政府及上级部门发出事故通知。

②伤员营救组的职能和职责：引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。

③物资抢救组的职能和职责：抢运可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物品到安全地带。

④消防灭火组的职能和职责：启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。

⑤保卫疏导组的职能和职责：对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区外的居民撤出危险地带。

⑥抢险物资供应组的职能和职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；及时提供后续的抢险物资。

⑦后勤供给组的职能和职责：迅速组织后勤必须供给的物品；及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。

⑧现场临时医疗组的职能和职责：对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医。

2)警戒指挥：负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，影响抢救工作。

6.1项目经理组织相关部门对事故产生的原因进行调查分析。

6.2对事故进行总结、反思处理。

控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。

2.1按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到；

2.2对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理；

2.3在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料；

2.4模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；

2.5支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收；

2.6使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；

2.7加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

3.2现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用；

3.3实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练；

3.4坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施；

3.5新工人进场要进行防火教育，施工现场值班人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

十二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

模板支架搭设高度为9.8m，

梁截面B×D=600mm×1900mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m，立杆的步距h=1.50m，

梁底增加3道承重立杆。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

梁两侧立杆间距0.60m。

梁顶托采用钢管48×3.5mm。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。

梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。

扣件计算折减系数取1.00。

图1梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=0.9×1.20×25.000×0.200×0.500×0.400=1.080kN。

采用的钢管类型为
48×3.5。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.000×1.900×0.400=19.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.500×0.400×(2×1.900+0.600)/0.600=1.467kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.600×0.400=0.720kN

考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.20×19.000+1.20×1.467)=22.104kN/m

考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×1.40×0.720=0.907kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；

I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

某水下钻孔灌注桩施工方案-secret最大弯矩M=0.248kN.m

最大变形V=0.748mm

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.248×1000×1000/21600=11.481N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

河南开封市某汽修厂钢结构施工组织设计(施工)截面抗剪强度计算值T=3×4144.0/(2×400.000×18.000)=0.863N/mm2