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河南开封市某汽修厂钢结构施工组织设计(施工)

根据需求单位要求及上道工序提供的安装条件，本工程工期为60个日历天。

施工工程质量及生产的各种产品质量全面达到合格工程标准。

全面履行合同中对需求单位的各项承诺，以“信誉第一，用户至上”的原则，以优质的服务，满足需求单位的各项要求。

GB／T 19290.6-2018 发展中的电子设备构体机械结构模数序列 第2-4部分：分规范 25 mm设备构体的接口协调尺寸 适用于符合IEC 60297-3-100(19 in)机柜或机架的插①建筑安装工程质量检验评定标准；

④《混凝土结构施工及验收规范》GB50204；

制定出完善构件制作工艺、确定完善的板型和合理生产工艺，积极配合需求制定彩板排板图及主要节点详图，明确构造做法。

根据图纸及需求要求，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。

根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。

根据需求单位要求制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司管理人员、工程技术人员、质检人员及施工人员统一持证上岗，制定上岗人员名册。

三、工程主要制造和施工方法

3.1.1主要施工流程及方法：

3.1.1.1各施工过程的施工顺序——钢结构施工流程：

施工准备→进料（材料检验）→下料放样→制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→梁的组装→检验→焊接→工厂预拼装→除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→主体结构验收→天沟、墙板、屋面板安装、封檐、包角安装→交工验收

3.1.1.2构件加工

3.1.1.2.1必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0mm加工余量。

3.1.1.2.2零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。

3.1.1.2.3梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按照焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。

3.1.1.2.4钢梁腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。

3.1.1.2.5所有的连接板节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。

3.1.1.2.6上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250mm。

3.1.1.2.7各梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。

3.1.1.2.8凡梁对接应留有足够的焊接收缩量。

3.1.1.2.10检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。

3.1.1.2.11除锈：采用抛丸除锈达到Sa2.5级以上。

3.1.1.2.12防腐；铁红环氧树脂漆。

3.1.1.2.13防腐时应及时进行标示、编号。

3.1.1.2.14钢架、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。

3.1.1.2.15拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序。

3.1.1.2.14钢结构的安装：为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。

3.1.1.3吊装前准备

3.1.1.3.1.1基础和基础螺栓的检查：建筑柱顶以及钢梁埋件应在建筑材料到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础螺栓的内容包括：基础处的长度、间隔、螺栓规格、对角成方性能及螺栓数量，同时应对混凝土基础以外轮廓尺寸，建筑设计的外轮廓尺寸，以及跨度尺寸核实。

3.1.1.3.1.2吊装作业场地的检查:吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。

3.1.1.3.1.3在吊装的钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。

3.1.1.3.1.4安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。

3.1.1.3.1.5吊装机具、卡具要保证安全可靠。

3.1.1.3.2安装顺序

3.1.1.3.2.1总的吊装顺序：B轴L轴

3.1.1.3.2.2具体吊装步骤

3.1.1.3.2.3.1在整个吊装的过程中，测量人员必须随时配合，保证梁、支座的垂直性，对角成方性，检验完毕后应将立柱的埋件螺栓、系杆的螺栓等依次紧固。

3.1.1.3.2.3.2按吊装顺序进行吊装就位，每一排钢架都要在将其梁间支撑檩安置好后，并将起用螺栓紧固后在进行下一步。

3.1.1.3.2.3.3最后核对：轻钢厂房整体梁安装完毕后应对已经安装妥当的框架作再一次的检查，以确认所有部件的安装是否正确，联接件是否都已紧固。

3.1.1.3.2.3.3在钢梁架吊装期间，交叉进行防腐涂料的补刷涂装，厚度质量要符合要求。

3.1.2.1矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。

3.1.2.2构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。

3.1.2.3采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。

3.1.2.4构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。

3.2.1复合保温屋面构造做法

根据需求单位要求，工程情况，本工程屋面采用100mm厚复合保温板。屋面上层板为0.53mm厚镀铝锌压型彩板，下层板为0.426mm厚镀铝锌压型彩板，上层为蓝灰色，下层为乳白黄色，保温层为100mm厚保温棉，具体板型待与建设单位及设计单位结合后定。具体实施过程由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。

3.2.2.1屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。

3.2.2.2对进场的屋檩进行检查，复核，对于几何尺寸超规范的要坚决退回厂，对运输过程中造成轻微变形的，进行现场校正。安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压失稳。

3.2.3.1对进场的屋面板，板型的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回，不得进行安装。

3.2.3.2设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线（余数对称放在山墙处的檀条端部）和支架的焊接线。

3.2.3.3屋面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面每一列板安放在固定支架上。

3.2.3.4屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，边临时挂口，最终安装完后用咬口机咬口。

3.2.3.5在屋面上开洞及施工注意事项同屋面板安装。

3.2.3.6在安装屋面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。

3.2.4.1屋脊板采用与屋面外板材质及板厚相同的彩涂板在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。

3.2.4.2屋脊板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置档水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处打密封胶。

3.2.5山墙泛水板安装构造要求同屋脊板。

3.2.6.1天沟在工厂用2.0mm镀锌钢板成型，现场安装。

3.2.6.2安装前必须对进场材料进行复验，不合格产品不得使用，对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检查，拉线安装。

3.2.7墙面檩条的安装安装要求同屋面檩条。

3.2.8墙面板为75mm厚Y900型复合板，安装及要求同屋面板。

四、劳动力计划及主要施工机械计划

4.1.1.人员组织机构（共25人）

4.2.公司组织一名有丰富经验的大型项目公司经理任项目经理，一名公司总工程师为项目工程师的施工项目部，项目部设四个职能部门，下设四个专业施工队。

4.3.劳动力、机具计划

4.3.1.劳动力计划安排

4.4.1.主要生产设备

CNG型数控直条气割机

MZG2型门型自动埋焊机

JZ40型H型钢矫正机

HXPX80辊道钢抛丸机

ZX5630型可控硅弧焊机

门式电葫芦起重机10t

1000/1200分割机

4.4.2.主要施工现场设备机具

Φ3.6/12电动扳手

五.确保工程质量的技术组织措施

施工的工程质量及生产的各种产品，全面达到国家标准及规定要求，产品及单位工程优良率达到100%，确保市优工程。

5.3.1.经理主要职责

推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针、目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。

贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。主持制定全面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度的关系。合理安排施工，确保工程质量，对达不到合格的工程交付使用负有直接责任，定期开展质量大检查，对发现的质量问题，要按“三不放过”原则处理并及时同建设单位和监理部门商定处理意见，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。

5.3.2.总工程师质量职责

支持质检人员的工作，主持本项目的质量检查，及分项、分部、单位工程的质量评定，组织落实本项目的质量报表及质量评定资料。

5.3.3.质检员职责

配合技术人员把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施，通过技术交底向班组交代清楚，并在实施过程中检查落实情况，对违犯其规定的班组或个人有权及时纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防质量事故发生。

及时检查验收进场的原材料、成品、半成品、配件的质量情况，对不合格品应提出验收处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。

配合工长推行专业施工法，组织班组内的自检、互验、交接检查并签证，做好工序交接工作，严把质量关。

随时检查单位工程交工资料的收集是否正确、齐全，杜绝工程使用无证材料、成品、半成品及零配件。

制定合格工程的质量检查计划，并认真执行建立创优质工程检查台帐。及时报送工程质量报表，严格控制工程质量。

5.3.4.操作人员的质量职责

做到“三懂四会”即懂性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会操作、会维修、会检测，坚持按要求施工，做好自检。

爱护原材料、成品、半成品及配件，正确使用各种工具、量具、一定做到精心操作，精心施工，严把质量关，做到不合格的材料不用，不合格的工序不移交，要负具体操作的经济责任。

5.4.各个工种各个岗位要做到定期技术培训，确保各岗位能及时掌握新工艺新设备，确保各个岗位的工作精益求精。

5.5.1.全面推行质量管理，成立“QC”小组，运用PDCA循环法，对每道工序进行检查，采取措施，解决问题。

5.5.2坚持质量三级验收制，分阶段制定分部分项质量目标。明确检验等级，实行目标管理，确保优质工程目标顺利实现。

5.5.3.运用奖罚制，质量与工资挂钩，保证质量控制体系的有效运行。

六.确保工期技术组织措施

6.1.本工程工期为75日历天。

6.2.施工进度计划管理

本工程采用三级网络，三级计划，分级管理的大滚动，小流水的动态模式。

二级网络施工进度由公司总部根据一级网络计划要求进行编制和控制，必须符合一级网络节点要求，预留安装时间，二级网络需经业主及监理公司认可，作彩板工程的控制工期，主要单位工期控制节点为最终工期，项目部应该严肃执行，不可随意调整。

三级网络计划由项目部按二级网络计划进行编制和管理，该计划须经业主和公司总部认可，作为现场指导，组织工程施工的实施计划。

6.3.1.根据本工程情况，我公司将现场施工人员按该工程分别分为四个专业施工队，厂房共分为屋面、墙面四个流水段，采取立体交叉，三维流水作业，合理调配施工机械、施工材料及劳动力。

6.3.1.1.屋面专业施工A队负责厂房的屋面安装，从B轴线向L轴线东坡流水作业，该施工队有两个作业组，分别为屋檩安装作业组14人，屋面板作业组10人。屋面专业施工B队负责厂房的屋面安装，从L轴线向B轴线西坡流水作业，该施工队有两个作业组，分别为屋檩安装作业组14人，屋面板作业组10人。

6.3.2.结构施工单位提供的安装条件许可，各车间可以再增加一个外墙面专业施工队，负责安装两山墙外墙面。

七.确保安全施工的技术措施

7.1.1.安全管理制度

为切实保证现场施工人员的安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家及公司安装安全操作规程结合本工程特点，制定保证安全的管理制度。

7.1.1.1.安全生产教育制度

7.1.1.2.安全生产检查制度

制度内容与适用范围：规定公司、项目部、班组三级安全检查的时间、内容和对发现问题的处理要求。

7.1.1.3.安全生产奖惩制度

规定表彰、奖励安全生产先进的内容及对生产中违章指挥、违章操作的处罚，建立安全事故的调查处理规定。

7.1.1.4.其他具体安全施工制度

建立安全技术措施编制及安全技术交底制度，建立班组安全活动制度，建立项目日常安全生产会议制度。

7.1.2.安全管理措施

7.1.2.1.贯彻执行党和国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定，采取一切必需措施和手段，强化施工安全管理，提高安全施工水平，确保严格的安全施工秩序以保证员工在施工中的安全与健康。

7.1.2.2.建立健全安全管理体系网络，成立以项目部为中心的安全生产委员会，委员由有关部门的负责人组成，负责安全监督管理工作，项目经理是安全第一负责人，必须亲自抓安全，坚持安全施工岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。

7.1.2.4.加大宣传力度，在职工中广泛开展“安全周”，“安全月”“安全百日无事故”等活动，提高员工安全意识。

7.1.2.5.对高温季节、雨季要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。

7.1.2.6.加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消灭违章作业现象。

7.1.3.安全生产技术措施

7.1.3.1.临时用电安全管理办法

开工前编写临时用电方案，配电室合理布局，安全运行，尽量靠近负荷中心，施工现场必须设总配电箱，并保持干燥、通风、常温。配电箱及开关箱周围环境无瓦斯、蒸汽、烟气及其他有害杂质，无施工现场中的一切手持电动工具的使用，检查和维修，应符合国家规定的专业标准和安全技术规程。

7.1.3.2.吊装工程安全管理办法

各种起重机械的安装必须符合过机国家有关规定，安全装置必须灵敏可靠，必须经过有关的部门、人员验收合格后方可使用。

吊装机械必须要有严格的安全技术措施，经过严格的检查、验收后方可使用，使用期间必须每日检查。

7.1.3.3.高处作业安全管理办法

高处作业中的安全标志、工具、仪表电气设备必须在施工前严格检查。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。

各种安全设施、防护不得擅自拆除，若因需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。

八.保证文明施工的组织措施

8.1.1.文明施工管理组织机构

8.1.2.文明施工措施

8.1.2.1.施工现场采取相对封闭管理，严禁非施工人员进入现场，进入现场应戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋，高跟鞋进入现场。

8.1.2.3.施工机械按施工平面布置图，定点安放整齐、稳固、机身洁净、责任到人、挂牌醒目。

8.1.3.文明施工管理办法

8.1.3.1.文明施工设立检查制度，项目部每周由项目经理主持检查工作，对现场管理、现场标识、消防进行综合考评，制定奖惩办法，督促施工人员整改落实。

8.1.3.2.成立现场管理监督小组，设立施工总平面管理员，业务上与业主的施工总平面管理对口，接受指导，服从业主统一管理。

8.1.3.3.必须做到精心施工，严格执行文明施工纪律，使其符合有关规范和验标要求，确保达到文明施工要求。

8.2.本工程要保持工地和工程良好的秩序，争创安全文明一流工程。

9.1安排专人负责联系协调与业主、监理公司及各专业安装单位的配合工作，定期参加专业安装工程协调会，一切从大局出发，保证配合专业安装工程的顺利进行。

9.2在完成本公司承担工程的基础上，积极提供方便，提供工作面为专业分包单位提供帮助，提供优质服务。

9.3在工作面施工，场地道路通行，临建场地占用方面，服从业主及监理公司的安排，一切从工程大局出发，为专业分包安装工程让路，积极配合各项安装工作。

十.确保农忙、节假日、冬季及雨季施工的组织措施

10.1.农忙及节假日工程现场施工及管理人员不休息，以确保工程按计划进度顺利完工。

10.2.雨季施工工作面不宜过大DB41／T 1676-2018标准下载，应逐段逐面的分期完成。

10.3构件堆放地点平整坚实，周围做好排水工作，严禁构件区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。

10.4.雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊到1m左右，往返上下数次稳定后，在进行吊装工作。

10.5屋面尽量在雨季前施工，所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备采取防雨，防淹措施，安装接地安全装置。

10.6.雨季为防止雷击造成事故，须安装防雷装置。脚手架经常检查，发现问题及时处理或更换加固。

10.7.冬季施工注意雨雪天气马祖奇选型样本（全）样本，应采取防滑措施。