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矿井联合建筑工程施工组织设计

1.XX市超化煤矿有限公司XX煤矿联合建筑工程施工招标文件。

2.XX市超化煤矿有限公司XX煤矿联合建筑工程工程设计图纸。

3.与本工程相关的各种国家现行相关的建筑施工质量验收规范、标准T／ZZB 1307-2019 5G应用6A类屏蔽电缆，施工技术规程、建筑工程施工质量验收规范：

1.工程投标范围：图纸范围内的全部内容（楼地面为毛地面（钢筋混凝土基层）；内墙面为抹灰面找平拉毛；楼梯扶手取消；门取消，暗示要按设计要求预埋固定件；顶棚取消；轻质隔断取消；配电照明工程照明、动力线路穿管、配线接至设计位置，预留接线盒，取消全部照明器具、开关、插座；给排水工程卫生洁具、淋浴器、洗脸盆、地漏取消，给排水管道接至器具位置，按设计要求预留接口；外墙装饰按设计施工，涂料颜色甲方现场指定；连廊工程取消连廊所有工程量），具体详见“施工招标文件”。

2.建设单位：XX市超化煤矿有限公司

3.设计单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司

3.工程名称：XX煤矿联合建筑工程

4.建设地点：XX市大隗镇王沟村XX煤矿。

5.工期要求：根据我方自身经济技术条件，特制定2011年09月28日开工，2012年02月28日竣工，共150天。

6.工程质量要求：严格按设计图纸要求施工，并一次验收达到国家施工验收合格标准。

1.1XX市超化煤矿有限公司XX煤矿联合建筑工程位于XX市超化煤矿有限公司XX煤矿工业广场内，为矿井的联合建筑工程。结构主体为地上三层现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础带基础梁形式。室内外高差为0.300m，室内地面±0.00（163.30），结构高度13.500m。

1.2总建筑面积2830㎡；建筑基底面积943.36㎡。

1.3建筑结构类别为丙类，合理使用年限≥50年。

1.4联合建筑特性详见下表：

453.4×17.40

首层4.80m；二层和三层均为4.20m

2830㎡2673.78

1.5建筑耐火等级为二级。

1.6结构抗震等级三级；抗震设防为7度。

地面±0.00以下为MU10非粘土类烧结实心砖，M7.5混合砂浆砌筑；地上部分非承重墙按节能50％设计，墙体采用200mm加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；所有外墙均做外保温；墙体留洞参照设备图，砌筑墙留洞待管道设备安装完，用C15细石混凝土填实。

为能很好地按设计图纸保安全、保质量和保工期地完成该工程项目建设，特部署如下：

第一节认真贯彻公司的质量、环境、安全健康"三整合目标"

工程一次交验合格率100%；

检验批工程合格率100%；

单位工程目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。

该建筑所采用的全部材料，均符合国家规定的环保要求；

固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%；

有毒、有害危险品泄漏的事故为零；

用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。

轻伤控制频率在2‰以下；

职业病发生率确保为零；

安全达标合格率100%，优良率90%。

第二节建设工程项目管理机构

为确保工程质量和工期，实现环境、健康、安全、文明生产，努力提高经济效益，在承担工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施工合同”。公司建立工程项目部，选派组织能力强、管理经验丰富、经济、技术知识全面的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学管理，精心施工。详见“施工项目管理机构图”。

1.项目经理对公司负责，主要任务从事项目全面管理工作，对项目目标全面控制。

1.1在项目管理过程中履行下列职责：

1.1.1贯彻执行国家和当地政府有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度；

1.1.2严格财务制度，加强经济管理，正确处理国家、企业和个人利益关系；

1.1.3执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。

1.2项目经理在承担的工程项目管理过程中，根据承包合同和企业代表授权范围内应履行以下管理权：

1.2.1组织项目管理班子。

1.2.2以工程项目法人代表的身份去处理与所承建的工程项目有关的外部关系，受托签署有关合同。

1.2.3组织指挥工程项目生产、经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物资、资金、机械设备等生产要素。

1.2.4选择施工作业队伍。

1.2.5进行合理的经济分配。

1.2.6企业法人、法定代表人授予的其它管理权限。

2.“项目经理部”各职能管理人员应对项目经理负责。根据企业制定的各项岗位责任制履行项目管理任务和职责。备有“项目经理部”各类人员、责任制上墙表，明确职责。

1.工期计划（详见附表3）

本工程2011年09月28日开工，2012年02月28日竣工，总工期天数150天。主要分项工程控制如下：

1.1施工准备、平整场地、测量放线、挖土、垫层、独立基础和基础梁2011年09月28日至2011年10月27日完成，工期30天。

1.2地上框架主体结构工程，于2012年12月22日完成，工期55天，按首层15天、二层18天、顶层22天计算。

1.3屋面工程，于2012年01月06日完成，工期15天。

1.4墙面抹灰、装饰和水电、暖通及消防等安装工程，于2012年02月20日完成。

1.52012年02月28日竣工验收。

2.主要劳动力计划（详见附表一）

施工工程项目部，统一进行施工组织指挥管理，为保工期、保质量、保安全，调动精干的专业队伍，配备足够的人员进入现场施工作业。

3.主要机械设备计划（详见附表二）

根据建筑工程实际情况和工程量、工期投入机械设备计划如下：

3.1本工程选择1台QTZ63液压自升式塔吊，塔吊负荷力矩630KN·m，工作幅度2～50m，最大起重6.0t，最小起重量为1.3t，最大回转半径为50m，独立高度40m，附着高度120m，充分满足主体、屋面施工期钢筋、模板、脚手架管、混凝土输送管等的垂直运输和水平运输的要求。

4.材料量和工程量计划

本工程标书承包形式为“包工包料”，中标后根据设计图纸预算量和标书、清单量研究分析，应尽早提工程材料、构配件、设备、器具等需要量，做好计划，提供给物资部，物资部对材料、设备、器件采购前，必须保证质量。

4.1必须执行公司《质量保证手册》中的施工项目质量体系要素中的有关“采购质量”的规定。

4.1.1编制采购计划控制、质量控制。

4.1.2遵守规程、设计标准。

4.1.3选择信誉好、合格的厂家（供方），并签定质量、检查方法和争执协议。

4.2根据计划采购前，根据合同规定内容必须首先与业主（监理）商定购货渠道（厂家），进行质量标准、价格、供应能力等控制，认可后方可采购。

4.3采购运输应提前，保证使用，不误工期。

4.4材料、设备、器件进场必须按照规定自检合格后邀请业主、监理代表进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必须有监理（业主）代表见证取样复试，合格后验收。

5.新技术、新产品的应用计划

5.1粗直径钢筋采用电渣压力焊连接；

5.2楼板模板采用竹胶大模板，形成清水混凝土顶棚，刮水泥胶腻、找平、修整，节省顶棚砂浆层；

5.3采用商品混凝土。

第五章施工现场总体布置

参照建筑总平面图建筑物坐标，确定建筑物位置，合理搞好施工现场平面布置。

根据总平面位置图的红线周围设1.8m高的彩色钢折板围挡，进行现场封闭施工。设标志大门，作为人员、物料运输的出入口，大门宽6m，高4.8m，上插彩旗，上框写有施工单位、工程项目名称等内容，两侧附文明施工标语，并设置一个5m宽的临时车辆运输便门，门内侧均设有守卫值班。

1.1办公区：办公室、会议室、阅览室、管理人员宿舍、材料库布置在一侧。

1.2生活区：职工宿舍布置在现场东北角地段；伙房、盥洗室等布置在另一侧。

1.3.1主体框架施工阶段：钢筋作业区（加工制作、堆放）布置在支撑楼前的空地范围，采用QTZ63自升液压式塔式起重机（水平幅度50m）满足垂直和水平运输，分散供料；钢模、脚手架具堆放区布置在楼周围的空闭处，并保证在塔吊的作业范围以内。

1.3.2砌筑、抹灰、装修、安装阶段：设一台350L搅拌机和物料提升机（或龙门架），材料堆放在机械设备附近的空闭处，以方便运输。

施工、消防用水采用5t罐车拉用，现场砖砌水池一座，容量9m3，备有2个6m3钢水罐用以储水；生活用水将根据现场实际情况与甲方代表协商，解决从市政管网引入用水点。

施工、生活用电与甲方代表协商，从附近市区电网引入，设400KVA变压器一个，现场设置总配电箱—分配电箱—开关箱—用电点。

进入厂区内沿建筑物周边和材料、设备之间修筑3m宽的施工临时道路，并进行硬化，以供运输车辆行驶。

第一节施工项目机构管理人员准时进场

施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类人员持有上岗证组成项目管理机构。本工程计划进场工班长以上管理人员14人。项目部每个科室配1~3名科员；综合队配1名技术员，1名质量员和2名安全员；共分9个专业工班。详见组织机构图：

第二节组织劳动人员进场

根据工程施工范围、内容进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的技术班组，按照开工日期和劳动力需要量计划，动态组织各专业工种人员进场，施工高峰期，施工人员可达200~230人。混凝土工、木工、瓦工等可根据平面流水和竖向分层立体交叉作业分成两组施工。按各类人员岗位进行技术交底、培训和质量、环境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。特殊工种均应持证上岗。

1.组织技术管理人员熟悉和审查施工图纸

1.1施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。

1.2施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

1.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

1.4基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。

1.5掌握该工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

2.做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。

3.编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具（件）需用量计划。

4.编制施工组织设计，作为指导工程组织、指导施工和工程预（决）算依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。

第七章施工方案和施工方法

本工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2830㎡。

1.本工程施工分成四个阶段

（1）地基与基础施工阶段

（4）室内外墙面抹灰、装饰和地面以及水电、暖通及消防安装阶段。

2.实施分水平工作面流水，立体交叉作业施工

2.1独立基础和基坑开挖施工阶段施工：

应先施工柱下独立基础，抢干地下结构，给地上结构施工工期创造条件。

2.2钢筋混凝土工程主体阶段施工：

联合建筑施工，组织一个完整的配套施工队分两班倒进行平面流水作业，竖向分层立体交叉作业。竖向框架结构浇筑至地上二层完后，一层模板和支架拆除完毕，保留混凝土强度未达到拆模强度的结构的支顶立柱，砌砖班插入内外墙砌筑；框架、砌筑施工过程中，水电专业工种配合做好预留洞，预埋管（或件）。依次逐层向上进行作业。当砌筑完成三层后，抹灰班适时插入室内抹灰，当主体先完成并报验合格后优先进行外墙抹灰，进入冬期停止施工。门窗应紧跟抹灰工序进行安装，根据设计要求先抹框口后立门窗框。其它相关工种、工序前后应紧密配合（如：水、电管道、箱盒预留、穿线、调整和固定等项）。钢筋混凝土主体完成后，屋面工程紧跟施工，给室外墙面抹灰、挤塑聚苯板保温层镶贴安装和刷涂料工序创造条件。

先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架后砌筑，先室外后室内。优先给地上主体框架结构进入施工创造条件。抹灰等湿作业入冬前尽量往前赶。

4.1综合专业工序：放线→框架、砌筑(水、电专业预埋管（件）、预留洞、箱盒预留等)→抹灰→立框、装饰→水电、消防等专业试水、调试\测试→验收。

4.2报质监站核查验收顺序：地基→基础→一层结构→中间层结构→顶层结构→主体结构→检测核验→竣工验收→核查监督验收。

框架主体和屋面施工阶段，屋面层最大标高为13.50m，采用1台QTZ63液压自升塔式起重机（最大起重量为6t，最大幅度50m时起重量为1.3t，独立式高度40m，附着起升高度为120m），充分满足主体施工阶段的钢筋，模板等材料垂直和水平运输，配合浇筑混凝土和屋面工程材料运输，塔吊范围外人工配合水平倒运。砌筑、抹灰和装修（装饰）、屋面工程阶段，每栋楼各配1台龙门架提升机做垂直运输。场内水平运输采用汽车、装载机和2～4台1t翻斗车及手推车配合完成。

本工程每栋楼建筑外围外墙、柱、梁、板、绑筋、支模、浇混凝土、抹灰装修、放线等工序施工采用落地式钢管扣件式双排外脚手架；地下室墙、柱绑筋、支模采用内外双排钢管扣件式脚手架；梁板支模采用满堂钢管扣件式脚手架；独立高墙、柱周围绑筋、支模、浇筑混凝土采用4排（加强稳定）钢管扣件式独立脚手架，下设钢管支撑（压栏）和每层设拉墙系杆。

第二节主要分部分项施工方法

本工程为地上三层钢筋混凝土框架结构，独立基础，并设基础梁。

放线（打标桩，钉龙门板、标高程、挖坑槽定位、撒白灰线等）→验线→挖土→清底修边→验收→垫层放线、浇筑混凝土→防水→放线（独立基础）→独立基础绑筋、支模→验收→浇筑混凝土→基础柱支模、浇筑→独立基础间墙砌筑→回填土→底圈梁绑筋、支模、浇筑→下道工序。

请甲方邀规划部门引进现场定位、高程桩后，再进行建筑物测量放线，并设定建筑物轴线、标高控制桩（应距建筑物5米以外，防止运输车辆行驶、作业将其破坏）。并在离建筑物较远处设置控制桩位，便于桩位丢失后能够恢复桩位。建筑物主要轴线打钉龙门板，将轴线、基础、墙、柱边线、标高用墨线弹在龙门板上；根据轴线进行桩位点放线，砸坑撒白灰线或钉小木橛，并绘制桩的控制网点图。然后报请监理和甲方代表验线，合格并签证后方可进行下道工序。

1.3.2.1放线：根据土质挖土前应进行放线（根据坑底预留工作面、放坡尺寸计算地面挖土范围线）、撒白灰线；坑底应留出独立基础、基础墙工作面和排水沟尺寸。地下独立基础、基础墙应留出工作面0.60m。

1.3.2.3本工程采用1台1.5m3挖掘机开挖土石方，当遇有坚硬岩石时采取机钻打眼爆破，明挖出渣方法施工。采用6台15t自卸汽车排渣，随挖随装车排走余土，现场有条件的情况下留出足够的回填土，以备回填基础、地梁房心等使用，减少重复挖运。最后遇到不平的坚硬岩石时，应采用风镐铲平，人工修边清底。余土石方可以根据工程指挥指定填土地点填排，做到节省建设投资。

1.3.2.4机械开挖坑（槽）到底部时土石方应预留100～200mm厚，采用人工清底修边至设计标高，并应防止扰动破坏基岩承载能力。超挖部分采用C15毛石混凝土垫至基底设计标高。如遇软弱地基，必须经甲方、监理代表邀请设计和地质人员现场认定或变更。

1.3.2.5防排水：边坡上部为防止地面雨水冲刷，应设挡水岗排水，防止雨水内流，侵蚀基岩。地下水埋置深度为2.00～3.00m，地下室采用多台潜水泵排水施工，当有地下水时，基坑周边应设30×300的水沟、800×800×800的集水井，有水时采用潜水泵将水排到地上排水沟或市政排水井排出。防止雨水浸泡地基，验槽后紧跟浇筑混凝土垫层。

1.3.2.6土石方开挖工程质量验收标准：

一般项目：表面平整：20mm；基地土质：按设计要求验槽。

1.3.2.7地基清槽完成并且分项自检合格后，报请监理、甲方工程师代表核查合格后，邀地质、设计进行现场检验核定合格签认后，用三七灰土回填至基础垫层底部，压实系数≥0.95。

1.3.2.8分项检验资料必须齐全、完整。

1.3.3混凝土垫层：

独立基础和基础墙下设计有100厚C15混凝土垫层。将地基面整平，根据设计尺寸放线、支模，然后浇筑混凝土，并进行适当时间的养护，待能上人后对独立基础、基础墙放线，然后再进行下道工序。

1.3.4独立基础绑筋、支模：

1.3.4.1独立基础铺筋、绑扎，柱筋插筋后且在支模前，整平并应清洗干净。

1.3.4.2按独立基础和柱位墨线铺绑网筋，按柱插筋，支侧模。插筋应垂直、位置应正确。

保护层：独立基础钢筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用预制砂浆块控制。

1.3.4.3支模：独立基础采用组合定型钢模板，Φ48×3.5钢管龙骨（或60×90木方），模板应内外顶拉牢靠，防止在浇筑、振捣混凝土时产生位移。

1.3.4独立基础浇筑混凝土：

1.3.4.1独立基础绑筋、支模完成并在自检合格、记录齐全后，报请监理、甲方代表（或质检部门）核验合格后方可浇筑混凝土。

1.3.4.2独立基础的混凝土采用C35商品混凝土，点、线结构最好采用混凝土泵车浇筑，方便、快捷、干净。采用插入式振捣器振捣，插点间距≤400mm，以振动反浆不再下沉为准。抹灰工随后紧跟找平、压实，半小时后应进行二次抹压，防止表面裂缝。

1.3.4.3养生：浇筑混凝土完成后根据气温情况及时浇水（或进行覆盖）养护。

侧模拆除后应及时回填土进行养护，防止暴晒，养生不少于7天。

1.3.5基础独立柱施工：

独立基础杯口凿毛，清碴干净，采用组合定型钢模板，立模前，要重新效核一下轴线，准确定出每个柱心后，立模，调整好柱模垂直度并加固。施工时，要注意模板底部要封堵好，不能漏浆；保障保护层厚度；预留两侧墙体拉结筋；保障箍筋间距等。浇注混凝土时，要保障柱模不倾斜和偏移，并一次性浇筑圈梁底。

1.3.6独立基础之间基础墙砌筑：

1.3.7.1土方回填：与独立基础、立柱浇筑和基础墙砌筑配合进行，基本分二至三阶段回填，第一阶段回填至独立基座和砖墙基础上口；第二阶段回填待基础柱身砼强度和基础墙身砌筑砂浆达到设计70％后至回填至圈梁底；第三阶段回填至设计标高。

（1）对回填土料应符合设计要求，经监理甲方代表认可。

（2）应分层填土夯实，每层厚度应为200～250mm采用柴油振动打夯机夯实，每层夯打3～4遍，夯实密实度为90%以上。

（3）填土工程质量验收标准：

分层压实：按设计要求，设计无要求时为90%。检查方法：规定方法检查。

回填土料：按设计要求，（或甲方代表、监理代表认可）。

分层厚度及含水率：按设计要求（或规范标准要求）。

检查方法：水准仪及取样检查。

表面平整度：20mm，靠尺或水准仪检查。

分项（子分项）必须全部合格，资料记录真实、齐全。

1.3.7底圈梁施工：

效核轴线，在柱顶凿毛、清碴和清理完基础墙顶杂物后，绑扎钢筋笼，依照轴线调直、固定，与立柱交叉处，按要求，加密箍筋；模板要保障顺直，平面转角和交叉处要加固牢。圈梁施工既要保障上部平面流水作业施工尽量不受混凝土龄期影响，还要少留施工缝。

2.钢筋混凝土框架结构工程

本工程地上部分为钢筋混凝土框架结构，按结构设计划分为两个区。混凝土为C30，C25；

2.1施工顺序：柱筋绑扎→验收→安装柱模板→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模→板模→板筋绑扎→检查验收→浇混凝土→养生(注:每道工序完，先报验后再进行下道工序)。以上各层依次类推→结构验收。地基与基础、一层、中间层、顶层结构浇筑混凝土前必须经过“质检站”核验合格签认后方可进行下道工序施工。

本工程柱、墙、梁采用组合钢模板，楼板采用竹胶大模板（局部钢模配合）。柱、梁龙骨采用φ48×3钢管和对拉螺栓扣拉；板模下采用定型组合钢行架，上铺木方90×60，最上铺设竹胶大板，模板支架体系采用φ48×3钢管架。

2.2.1.1施工准备

模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清理干净，并将模板修整后涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，梁、柱模板安装时，隔离剂不得油污钢筋和混凝土接缝处。

2.2.1.2模板安装：

柱模板安装前，柱底清理干净后下脚应根据控制线找准模板位置，柱模板采用1:2水泥砂浆根据柱截面尺寸在线外抹墩台找平标高，或板条找平，以控制顶层柱、梁、板标高。柱下脚在距板上皮100mm处用短筋点焊在柱子主筋上，顶住柱模，防止柱模位移。模板下部留清扫孔，浇筑混凝土前将下部杂物冲洗干净后封堵严密，不得有积水。柱模板安装先将柱脚互相搭牢固定，柱模板安装完后再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设斜支撑、钢丝拉线调整位置和垂直度，顶拉固定，以免浇灌混凝土时偏移或倾斜。柱筋保护层采用环形塑料卡或预制带铁丝的水泥砂浆块绑在柱子主筋外侧控制。安装模板时，防止碰偏、失效。

（2）梁、板模板安装：

在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

梁、板模支完后应拉通线找直，调整标高和起拱值，准确后顶拉牢固，堵好缝隙（竹胶大模板采用胶带贴缝），防止漏浆。梁、板跨度＞4m时应按设计要求起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～2/1000。同一条模板拼缝上的U形卡应从两个方向交错插入卡紧。

2.2.1.3模板的拆除：

模板拆除时混凝土强度必须达到设计或拆除的规范要求，或根据同条件养护的试块强度报告决定。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的龙骨和模板，其余模板均落在满堂脚手架上。楼板拆模不得大面积跌落在下层楼板上，应分块拆，保护楼板和人身安全。梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。用钩子或撬棍将未拆下的模板撬下，模板拆除应随时清理、维修、涂隔离剂，分规格分散码垛，平放在楼层上应距楼外边2m以内，通过倒料平台吊运到使用层位置，并分散堆放，减轻楼层和支架荷载；不用的已拆除模板随时吊运到地面平整场地，清理、维修、涂隔离剂，分规格下垫木方码放整齐。

2.2.1.4施工质量控制及检查方法

①模板及其支架安装应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

②在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

A安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

B在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

A模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

B用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

C对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

D固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固砌体工程质量通病及防治，62页.pdf，其偏差应符合下表规定：

预埋管、预埋孔中心线位置

E现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

A底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时繁茂大厦悬挑脚手架及卸料平台专项施工方案，混凝土强度应符合下表的规定：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）