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电厂2×300MW二期扩建工程施工组织设计

1.编制依据……………………………………………………………………3

2.工程范围……………………………………………………………………3～4

内蒙古煤直接液化项目煤制氢装置煤气化厂房桩基工程（钻孔灌注桩）施工组织设计3.工程进度……………………………………………………………………5

4.工程范围……………………………………………………………………6～3

5.施工机具……………………………………………………………………7

6.主要施工方案………………………………………………………………7～14

6.1普通火灾自动报警系统施工方案………………………………………7～10

6.2感温光纤火灾自动报警系统施工方案…………………………………10～11

6.3自动水灭火系统及气体灭火系统施工方案……………………………11～14

7.质量保证措施……………………………………………………………14～15

8.安全文明保证措施…………………………………………………………15

9.消防保卫措施……………………………………………………………15～16

9.施工进度、达标投产措施………………………………………………16～17

1.1《四川某电厂2×300MW二期扩建工程》自动消防施工图；

2.1.1火灾自动报警系统：集控楼﹑电除尘综合楼﹑主厂房、锅炉本体﹑#2启备变压器﹑#3厂用变压器﹑#3主变﹑#4厂用变压器#4主变压器、延长9号皮带﹑延长10皮带（煤场）﹑新增12号皮带﹑灰渣泵房、循环水泵房MCC室、工业废水MCC室。

2.1.2气体灭火系统：

2.1.2.1有管网七氟丙烷气体灭火系统：单元控制室﹑3#锅炉电子设备间﹑控制装置室、4#锅炉电子设备间﹑工程师站﹑值长室。

2.1.2.2无管网七氟丙烷气体灭火系统：3#汽机电子设备间﹑4#汽机电子设备间。

2.1.2.3低压CO2灭火系统：集控楼9.9米电缆层﹑集控楼3.6米电缆层.

2.1.3自动水灭火系统：

2.1.3.1水喷雾灭火系统：#2启备变压器﹑#3厂用变压器﹑#3主变压器、#3发电机密封瓦供油装置﹑#3汽机主油箱﹑#3磨煤机润滑油站（4套）﹑#4厂用变压器﹑#4主变压器﹑#4发电机密封瓦供油装置﹑#4汽机主油箱﹑#4磨煤机润滑油站（4套）、集控楼柴油发电机房（2套）

2.1.3.2雨淋灭火系统：#3给水泵润滑油箱﹑#3锅炉本体燃烧器（2套）、#3空预器（2套）、#3汽机运转层及中间层主油管道﹑#4给水泵润滑油箱﹑#4锅炉本体燃烧器（2套）、#4空预器（2套）、#4汽机运转层及中间层主油管道

2.1.湿式自动灭火系统：煤仓层（即新增12号皮带）。

2.2.1该工程工期短，任务重，难度大。

2.2.2自动消防系统属于附属系统，在施工过程中必须待主系统基本施工完毕后才能施工，所以为了保证该系统在整个机组试运行时局部开通，应尽可能穿叉作业，施工难度较大。

2.2.3由于消防系统涉及面广，加之进场晚，施工图滞后，各专业间协调难度大。为此我公司设置专职协调员，以确保工程顺利进行。

2.3.1自动报警系统

2.3.2气体灭火系统

HFC227压力讯号器

HFC227气控单向阀

HFC227启动电磁阀

2.3.3自动水灭火系统

DN150ZSJZ水流指示器

自动消防气体灭火系统安装

3#机组自动消防报警灭火系统安装

3#机组自动消防水灭火系统安装

3#机组自动消防报警灭火系统调试

3#机组自动消防水灭火系统调试

自动消防气体灭火系统调试

4#机组自动消防报警灭火系统安装

4#机组自动消防水灭火系统安装

4#机组自动消防报警灭火系统调试

4#机组自动消防水灭火系统调试

4.施工组织机构和劳动力计划

2004.11～2005.05

2005.07～2005.09

该工程自动消防系统按施工工艺可分为火灾自动报警系统和火灾自动灭火系统两大部分。其中火灾自动报警系统由普通火灾报警系统﹑感温光纤火灾报警系统两大部分组成；火灾自动灭火系统由气体灭火系统﹑水灭火系统两大部分组成。

6.1火灾自动报警系统

施工图会审线管敷设管内穿线端子板制作及安装系统主线敷设主机设备安装现场设备安装系统调试

竣工资料整编消防检测消防验收施工回访

6.1.2图纸会审及技术交底

在正式施工图出来之后,由技术负责人组织现场负责人和质安员,结合现场和其它专业施工图仔细熟悉本专业图纸，领会设计意图,核对有无系统功能缺陷及专业碰头的地方，及时与设计院、监理、甲方及其他专业工种协调解决。

6.1.3.1敷设方式：明敷，螺纹连接.

6.1.3.2支吊架：采用30×30×3角钢

6.1.3.3线管防腐：采用灰色调和漆两遍漆。

6.1.3.4质量控制点

6.1.3.4.1弯曲半径：不宜小于6倍管直径。

6.1.3.4.2弯扁度：不大于0.1倍管直径

6.1.3.4.3支吊架最大间距：

附：接线盒附近处支吊架距离接线盒不宜超过0.5米。

6.1.3.4.4金属软管长度不宜大于2米。

6.1.3.4.5管端螺纹宜外露锁母2～3扣，管口应倒磨光滑，以免损伤线路。

6.1.3.4.7线管敷设应横平竖直、美观大方。

6.1.4.1管内穿线前应事先依据施工图分系统分回路确定好线型，规格，数量及颜色，按平层支线、端子箱、系统主线、报警主机的顺序敷设线路。

6.1.4.2穿线时所有过线管口必须加设护口圈，以免拉伤线路。

6.1.4.3穿线完毕后应及时用万用表及兆欧表检查线路是否正确，绝缘性能是否达到要求，合格后方可套上永久性号码箍，并做好记录。

6.1.4.4质量控制点

6.1.4.4.1非明敷电线在任何情况下，不得有裸线存在。

6.1.4.4.2每个回路线间及对地绝缘电阻值应大于或等于20兆欧。

6.1.4.4.3不同系统、不同电压等级的线路严禁共管。

6.1.4.4.4进入控制器的线路必须标识清楚，套好号码箍。

6.1.4.4.5对于桥架内敷设的电缆等线路必须整齐美观，不宜交叉或绞结。固定点间距宜为1000mm且转弯处必须设置固定点。

6.1.4.4.6外接导线预留量在金属接线盒内不小于150mm，在端子箱内不小于1/2箱体周长。

6.1.5端子板制作及安装

6.1.5.1在进入端子箱的线路敷设完毕后可进行端子板制作及安装，由于消防用端子箱为非标产品，故制作前应根据实际线路情况画好端子板接线图后再进行制作。

6.1.5.2质量控制点

6.1.5.2.1端子箱内线路应力求整齐，简洁、美观。

6.1.5.2.2一个端子压线不应超过2根。

6.1.5.2.3对端子板下的暗线，在穿过端子板处应加设黄蜡管以免损伤线路。

6.1.6控制中心设备安装：

6.1.6.1控制中心设备安装应在控制中心二次装修完成的情况下方可进行。

基础制作及安装接地敷设工作电源引入单机通电自检柜内接线

6.1.6.2质量控制点

6.1.6.2.1控制器正面操作距离≮1.5米，盘后操作距离≮1.0米，基础高度不宜小于0.1米。

6.1.6.2.2引入控制器的线路必须整齐美观，避免交叉，并应标识清楚固定牢固。

6.1.6.2.3当控制器接地采用联合接地时共阻值应小于1欧，当采用专用接地时应小于4欧。

6.1.7现场设备安装

6.1.7.1在线路敷设及现场二次装修完毕后方可进行现场报警设备安装。

6.1.7.2安装前应根据产品说明书和设备接线图正确确定设备接线端子，对联动设备应检查模块控制触点与被控设备触点是否匹配（有源，无源，直流，交流等），如不符合应加中间继电器转接控制。

6.1.7.3各个现场设备具体安装时应横平竖直、美观牢固，不得有裸线。

6.1.7.4质量控制点

6.1.8系统主线敷设

6.1.8.1系统主线敷设前应依据施工图、报警主机性能参数及现场实际情况确定好各系统各回路线路规格、数量、颜色、编号、走向等。敷设时应整齐美观，不得损伤线路，敷设完毕后应及时测试绝缘性能。

6.1.8.2质量控制点

6.1.8.2.1回路编号应清晰，不易褪色，便于分别。

6.1.8.2.2线路的线间及对地电阻不应小于20欧。

6.1.8.2.3线路每隔1000mmn应有一个固定点且转弯处必须有一个固定点。

6.1.9.1系统调试程序

广播系统调试报警系统调试联动系统调试联动试车

6.1.9.2系统调试准备：系统调试前应检查下列条件是否具备：

6.1.9.2.1本系统所有线路正确无误；

6.1.9.2.2本系统外部设备安装完毕；

6.1.9.2.3联动系统涉及的被联动设备能正常工作；

6.1.9.2.4施工专业技术人员及设备厂家调试人员到场。

6.1.9.3现场设备注册：首先由设备厂家技术人员将正确无误的外部线路接入主机回路板，再根据施工技术人员提供的现场设备一次码清单分回路逐一录入相应二次码，并检查有无漏码、重码、错码现情况.

6.1.9.4在二次码录入报警主机后，可利用现场设备对主机进行以下功能检查:

6.1.9.4.1报警自检功能；

6.1.9.4.2消音复位功能；

6.1.9.4.3故障报警功能；

6.1.9.4.4火灾优先功能；

6.1.9.4.5报警记忆功能；

6.1.9.4.6电源自动转换和备用电源自动充电功能；

6.1.9.4.7备用电源欠压和过压报警功能。

6.1.9.6报警系统调试:该系统调试故障较少,但工程量较大.调试时采用厂家提供的专用测试工具(如加温吹烟专用工具)分回路对现场设备进行火灾模拟测试.检查探测器及手动报警按钮是否能正常动作,报警主机是否能正确监控.同时会同电厂相关专业工程师结合一期运行情况对个别特殊场合的探测器灵敏度进行适当调整，以便更加符合实际生产需要。

6.1.9.7联动系统调试:该系统实际上分总线联动系统和多线联动系统两大部分。由于该系统不仅涉及消防系统设备,还涉及相关专业被联动设备,情况比较复杂,调试难度大,故障多。调试时一般针对以下三方面:

6.1.9.7.1报警主机的联动逻辑程序是否符合设计及相关规范要求；

6.1.9.7.2被控设备能否动作；

6.1.9.7.3被控设备动作时间及顺序是否符合设计及规范要求。

6.1.9.8联动调试

6.1.9.9系统调试质量控制点

6.1.9.9.1联动逻辑关系符合设计及相关规范要求；

6.1.9.9.2主机功能符合前述6.1.9.4条要求；

6.1.9.9.3报警地址编码正确,无漏码、重码等现象；

6.1.9..9.5联动系统能实现就地（分机械手动和电动）、远程手动及全自动三重控制；

6.1.9.9.6联动系统的反溃信号能正确反应设备的真实动作情况；

6.1.9.9.7联动接口宜用中间继电器隔离,以免发生交直流串行,大面积烧毁报警设备的现象。

6.2感温光纤火灾报警系统

施工图绘制及技术交底感温光纤敷设光纤主机安装系统调试

6.2.2施工图绘制及技术交底：由技术负责人组织现场负责人和质安员,结合现场桥架实际走向，详细绘制感温光纤实际走向图。绘制完毕后再组织敷设人员进行感温光纤自身特点、敷设要求及实际敷设难点交底。

6.2.3感温光纤敷设：该工序必须在其他专业电缆敷设完毕后才能进行，根据感温光纤自身特点必须严格按照下列敷设要求：

在敷设过程中严禁硬扯，在拐角处一定要留人。

在任何情况下不能让光纤的弯曲半径小于60mm。

固定点在转弯处不宜小于500mm，在垂直段不宜小于1000mm，在水平段不宜小于1500mm。

感温光纤在水平段应敷设在上层桥架的电缆上，在垂直段应敷设在中间层桥架的电缆上。

敷设时应严格按照设计要求预留好分区测试段、头测试段、尾测试段。

6.2.4主机安装：此工序主要由设备厂家完成，包括主机通电测试、操作程序装载，系统参数设置等。

6.2.5.2感温光纤工作原理简介：在理论上是基于光时域反射原理和背向拉曼散射原理。光纤主机相当于一个激光发射器和一个光信号处理装置，在正常工作时光纤主机产生的激光光源周期性向每路光纤注入光脉冲，脉冲大部分能传到光纤末端并消失，但仍有一小部分拉曼散射光会沿着光纤反射回来，光纤主机对这一向后散射光进行信号采集、处理、分析，从而给用户提供有关光纤所在位置的温度信息。激光发射器功率的大小确定了每路光纤的最大敷设长度（本项目为4500米）。信号采集、处理、分析实际上就是确定整条光纤各段处的温度和温升速率。当某一区域光纤温度和温升速率超过预设值时，光纤主机就会发出报警信号并对应给出一对常开触点闭合信号。

6.2.5.1报警区域划分：首先现场施工人员结合用户使用要求和其他联动系统要求预先确定一系列报警区域，然后逐一人工弯曲将每一报警区域起点和终点处的光纤，此时光纤主机光脉冲信号衰减曲线就会有异常变化，根据这种变化便可以确定出每一报警区域起止点的具体坐标长度。这样当主机监测到某一位置的光纤温度或信号衰减有异常时便会自动报出是哪一区域发生火或光纤受损。

6.2.5.2报警区域参数设置：施工、调试人员根据现场实际情况和用户要求逐一每一报警区域火灾预警温度、报警温度及预警温升速率、报警温升速率。

6.2.5.3普通火灾报警系统与感温光纤报警系统接口：根据光纤主机给出的每一报警区域的常开触点，普通火灾报警系统对应设置监视模块，当某一报警区域报警时，对应常开触点闭合，监视模块将信号传输至报警主机，火灾报警主机再根据联动逻辑程序驱动相应被联动设备（如警铃、雨淋阀等）。

6.2.5.4.1报警和联动测试：按报警区域逐一模拟火灾发生情况（将光纤放入温度和预先设置的报警温度相同或略高的水中或直接用电吹风直接加热光纤），观测光纤主机是否能报警，相应监视模块能否动作，联动主机能否发出联动指令，被联动设备能否按既定逻辑程序动作。

6.2.5.4.2光纤断裂测试：人为从光纤主机上拨出光纤，观测光纤主机能否发出光纤断裂报警信号。

6.2.5.4.3光纤衰减异常测试：将某段光纤按最小弯曲半径人为弯曲3至5圈某县道路绿化工程施工组织设计，观测光纤主机能否发出光纤衰减异常报警。

6.3水灭火系统及气体灭火系统

图纸会审及技术交底管道安装设备安装调试联动试车

6.3.2图纸会审及技术交底：同6.1.2条。

6.3.3.1支吊架制作及安装

6.3.3.1.1支吊架规格

一.气体灭火系统：DN40以上规格的管道采用40×4角钢，其余采用50×5角钢；

二.水灭火系统：DN50以上规格的管道采用40×4角钢临时用电专项施工方案技术交底，其余采用50×5角钢。

6.3.3.1.2支吊架间距