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盐城内港湖B1地块北区项目工程

BDF现浇混凝土空心楼板

成都四季第五城一期一二标段施工组织设计（386P）.doc编制单位：盐城内港湖B1地块北区工程项目经理部

五．施工工艺及操作要点 6

七．安全文明施工及环保措施 13

本工程建设用地面积为30720m2，地下建筑面积58111m2，地上建筑面积144937m2,总建筑面积为203048m2。建筑层数为地下2层，地上32层，其中裙房为8层；建筑高度为146.7米，室内设计地坪±0.000的绝对标高为+3.400m,室内外高差为0.15m。

本工程塔楼至26层结构到32层结构为BDF现浇混凝土空心无梁楼板，每层面积1649m2。楼板采用350mm厚BDF现浇空心楼板，箱体采用BDF无机阻燃型轻质复合箱体，规格为：500mm×500mm×200mm，每层箱体数量约为3000块。

1.盐城金鹰内港湖B1地块塔楼建筑及结构施工图；

3．现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175：2004；

施工前技术人员认真审图，从薄壁箱体空心楼盖施工的角度出发应重点查看以下内容：

①从现场装卸的角度考虑，与薄壁箱体的生产厂家协商确定运输机械、每批进场数量。

②薄壁箱体的安装施工与现行施工规范有无矛盾；

③薄壁箱体的排放、固定施工是否具备可操作性。

④靠近梁边的薄壁箱体排放要求、抗浮方法等。

⑤薄壁箱体的运输、吊运等方面应注意的事项。

⑥薄壁箱体的成品保护、安全施工等方面应注意的问题。

对发现的问题须及时与设计单位和生产厂家联系解决，避免因图纸问题延误工程施工。

1.2.专项技术交底：

技术人员交底应明确BDF薄壁箱体的质量标准、规程要求及工艺流程，明确薄壁箱体质量控制措施、成品保护及安全施工方法，制定薄壁箱体的摆放和抗浮措施。并结合肋梁、板钢筋绑扎施工工序，依据施工规范、施工图纸及厂家提供技术资料等对工人进行交底。

每层所需箱体数量约3000块，要求厂家根据土建施工进度和现场情况，并与项目部材料部门商定进场时间，确保施工时材料保证供应。

2.2.物质部门针对本工程施工现场实际情况制定现场材料、机具管理办法及机械管理制度。

2.3.物质部门根据技术部门提供的薄壁箱体规格、数量等及时联系厂家，落实薄壁箱体物资进场事宜。

2.4.箱体材料进场时，物质部门应派专人对箱体进行检查验收，对不合格产品不以签收并予以退回。箱体验收合格后应卸到指定位置并按规定堆放整齐。

2.5.施工过程中所使用的马镫、垫块、手电钻等小型作业工具应准备齐全，顶板钢筋的计划应提前五天发到物质部门。

当具备箱体安装条件即楼板底层钢筋绑扎完毕时，即可进行箱体材料的吊运。箱体从地面材料堆放区装入专业吊篮中，由2#塔吊吊至作业层箱体材料堆放区域，便于安装。在箱体吊运过程中，塔吊司机和信号工应具有执业资格，现场吊运应听从信号工统一调度，严禁违规违章吊运。箱体堆放区域与安装方向示意图如下所示

BDF薄壁箱体安装流程示意图

人员配备：配备专业钢筋工种18人，木工10人，杂工10人。塔吊指挥人员2名。

每层所需箱体数量约2800块，要求厂家根据土建施工进度和现场情况，并与项目部材料部门商定进场时间，确保施工时材料保证供应。

每层空心楼板施工工期要求10天；进度计划如下图：

五．施工工艺及操作要点

1.1.空心箱体应有可靠的密封性。箱体外表不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。箱体边长允许偏差+0mm，—20mm，高度允许误差为±5mm，表面平整度允许误差为5mm,箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N,侧向抗压荷载不应小于800N。

1.2.本工程采用500×500×200的BDF无机阻燃型轻质复合箱体，单个重量≤6.0Kg，箱体上层混凝土厚80mm，板底混凝土厚70mm。

1.3.上下层钢筋的保护层厚度为30mm，钢筋与箱体的净距大于30mm。

1.4.为防止浇注混凝土时箱体受混凝土浮力作用而变位，对箱体采取可靠的抗浮固定措施。

1.5.预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁上处，当水平管线、电线盒等与箱体无法避开时，可采取将箱体分段或在箱体上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，应将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心官腔内，遇管线交叉特别集中处，可在设计人员认可的情况下采取换用小尺寸的箱体进行避让。

1.6.穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与箱体的净距离宜≥50mm。

1.7.为保证箱体上下层及箱体间混凝土的均匀性，要求混凝土中最大石子粒径不超过30mm。

1.8.混凝土浇筑时，要加强振捣，振动时采用直径为35mm的振动棒，特别要注意板底混凝土的密实度。混凝土塌落度不宜小于160mm，应采用掺加高效减水剂等适当的措施，不应过分增大水灰比，以防止产生裂缝。

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

3.2.弹钢筋和箱模安放位置线

按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。弹线要注意保证区格板周边和梁柱周围设计的实心板的尺寸。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。箱体距明梁、柱、及剪力墙边距宜大于等于100mm，柱冲切体范围内不准布置箱体。

本工程BDF箱体布置具体位置见下图：

3.3.1.钢筋绑扎顺序

1）按照模板上弹线的位置，依次绑扎箱模边肋梁。

2）然后，铺设楼板肋梁上钢筋，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下钢筋。

3.3.2.肋梁马凳设置

为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑筋，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。见图

楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；管线不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。

对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，采取换用小尺寸的箱体进行避让。

3.5.设置抗浮固定点

BDF板安装剖面示意图

3.6.检查验收抗浮点设置

抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。

1）空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。

2）按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离。在箱模摆放完后，应随即用加工好的定尺量测工具加以纠正定位，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。

3）管线集中部位可换用小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取局部开口或断开等措施，但应用胶带和聚苯板等封堵严密。

4）箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。

5）破损的箱模，应在绑扎上部钢筋前及时更换。

3.8.绑扎楼板板面钢筋

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板板面钢筋。楼板板面钢筋应与肋梁上钢筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。

楼板上钢筋绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上钢筋之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。

钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

混凝土浇筑顺序为：柱、墙、梁位置→箱体间肋部→向箱体底部赶浆→大面积浇筑箱体面层混凝土。

1）现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取180～200mm,不宜小于160mm；粗骨料粒径宜选择不超过30mm。

2）箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。

3）混凝土浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。

4）振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。见下图。

5）浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。

混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（进行覆盖保温养护）。

本工法要求以《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）及相关技术标准为依据。

1）检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。

现场随机抽样进行物理力学性能试验。

1.2．箱模安装质量标准

严格控制箱模安装质量标准，具体要求见下表

箱模安装质量控制标准表

位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模和肋部定位措施符合要求

抗浮技术措施合理，数量符合交底要求，方法正确

应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵

区格板中内模的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸

应满足设计要求，允许偏差±10mm

2.1.抗浮点控制措施

抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。具体控制如下：

1）抗浮点绑扎要求：抗浮点采用镀锌铁丝绑扎拧紧，绑紧后在板上部应拉紧呈三角形。

2）抗浮点设置要求：抗浮点设置在肋梁交点附近，梅花形设置，检查若有发现抗浮点设置间距过大、遗漏未设的，应立即指正。

3）主梁边无抗浮点部位用火烧丝将板和小梁钢筋绑在主梁上，并保证绑扎牢固。

2.2.空心箱模水平定位措施：先在模板上放控制线，并提前加工好定尺量测工具，箱模安装完毕后用以纠正定位。

2.3.浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。

2.4.损坏的箱模要再上部钢筋绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已被损坏时能及时修理。

箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏。

箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上部钢筋绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行。

七．安全文明施工及环保措施

1.施工现场严禁吸烟。

2.高处作业时必须系好安全带TCECS 663-2020 钢管混凝土加劲混合结构技术规程.pdf，严禁使用患有恐高证、高血压和心脏病等疾病的工人。

3、进入施工现场必须正确佩带安全帽，正确使用安全防护用品。

4.进场施工人员必须参加记实名意外伤害保险，施工班组坚持每天作业岗前进行安全教育。

7.施工现场切割薄壁箱体应使用低噪音的机具，降低噪音污染。

9.施工过程中损坏的薄壁箱体，应先集中堆放一处，然后用吊笼统一吊离作业面，禁止直接向楼下抛扔。

11.使用塔吊吊运薄壁箱体时，用专业吊篮，严禁用缆绳直接绑扎箱体进行吊运。塔吊司机和信号工应具有执业资格，现场吊运应听从信号工统一调度。

12.施工现场进行各种接改用电线路工作，必须由专职电工完成人工挖孔桩基础施工组织设计，专职电工应具有相应执业资格。

13.五级及五级以上大风天气暂停施工，四级及其以上大风天气禁止进行塔吊的吊运施工。

14.严禁随意拆改施工现场已搭设好的任何安全防护设施，如因施工需要确需拆除，应征得项目部专职安全员同意后方可进行。