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《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012.pdf

在吊升的结构物上拴绳，由下面的人拉住防止结构物在吊 开过程中任意摆动

2.1.10缆风绳balancerope

用来保证安装的构件或设备在操作过程中保持稳定的钢丝 绳：上端与安装对象拉结下端与地锚固定

的材质应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 3.0.11吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试 吊、确认无间题后，方可正式起吊。 3.0.12大雨、雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气应停止吊装 作业。雨雪居进行吊装作业时，应及时清理冰雪并应采取防滑和 防漏电措施，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 3.0吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用 斜拉、斜吊CJ/T 180-2014 建筑用手动燃气阀门，严禁起吊理于地下或粘结在地上的构件。 3.0.14起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走 时与架空输电线的安全距离应符合现行行业标准施工现场临 时用电安全技术规范》JGJ46和其他相关标准的规定。 30.15当采用双机拾吊时，宜选用同类型或性能相近的起重 机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80% 两机应协调作，起吊的速度应平稳缓慢 3.0.16起吊过程中，在起重机行走，回转、俯仰吊臂、起落吊 钩等动作前，起重司机应鸣声示意，一次只宜进行一个动作，待 前一动作结束后，再进行下一动作。 3.0.17开始起吊时，应先将构件吊离地面200mm~300mm后 暂停，检查起重机的稳定性，制动装置的间靠性、构件的平衡性 和纳扎的年性等，确认无误后，方可维续起吊，已吊起的构件 不得长久停满造在空中，严禁超载和吊装重量不明的重型构件和 设备 3.018严势在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人 员，不得在件上堆放或悬挂零星物件。严禁在已吊起的构件下 面或起重肾下旋转范围内作业或行走。起吊时应匀速，不得突然 制动。回转时动作应平稳当回转末停稳前不得做反向动作。 30.19暂停作业时：对吊装作业中未形成稳定体系的部分必 须菜取临时围定施。 3.0.20高处作业所使用的工具和零配件等：应放在工具袋 （盒）内并严禁抛掷。

3.0.21吊装中的焊接作业：应有产格的防火措施：井应设专人 看护，在作业部位下面周围10m范围内不得有人。 3.0.22已安装好的结构构件，未经有关设计和技术部门批准不 得随意凿洞开孔，严禁在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。 3.0.23对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查 确认无误后，方可解除临时固定措施。 3.0.24对起吊物进行移动，吊升，停止，安装时的全过程应采 用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得启动，上下联系 应相互协调：也可彩用通信工具

3.0.21吊装中的焊接作业：应有严格的防火措施：井应设专人 看护，在作业部位下面周围10m范围内不得有人。 3.0.22已安装好的们结构件，未经有关设计和技术部门批准不 得随意凿洞开孔，严禁在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。 3.0.23对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查 确认无误后，方可解除临时固定措施。 3.0.24对起吊物进行移动，吊升，停止，、安装时的全过程应采 用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得启动，上下联系 应相互协调：也可用通信工具

，11凡新购、大修，改造，新安装及使用，停用时间超过规 定的起重机械，均应按有关规定进行技术检验，合格后方可 使用

4.14自行式起重机的使用应符合下列规定

1起重机工作时的停放位置应按施工方案与淘架，基坑保 持安全距离：租作业时不得停放在斜坡上： 2作业前应将支腿全部伸出，并应支垫牢固，调整支应 在无载荷耐进行，并将起重群全部缩回转至正前或正后，方可调 整作业过程中发现支腿优陷具他不正常情况时·应即放下 吊物，进行调整后方可继续作业 3后动时应先特主离台器分离，街运转正洲后再合上主离 合器进行空载运转，确认正常后·方可开始作业 4工作厨起重情的仰角不得超冠其额定值当无相应资料 时，最大仰角不得超过78，最小仰角不得小于 5起重机变幅应缓慢平稳：严禁快速起落，起重鲜未停德 前，严禁变换挡位和同时进行两种动作。 6当起吊荷载达到或接近最大额定荷载时，“禁下落起 重 7汽车式起重机进行带装作业时行走的驶室内不捷

作或大雨后，应对拨杆、缆风绳、索、地锚和卷扬机等进行详 细检查，发现有摆动，摄环序情况时，应立即处理解决 2拔开式起重机移动：其底座应垫以足够的承重枕术排 和滚杠，并将起重赠收紧，处于移动折向的前方，倾斜不得超过 10移动时发杆不得向后倾斜，收放缆风绳应配合一致，

4.21吊装作业中使用的百棕维应符合下刻规定：

1带表作业中使用的日棕绳应符合下刻规定： 1应由剑麻的空纤维搓成，并不得涂油，其规格和破新拉 力衬合产品说明书的规 2只可用作受力不大的缆风绳和溜绳等，百檬绳的驱动力 更能是人力，不得用机械动力驱动 了穿绕白棕的滑轮直径，应大于白棕绳直径的10倍。麻 绳有结时，不得穿过滑车换小之处，长期在滑车使用的白棕绳 放定期改变穿绳方尚 4整卷白棕绳应根据需要长度切断绳头，切断前应用铁丝 或麻绳将切断口扎紧 5使用中发生的扭结应立即抖直，当有局部损伤时：应切 去损伤部分， 6当绳长度不够时，应采用编接接长。 7摄娜有角的物件时，应垫术板或麻袋等物 8便用中不得在租的构件上或地下拖粒，并应防正秒 石屑被入： 9编接绳头绳套时·编接前每股头上应用绳扎紧，编接后 相互搭接长度：绳套不得小于白棕绳直径的15倍：绳头不得小 于30倍 10百棕绳在使用时不得超过其容许拉力·容许拉力应按下

式中：[F一 百棕绳的容件拉力N）： 白棕绝的破断拉力《kN： K一一门棕绳的安全系数应按表4.2.1采用

表4.2.1自白棕绳的安全系数

4.2.2采用纤维绳索、聚酯复丝绳索应符台现行国家标准虾 维绳索通用要求（B*T21328、聚酯复丝绳（GHT11787 和《绳索有关物理和机械性能的测定》（183的机关规定 4.23吊装作业钢终维的使用检验，破断拉力值和报废等应 符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918，《一般用途钢丝 绳》GB/T20118和《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报 废GB/T5972中的相关规定

4.3.1钢丝绳吊紧应得金下列规定

1钢丝绳吊索应符合现行国家标准一般用途钢丝绳吊索特 性和技术条件GB/T16762，销编索打应符合现行国家标准钢 丝绳吊索插编索扣》（GT16271中所规定的一般用途钢丝绳吊索 特性和技术条件等的规定， 2吊索官采用6×37型钢丝绳制作成环式或8股头式（图 4.3.1），其长度和直径应根据吊物的几何尺寸，重量和所用的吊 装工具，吊装方法确定，使用时可来用单根，双根，四根或多根 悬吊形式。 3吊索的绳环或两端的绳套可采用压接接头，压接接头 的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm：8

2便用套环时，其起吊的承载能力，应将套环的承载能力 3吊钩应有制造厂的合格证明书，表面应光滑，不得有裂 纹，刻痕，剥裂、锐角等现象。吊钩每次使用前应检查一次，不 合格者应停止使用。 4活动卡环在绑扎时，起吊后销子的尾部应朝下，吊索在 受力后应压紧销子，其容许荷载应按出厂说明书采用

表4.3.2使用套环时的钢丝绳强度降低率

3横吊架应采用Q235或Q345钢材，应经过设计算，升 法应按本规范附录日进行，并应按设计进行制作

41滑轮和滑轮组的便用应特合下列规定 1便用前、应脸查骨轮的轮槽、轮输、夹钣、吊钩等各部 牛，不得有裂缝和摄伤：清轮转动应灵活，润滑良好 2滑轮按本规范附录表0.1中的容许商载值使用 对起重量不明的滑轮，应先进行估算并经负载试验合格后方 可使用， 3滑轮组绳索宜采用顺穿法，由三对以主动、定滑轮组成 的滑轮组应采用花穿法。滑轮组穿绕后，应开动卷扬机慢慢将钢 丝绳收紧和试吊，检查有无卡绳、磨绳的地方，绳间摩擦及其他 部分应运转良好，如有问题，应立即修正。 4滑轮的吊钩或吊环应与起吊构件的重心在同一重直线上 5滑轮使用前后应刷洗干净，擦油保养，轮轴应经常加油

卷扬机应安装在吊装区外，水平距离应大于构件的安装 高度，并搭设防护棚，保证操作人员能清楚地看见指挥人员的信 号，当构件被吊到安装位置时，操作人员的视线仰角应小 于30° 5导向滑轮严禁使用开口抢板式滑轮：滑轮到卷商中心 的距离·对带槽卷简应大于卷简宽度的15倍：对无槽卷简应 大于20倍，当钢丝绳处在卷简中间位置时，应与卷筒的轴心 线垂直： 6钢丝绳在卷简上应逐靠紧，排列整齐，严禁互相错叠 高缝和挤压，钢丝绳缠满后：卷简凸缘应高出2倍及以上钢丝绳 直径，丝绳全部放出时，钢丝绳在卷尚上保留的安全圈不位少 于5园 7在制动操纵杆的行程范围内不得有障码物作业过程 作人质不得离开卷扬机，严禁在运转中用手或脚拉，操钢丝 ：严禁跨越卷扬机钢丝绳 8卷扬机的电气线路应经常检，电机应运转良姓：电通 抱闸和接地应安全有效，不得有精电现象

4.43电动卷扬机的牵引力和钢丝绳速度应待合下列

表4，4.3传动机构的效率

2）钢缝绳速度应按下列公式计

4.4.4到链的使用应符合下列规定

1便用前应进行检查，掏链的吊钩、链条、轮轴、链盘等 应无锈蚀、裂纹，损伤，传动部分应灵活正常。 2起吊构件至起重链条受力后、应仔细检查，确保齿轮 合良好，自锁装置有效后：方可继续作业， 3应均匀和缓地拉动链条，并应与轮盘方向一致，不得斜 向拽动 4捌链起重量或起吊构件的重量不明时，只可一人拉动链 条，一人拉不动应查明原因，此时严禁两人或多人齐拉。

5齿轮部分应经常加油润滑，棘爪，辣爪弹簧和棘轮应经 嘴检查，防止制动夫灵。 6倒链使用完毕后应拆卸清洗干净，上好润滑油，装好后 上烟料麗挂好

4.45手扳葫芦应符合下列规

具可用子吊装中收紧缆风绳和升降吊盈使用 2使用前、应仔细检查确认自锁夹钳装置夹紧钢丝绳后能 往复作直线运动，不满足要求，严禁使用。使用时，待其受力后 应检查确认运转自如，无问题后，方可继续作业 3，用于吊篮时，应在每根钢丝绳处择一根保险绳，并将保 险绳的另一端圃定在可载的结构！。 4使用完华后，威拆御，清洗，工油，安装复原要善 保管

44.6千斤顶的使用应符台下列规

1使用前后应拆洗干净，损环和得台要求的零件垃更换， 装好后应检套各部位配件运转的灵活性，对油压子斤顶应检查 图门、活塞，皮碗的完好程度，油液干净程度和稠度应符合要 求，若在负温情况下使用、油液应不变稠，不结冻。

安装好后应检查各部位配件运转的灵活性，对油压千片顶应检查 钢门、活塞，皮碗的完好程度，油液干净程度和稠度应符合要 求若在负温情况下使用，油液应不变稠不结冻。 买千斤顶的选择，应符合下列规定！ 1千斤顶的额定起重最应于起重构件的重量，起升高 度应满足要求，真最小高度应与安装净空相适应 采用多台干片顶联合顶升时，应选用同一型号的干 顶，并应保持同，每台的额定起重量不得小于听分 重量的.2倍。 3千斤项顶应放在平整坚实的地面上，底座下应垫以枕木或 钢板。与顶升构件的光滑面接触时，应加垫硬木板防滑。 4设顶处应传力可靠，载荷的传力中心应与千斤顶轴线 致，严禁载荷偏斜。 5顶升时，应先轻微顶起后停佳，检查千斤顶承力，地基， 垫末，枕木垛有无异常或工斤质歪斜，出现异常，应及时处理后

方可继续工作。 6顶升过程中，不得随意加长千厅项手柄或强力硬压，每 次顶升高度不得超过活塞上的标志，且顶升高度不得超过螺丝杆 或活塞高度的3/4。 7构件顶起后，应随起随搭枕木垛和加设临时短木块，其 短木块与构件间的距离应随时保持在50mm以内

1立式地锚的构造应符合下列规

1应在枕木、圆木，方木地龙柱的下部后侧和中部前侧设 置挡木，并贴紧土壁，坑内应回填土石并夯实，表面略高于自然 地坪， 2地坑深度应大于1.5m.地龙柱应露出地面0.4m 1ml、略向后倾斜 3使用枕木或方木做地龙柱时，应使截面的长边与受力方 可一致，作用的荷载宜与地龙柱垂直。 4单柱立式地锚承载力不够时，可在受力方向后侧增设 个或两个单柱立式地锚，并用绳索连接，使其共同受力。 5各种立式地锚的构造参数及计算方法应符合本规范附录 D的规定

5.2班式地错的构造应行合下交

1应采用直径180mm一330mm的松木或衫木做地铺 略向后俄斜打人地层中，并应在其前方距地面0.4m~0.9m深 处，紧贴桩身埋置1m长的挡木一根。 2桩人土深度不应小于1.5m，地锚的钢丝绳应拴在距地面 不大于oomm处。 3简载较大时可将两根或两根以上的桩用绳索与木板将 其连在一起使用。 4各种桩式地锚的构造参数及计算方法应符合本规范附录 D的规定，

1钢丝绳应根据作用荷载大小，系结在横置木中部或两侧： 并应采用土石回填夯实， 2木料尺寸和数量应根据作用荷载的大小和土壤的承载力 经过计算确定： 3本料横置理人深度宜为1.5m~3.5m。当作用荷载超过 75kN时，应在横置木料顶部加压板：当作用荷载超过150kN 时，应在横置木料前增设挡板立柱和挡板。 4当卧式地锚作用荷载较大时，地锚的钢丝绳应采用钢拉 杆代替。 5卧式地铺的构造参数及计算方法应符合本规范附录D的 规定。 4.5.4各式地锚的使用应符合下列规定： 【地锚采用的木料应使用剥皮落叶松，杉木。严禁使用油 松、杨木、柳木、桦木、樱木和腐朽、多节的木料

4.5.4各式地销的使用应符合下列规定

【地锚采用的木料应使用剥皮落叶松，杉木。严禁使用油 松、杨木，柳木、桦木、殺木和腐朽、多节的木料。 2绑扎地锚钢丝绳的绳环应牢固可靠，横卧木四角应采用 长500mm的角钢加固：开应在角钢外再用长300mm的半圆钢 管保护。 3钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致， 4地锚使用前应进行试拉，合格后方可使用。埋设不明的 地锚未经试拉不得使用。 5地错使用时应指定专人检查，看守，如发现变形应立即 处理或加固

5.1.1构件的运输应符合下列期

1钩件运输应严格摄行所制定的运输技术措施 2运输道路应平整，有定够的本载力，宽度和转华径 3高宽比较大的构件的运辅：应采用支承框架，固定架 支捷或用扭链等手以固定，不得是吊或雄放运输，支架应进行 设计计算，成稳定，可靠和装卸方便 4当大型构件来用半拖或平板车运输时构件支承处应设 转间装置、 5运输时，各树件应拴半于车厢上， 5.1.2构件的堆放应寄合下列规定： 1构件堆放场地应压实平整：周围应设排水沟 2构件应按设计支承位置堆放平稳，底部应设置垫本。对 不规刚的柱梁、板·应专门分析确定支承和加垫方法， 3屋架，腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支 张垫末外，成在具两德设置支使具境定，支择不得少于2道 4重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上下垫木应在同一型 线上，堆放高度梁、铁不超过2层：大型屋面板不宜超过6 层：雄璨间应留2码宽的通道 5装配式大板应采用插放法或背鑫法堆放：堆放架应经设 计算确定 5.1.3构件翻身应符合下列规定： 1柱翻身时，应确保本身能承受自重产生的正负弯矩值

5.1.2构件的堆放应符合下列越

52购什的班应下刻规定： 1构件堆放场地应压实平整：周围应设排水沟 2构件位按设计支承位置堆放平稳底部应设置垫本。对 不规厕的柱梁、板：应专门分析确定支承和加垫方法。 3屋架，腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支 承垫末外，应在其两侧设置支择使其稳定，支择不得少于2道。 4重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上下垫木应在同一型 线上，堆放高度梁、铁不超过2层：大型屋面板不宜超过6 层：雄操间应留2宽的通道 5装配式大板垃采用插放法或背燃法堆放：堆放架应经设 计算确定

5.1.3构件翻身应衬合下列规定

1社翻身时，应确保本身能承受自重产生的正货弯矩值 其两端距端面1/5一16柱长处应垫方水或枕米垛 2屋架或薄腰染颜身闲应验草抗裂度，不够时应子加固

当鼠架或薄荣高度超过1.7m时，减在表面加绑木，竹或钢管 做到一次扶直或将屋架转到与地面火角送到70°后，方可利车

1当采用平拼时：应防止在翻身过程中发生损坏和变形， 当采用立拼时，应采取可靠的稳定措施，当大跨度构件进行高空 立拼时，应搭设带操作台的拼装支架，

5.15吊点设置和构件郁扎应行合下列规定：

吊低跨，多层厂房宜先吊中间，后吊两侧，再吊角部，且应对称 进行， 5.1.9作业前应清除吊装范逛内的障碍物

9作业前放精除吊装范用内的

5.2.1柱的吊装应符合下列规定：

5.2单层工业厂房结构吊装

5.2.1柱的吊装应符合下列规定： 1柱的起吊方法应符合施工组织设计规定 2柱就位后，应将柱底落实，每个柱面应采用不少于两个 钢锲换紧，但严禁将梗子重叠放置，初步校正垂直后，打紧楔子 进行临时固定，对重型柱或细长桂以及多风或风大地区，在注 部应采取稳妥的临时周定措施，确认牢固可靠后：方可指挥 脱钩 3校正柱时，两禁将樱子披出，在校正好一个方向后，应 情打家两面租对的四个模子：方可校正另一个方间，待完全校正 好后，除将所有模子按规定打紧外，进应采用石块将柱底脚与杯 底四周全部橡紧：采用缆风或斜撑校正柱时，应在杯口第二次浇 筑的混晟土强度达到设计强度的75%时，方可拆除现风或斜撑。 4杯口内应采用强度高一级的细石混士浇筑固定，采用 木槐或钢楔作临时固定时，应分二次烧筑，第一次灌至锲子下 端，持达到设计强度30%以上方可拨出锲子，再二次浇筑至 基础项：当使用混疑土子时，可一次浇筑至基础项面，混凝王 强度应作试块检验、冬期施工时，应求取冬期施工措施

5.2.2染的吊装应符合下列规

1梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行，吊车 梁的吊装、应在基础杯口二次瓷筑的混凝士达到设计强度50别 以上方可进行。 2重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正， 3梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑率或用8号钢 丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩 十品车案的校正应在婴吊装完，也可在屋面构件校正并量

定后进行，校正完华后，成立国

5. 23 屋架品装应符合下列观定

28支撑养系统应先锁装册直支撑，后安书水平支撑：先安装 打部支撑，后安装两端支撑，开与屋架，天阅架和面板的吊装 交替誉进行

S.3. 1框架柱品装应初合下列

1上节忙的安装在下节柱的架和柱间支撑安装焊接完毕 下节柱接头混凝土达到投计强度的7高及以后，方可进行 2多机抬吊多层型框望柱时：递送作业的起重机应使用 精吊梁起吊 3性就位后应随印进行临时固定和校正样式接头的，应 对称施焊四角钳肠接头后方可松离：的板接的。成各边分群

你施焊2/3的长度后方可脱构：H型柱购应对称焊好四角钢筋 后方可脱钩 十重型或较长柱的临时固定，应在柱间加设水平管式支控 或设缆风绳 5吊装中用于保护接头钢筋的钢管或垫木应捆扎牢固， 5.3.2楼层梁的吊装应符合下列规定： 1吊装明牛腿式接头的楼层梁时应在梁端和柱牛腿上顶 理的钢板焊搬后方可脱钩。 2吊装齿槽式接头的楼层梁时应将梁端的上部接头焊好 两根后方可脱钩。

称施焊2/3的长度后方可脱构：H型柱则应对称焊好四角钢筋 后方可脱钩 十重型或较长柱的临时固定，应在柱间加设水平管式支 或设缆风绳。 或热木应机密固

1吊装明牛腿式接头的楼层梁时应在梁端和柱牛腿上顶 理的钢板焊搬后方可脱钩 2吊装齿槽式接头的楼层梁时：应将端的上部接头焊好 两根后方可脱钩。

5.3.3楼层板的吊装应符合下列规定：

1吊装两块以上的效十形板时，应将每快的吊紧直接挂在 起重机吊钩上 2板重在5kN以下的小型空心板或槽形板，可采用平吊或 免吊，但板的两端应保证水平 3吊装楼层板时，严禁采用叠压式，并严禁在板上站人 敬置小车等重物或工具

S41装配式大板结构品装应个

51装配式大板结构品装应付合下列规定： 1吊装大板时，宜从中间开始向两端进行，并应按先横墙 后纵墙，先内墙后外墙，最后隔断墙的顺序逐间封闭吊装。 2吊装时应保证坐浆密实均匀。 3当采用横吊梁或吊索时，起吊应垂直平稳，吊索与水平 线的夹角不宜小于60° 4大板宜随吊随校正，就位后差过大时，应将大板重新 吊起就位。 5外墙板应在焊接固定后方可脱钩，内墙和隔墙板可在临 时固定可靠后脱钩。 6校正完后，应立即焊接预埋筋、待同一层墙板吊装和校

正完后·应随即浇筑墙板之间立缝作最后固定 7圈梁混凝土强度应达到75%及以上，方可吊装楼层板， 5.4.2框架挂板吊装应符台下列规定： 1挂板的运输和吊装不得用钢丝绳兜吊，并严禁用钢丝 搁扎。 2挂板吊装就位后，应与主体结构临时或永久固定后方可 尚

5.4.3工业建筑墙板吊装应符合下列规定

！谷种规格墙播板均应具有出厂合格证。 2吊装时应预埋吊环，立吊时应有预留孔，无吊环和预留 孔时，品索捆绑点距板端不应大于15板长，吊索与水平面夹角 不应小于60° 3就位和校正后应做可靠的临时固定或永久固定后方可 脱

61，！钢构件应按规定的吊装顺序配套供应，装卸时、装卸机 械不得靠近基坑行走。 6.1.2钢构件的堆放场地应平整，构件应放平，放稳，避免 变形 6.1.3柱底摊浆应在柱校正完成底层第一节钢框架校正完，并 紧周地脚爆栓后进行。 14作业前应检查操作平台脚手架和防风设施， 61.5住、梁安装究华后，在未设置浇筑楼板用的压型钢板时： 放在钢染上铺设追童吊装和接头连接作业时用的带扶手的走道 板·压型钢板应随铺焊 6.吊装程序应符合施工组织设计的规定。统风绳或溜绳的 设置应明确，对不规则构件的吊装，其吊点位置，捆绑、安装， 梭正和固定方法应明确

6.2.1钢柱吊装应符合下列规定

1钢柱起吊至柱脚离地脚螺栓或杯口300mm~400mm后， 应对准螺栓戒杯口缓慢就位，经初校后，立即进行临时固定，然 后方可脱钩 2柱校正后·应立即紧固地脚螺栓·将承重望板点焊固定 并随即对柱塑进行永久固定

2.2吊车架吊装应符合下列规定

1吊车染吊装应在钢柱周定启、混凝王强度送到%以 和柱间支择安装完后进行HG/T 4592-2014 离子膜法金属阳极电解槽电极活性层，居车梁的校正应在屋盖吊装完成并

6.31钢桂品装应何上刻

，安装前应在钢柱一将登高扶棒和价挂旅成平合等 定好、 2起吊时桂根部千得看地拖力 3 吊装时：任碰垂真，产禁随值已数装好的构件 就位时，应情临时固定可靠后方可脱钩 63.2# 钢梁吊装辰祥合下列规定： 1 吊装前应按规定装矿技手杆和扶手安全绳 2带装应案川再点吊小平钜架的节点位费，总保证起吊 后精架水平，#网班段校全馆 3梁校正光萨，应及时进临时周成

3.3剪力墙板品装成符合下列人

1当先吊装椎架后吊袋瑞板DL/T 5156.4-2015 电力工程勘测制图标准 第4部分：水文地质，临厨搁置应采取可验的支 措施 2墙板与上部框型棠组台带装时就位后应寺部进行侧 面而和底部的控

+框架的整体校止，应在主要流水区段革装完成后 进行

框架的悠体校止，成在主要流水区段帝装完成局