施组设计下载简介：

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本工程为钢筋混凝土结构事故污水处理池，长度为35m,宽度为13m，净高为5.3m。污水池基础底板结构找坡最薄处700最厚除800mm，顶板厚度为200mm，池壁厚度为300、400、500mm。池体采用C30混凝土，抗渗等级不低于P8，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。主体施工且闭水试验合格后，池壁及池底内侧刷水泥基渗透结晶型防渗涂层≥1.0mm，基础采取防冻措施详细做法及基槽钎探要求详见《混凝土结构工程总说明》。

（1）土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高不一致分别为1043.9、1044.5。需采用轻型井点降水和边坡技护措施。

（2）污水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。

（3）污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。

（4）本工程功能试验多GB／T 25217.3-2019 冲击地压测定、监测与防治方法 第3部分：煤岩组合试件冲击倾向性分类及指数的测定方法.pdf，依照有关国家规范要求，构筑物需进行满水试验，管线需进行水压、气压、通球试验，因此施工过程中必须精益求精，严格认真。

（5）本工程工期紧，施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，存在立体交叉作业的特点，必须根据这一特点，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，编制好阶段性计划，从而保证总体进度的顺利实现。我公司将合理安排施工顺序，做好人力、物力、机械、资金调配，确保在30日历天内优质高效地完工。

（1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。

（2）本工程池壁强度等级均为C30。基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。

（3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（φ）,热轧带肋钢筋HRB335E(Ф),HRB400E(Ф)。

相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程及相关文件

⑻《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

⑷《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）

7、设备安装施工规范和标准

本施工组织设计是在进一步对施工合同、设计图纸以及招标文件进行熟悉的基础上，依据相关文件要求，在尊重合同条款的前提下，对本公司在本工程投标期间提交业主的“技术建议书”进行进一步的完善和优化。本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。

2.3主要工程量及机具

2.3.1主要工程量：

说明:以上工程量均根据现有图纸确定,土方回填按照实际，埋件按图纸确定，以实际发生的为准。

2.3.2主要施工机具材料及人员配置

1、劳动力计划。人员配置

2.3.3施工进度计划

我公司根据本项目的工程特点，成立项目经理部。精心组织施工，确保在业主要求的工期内完工。总工期为30日历天。

3.2工程质量控制目标

在工程质量上，严格遵循我公司《质量手册》，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

达到国家质量验收标准的合格等级，力争优良。

遵守有关主管部门对工地安全的要求。

确保工程施工噪音不超过有关规范要求。

池体砼有抗渗要求，砼外观质量要求高。

3.3施工组织与施工前技术准备及其他准备

根据本工程的实际特点，我们将编排详尽的施工计划，建立一个强有力的施工项目经理部，选派有着丰富类似工程经验的优秀项目经理、技术负责人、专业劳务队伍等参与工程建设中来。

（1）接入场内供水、供电及排水设施。

（2）机械设备进场就位。

（4）组织有关部门移交控制坐标点。

（1）平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，依据开工前所给的施工图纸和本技术建议书编制各主要工程的实施方案。

（2）认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图详细内容。编写施工组织方案和作业指导书。

（3）编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面

交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各施工队技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，并组织工人进行反复学习，认真执行。

（4）组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。

（5）准备需用的所有技术资料表格。

建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料,应根据实际情况做好计划,分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按平面布置位置进场组装。

1、根据工程范围、承包内容，作出如下安排：

设备、管道及电气安装施工队

详见后附《福润污水处理站污泥事故池进度计划》

经现场实地勘察，确定按照因地制宜、力求节约的原则进行场地平整。进场以后将临建、矿石、废石等物转移或拆除处理，以满足测量布点及施工要求。

施工临时水源接自业主提供的供水点，为矿区生产用水,以满足生产和消防安全的需要。

根据业主提供位置进行搭设。

3.6安全、文明施工目标

我项目部的安全生产、文明施工的管理目标是：杜绝重大工伤死亡事故的发生，轻伤出现率在0.05％内，实现市级“文明工地”。向社会展示我公司形象，体现工程项目部总体施工管理水平。

保护工程现场的良好排水条件，排水渠道须经业主认可，有固定的排水路径，禁止无组织排放。

确保整个施工现场的良好卫生条件，卫生和健康条件要符合当地卫生部门或主管部门的要求。

第四章工程实施方案及主要工序技术措施

一次土方开挖轻型井点降水二次土方开地基钎探地基验槽 砼垫层模板

砼垫层浇钢筋加工、安装 钢筋验收砖胎膜砌筑模板安装验收砼浇筑

4.2.1技术准备工作

（1）组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。

（2）组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。

（3）做好图纸会审、设计技术交底工作。

（4）雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。

4.2.2现场准备工作

1、施工平面布置综述：

（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。

（2）施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。

A.由变压器站引出，用电缆地下埋设或高空架设进入工地总配电箱，然后至现场各分配电箱。施工现场用电实行三级配电、二级保护及一机一闸。

B.施工中的用电线路必须统一规则，采用电缆分别配电，两个施工区域各设一分电箱。各级用电装置布设固定，结构形式、盘面布置、系统配线等均按规定进行，不得乱拖乱接。

C.工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.2m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。

D．根据现场实际情况，在施工作业区域搭设安全围护，采用脚手架表面刷红白相间油漆，搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，要保证安全围护架子有一定的强度和稳定性，并防止倾覆。

（1）现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。

（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。

预制场地面积为10m×30m，现场取材在碎石硬化的场地，表面应再次压实。

（1）各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。

（2）为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。

（3）预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。

（1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。

（2）根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。

（3）平整道路，接通水、电源。

（4）熟悉图纸，做好技术交底。

4.3.1工程定位测量

（1）根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。

（2）高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。

（3）平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。

（5）在施工区内制作三级导线控制点,控制点做法如图：

（单位㎜）选点原则为每两点要通视,地形较平缓且两

点间距不大于100m。

4.3.2测量精度要求

（1）定位要求测量偏差

注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。

（1）土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配4台自卸汽车，开挖土方全部运至项目部东侧弃存并用铲车堆放整齐。采用轻型井点降水间距1.5m,放坡，工作面具体详见基槽开挖示意图施工。

（2）土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。

（3）由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水5天后，进行基槽开挖。

（5）基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。

（6）土方回填待闭水试验合格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。

（7）用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。

（1）施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。

（2）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。

（3）钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。

（4）底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。

（5）钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。

（6）如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。

（7）埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。

（8）根据要求拉螺栓的止水板详图。

（9）所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。

（10）钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。

（1）模板施工安装前，将1：2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。

（2）池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。

（3）模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。

（4）加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500×500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。

①混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

②拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。

③拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。

1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：

（1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。

（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。

（4）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。

（5）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。

廿三里张思制线厂二期工程施工组织设计（6）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。

（7）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。

2、浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，第一次砼浇筑至1045.3完成后，增加3mm厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸，第二次浇筑全部完成。

4、混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。

5、在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。

6、浇筑混凝土时JTS／T 178-2020 港口工程清洁生成设计指南.pdf，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

7、浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。

4.8混凝土养护及试件和强度检验