施组设计下载简介：
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大广南高速公路LM02标段路沥青路面工程施工组织设计1.1.1大广南高速公路LM02标段路面施工招标文件；
1.1.2《公路工程国内招标文件范本》；
1.1.3大广南高速公路LM02标段路面第LA3合同段设计图纸；
DB23／T 2792-2021 区域地质矿产调查技术要求（1：50000）.pdf工地现场考察所获取的资料；
交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准；
1.1.6我单位的资源情况及ISO9001标准质量管理体系文件。
1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。
1.1.8沿线地区近年的气象资料.
1.1.11《公路沥青路面施工技术规范》
1.1.14《公路工程施工安全技术规程》
1.1.15《沥青及沥青结合料试验规程》
1.1.16《无机结合料试验规程》
1.1.17建设工程质量管理条列
1.1.18公路工程质量管理办法
1.1.19公路工程交（竣）工验收办法
其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范
1.2.1确保工期的原则
根据业主要求的工期编制本工程的施工组织计划，并以此为前
提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
1.2.2优化施工方案的原则
严格遵照业主招标文件中的要求，结合路面的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本。
1.2.3均衡生产、突出重点的原则
根据路面工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则，科学组织施工。
1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则
结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，正确处理
施工建设与交通畅通的关系，减少施工对高速公路和当地交通以及群众生产生活的影响，努力抓好现场标准化管理，搞好安全文明施工。
1.2.5因地制宜、灵活机动的原则
针对工程特点，合理组织施工，对临时工程、临时设施的设置，尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地。
1.2.6专业化施工原则
投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。
1.2.7确保施工安全的原则
制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全。
1.2.8环保与施工同等重要的原则
坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”的原则，施
工和环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到修路、
2.2工程自然地理情况：
我路面施工段K0+800~K7+500段属于黄土丘陵区，总体上地形复杂，沟壁陡峭，冲沟切割剧烈；K+700~K17+000段属于黄土台塬区，总体上地势平坦，地形起伏不大。
2.3路面工程主要工程数量表:
水泥稳定碎石基层厚150mm
水泥稳定碎石基层厚200mm
水泥稳定碎石基层厚300mm
水泥稳定碎石基层厚340mm
水泥稳定碎石基层厚380mm
水泥稳定碎石底基层厚200mm
级配碎石路面厚150ｍｍ
细粒式沥青砼厚40mm
中粒式沥青砼厚60mm
粗粒式沥青砼厚70mm
沥青表面处治层40mm
厚40mm细粒式改性沥青砼
厚60mm细粒式改性沥青砼
3.1.1施工总体布置（见附图1）
3.1.2拌合站、料场、仓库布置（见附图2）
3.2.1首先，积极开始进行施工准备，安排人员、机械设备到场及临建建设，征用料场并硬化场地，拌和设备安装调试，大量储备各类原材料，做好各类原材料试验及配比选定，总体施工组织设计及进度计划报批，点桩复核等技术准备工作。按业主安排完成施工备料计划。
3.2.2优先安排路基先交接段落的路面底基层施工。
3.2.3路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。
3.2.4基层完成足够的长度并且有连续段落时安排透层油洒布、下封层，沥青底面层施工。
3.2.5沥青总面层及上面层根据沥青底面层的实际施工情况，适时安排施工。
3.2.6路面主体项目施工的同时，根据实际情况安排路缘石、挡护、排水等配套工程同时施工，但不得对主体工程造成影响，也不得污染路面。
3.3施工进度计划（见附表1）
施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员，及部分由当地民政部门介绍的人员。
3.4.1基层施工共分为二个施工队，总共劳务人员数量：
3.4.2基层施工劳动力配置同底基层
3.4.3沥青面层施工劳动力配置
3.5施工机械配置计划
我项目部计划配备的水稳基层施工机械如下表：
我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表：
FL956F/ZL50
3.6原材料供应计划（见第四章）
第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
4.1水泥稳定碎石底基层施工方案、方法及技术措施
本合同段水泥稳定碎石底基层厚20cm，单层施工。
4.1.1施工准备工作
4.1.1.1施工材料
所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性，各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查，合格后报监理审批，方可进场。如有不合格材料，一律不准进场，进场后发现不合格立即清除。
（1）水泥采用42.5硅酸盐水泥，水泥磨出后存放七天以上再使用，进罐时测定水泥温度，小于60°以下方允许进罐。水泥进行胶砂强度、初终凝时间、安定性、剂量等检验，技术指标见下表：
细度(80um筛筛余)(%)
同厂家、同品种、同批号
袋装200t，散装500t为一批，每批抽检一个样品
（2）石料选用天然碎石，由施工单位自行使用破碎机对碎石进行加工处理，石料技术指标：
每2000m32个样品
毛体积堆积密度、吸水率（%）
每2000m32个样品，如有疑异随时取样试验
每2000m32个样品
每2000m32个样品
（3）拌合所使用的水为一般饮用水。
（4）水泥稳定碎石混合料
粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用：
通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）
水泥稳定碎石混合料7天无侧限抗压强度：底基层不小于2.5Mpa，压实度不低于97%。
4.1.1.2材料贮存及堆放：
（1）根据配合比计算出各种材料用量，按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间，确保各种材料的及时供应。为防止天气等意外情况，在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量。
（2）各种材料进行明确标识，严格按照贯标程序进行，确保材料的可追溯性。堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开，以免混淆。对于细集料等容易吸水的材料堆高并准备防雨油布，以备在下雨时遮盖，避免因材料含水量过大，降低正常的使用效果而造成不必要浪费，影响正常施工。
4.1.1.3铺筑试验段
在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m，通过试验段确定正式施工以下控制指标：
（1）验证用于施工混合料的配合比。
（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（经验值约为1.30）。
（3）确定标准施工方法，包括：
a混合料配比的控制方法；
b混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；
c含水量的增加和控制方法；
d压实机械的选择和组合，压实的顺序GB／T 18802.22-2019标准下载，速度和遍数；
e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。
（4）确定每一作业段的合适长度。
（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
（6）确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。
试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。试铺结束后编写《试验段施工总结》，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。
混凝土结构环氧沥青漆施工方案4.1.1.4施工机具
项目经理部将按工程量和工期的要求，投入配备齐全的机具和必要的零配件，保证拌合楼实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10～15%，以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆，以备施工中混合料运输车辆不足。
我项目部拟配备的施工机械明细表：