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郴州国际会展中心工程混凝土施工方案

湖南省建筑工程集团总公司郴州市国际会展中心项目部

一、编制依据········································1

四、重点难点及材料选用······························4

八一外排栅搭、拆施工方案1、郴州市国际会展中心施工图纸及图纸会审记录；

5、钢管脚手架施工规程；

6、建筑施工手册（第四版）；

7、《郴州国际会展中心工程施工组织总设计》；

本工程位于湖南省郴州市，为郴州国际会展中心。东西长290米，南北宽130米，地上两层，局部地下一层，为地下车库及设备用房，屋面钢结构最高处41.2米。下部采用预应力钢筋砼结构，楼盖采用现浇钢筋混凝土梁板钢管混凝土柱。主框架梁采用有粘结预应力钢筋混凝土梁或劲性型钢混凝土梁。

体系；上部罩棚采用空间刚衔架结构。上部钢结构支撑于下部混凝土结构上，支撑钢屋盖的框架柱采用地下室砼概况

100mm厚混凝土强度等级C15

400mm厚混凝土强度等级C40。抗渗等级0.8Mpa；

地下室外墙厚400，混凝土强度等级C40，抗渗等级0.8Mpa；

冲击成孔孔灌注桩，柱下承台

1.各部位混凝土具体情况

三、现场管理组织网络及岗位职责

由公司职能部门、项目经理、技术负责人及项目部相关职能人员积极配合施工人员工作，及时解决施工中的疑难问题，做好技术交底、安全交底工作，督促各作业班组在施工中严格按操作规程、规范和设计要求作业，检查质量、安全、文明施工有关各项规章制度的实施情况。

2、管理人员及班组分工如下：

总协调员：对混凝土施工全过程负责，、

场内调度：负责混个凝土运输车辆的调配以及混个凝土的签收协同试验人员做好混凝土现场检验。

施工技术人员：对混凝土浇筑的全过程控制，以及养护控制。

测量人员：对混个凝土浇筑面标高轴线控制以及复测及进行监控。

四、重点难点及材料选用

1、本工程大体砼浇筑浇筑时间贯穿夏、冬季节。而基础混凝土主要集中在高温季节浇筑。如桩承台最小截面尺寸达到1.3米，最大截面达到4.35米。地下室单体面积大，底板厚度达到400厚，均属于大体积砼，在高温季节浇筑砼对砼养护以及温差控制砼浇筑控制存在很大难点。重点是本工程混凝土预防高温作业下，混凝土构件的温差、收缩等因素造成混凝土的裂缝。

2、型钢梁、钢管柱、环梁、芯柱，截面空隙小对砼浇筑存在一定难度，容易造成空洞麻面等质量通病。且本工程砼表观质量定位为清水模，普通砼浇筑存在一定的条件限制如钢管柱施工，钢管柱砼灌注高度达到9米，砼的浇灌和振捣均受到构件复杂浇捣困难的制约，振捣的制约直接影响到砼的密实度以及工程的质量。到环梁及，型钢梁600*2000型钢梁其中型钢翼缘宽400mm另配16Φ28刚筋双层，截面间隙仅仅为两边各留40mm，且梁高为2000mm，以上情况均对砼的下料以及振捣存在存在极大施工难度。而自密实混凝土存在免振捣，能自身形成致密稳定的均匀的填充性，粗骨料均匀分散，旋浮于水泥浆之中、不离析、不分层、不泌水。具有自由流动，自密实功能，充实在模板内各个空间，形成致密结构，适合钢管柱以及型钢梁、环梁构件的条件的制约，本工程钢管柱、环梁、型钢梁采用自密实混凝土施工。

3、单体面积大，层高高，层高达到9米。单跨大，达到18米，此类结构类型对施工过程质量控制存在较大难度，且对楼地面混凝土平整度得控制以及柱砼浇捣均存在一定困难。

熟悉图纸、及规范对施工人员和施工班组进行安全、技术交底认真学习施工方案严格依照遵循施工方案进行施工。

1、混凝土浇筑前，该部位应已完成各专业的所有施工内容，进行了三检，并由监理工程师验收合格，办理完各类验收手续，开具浇筑令。

2、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间和供料速度。

各区段浇筑混凝土时泵车停靠位置见混凝土浇筑平面布置图、砼浇筑详见平面布置图。

3、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。设备有：混凝土汽车泵、塔吊、发电机。小型机具有：插入式振捣棒、工具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具、设备均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土汽车泵要留足足够的停靠位置以及对场地进行加固硬化，保证施工过程中的一切顺利。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

4、对天气、供电情况进行了解，使混凝土浇筑避开停电及大雨天气。

（1）柱、墙标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至上口柱、墙标高上2cm处，点上红油漆做标记。

（2）梁板标高控制：根据已测设好的标高点将激光仪架设调平复核无误后严格依照激光仪所产生的激光线刮尺找平混凝土面，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。

（3）混凝土接头部位清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结。

（4）在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。

（5）预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。

（6）将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。

（7）浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。

（8）本工程部分构件使用自密实混凝土混凝土，如梁、板、柱。自密实混凝土属于新工艺对混凝土本身质量要求较高，混凝土的质量直接影响着各构件的好坏，所以在生产和使用自密实混凝土时必须层层把关达到质量要求及标准方可使用。并与混凝土搅拌站签订技术协议，以确保混凝土品质处于受控状态，并在砼制作之前要先作试配。

（9）为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用湖南省建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

（13）商品混凝土中的氯离子应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规程》的规定，其氯含量应不大于0.2%。

（1）水泥：P042.5普通水泥，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。

（2）砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6—2.8为宜。

（4）掺合料：掺加二级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%。

（1）混凝土均由混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

（2）混凝土坍落度要求：本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的混凝土由商品混凝土厂家和项目部技术质量人员现场共同鉴定，确实不能符合要求的勒令退回。

对超过偏差允许范围的混凝土查明原因，及时上报，未经许可不得擅自使用。

（3）混凝土初凝、终凝要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。同时，还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。

（1）结构施工阶段以流水段计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用混凝土汽车泵泵以来完成垂直和水平运输相对比较方便快捷，但在施工过程中可能存在小部分死角区域，采用泵管上接软管的方式来解决，把混凝土直接送到浇筑面。

（2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

（3）季节施工：在风高温天气运输混凝土，罐车、要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。在商品砼站原材料必须加以覆盖以保证砼的温度不至于过高。冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于5℃。

（4）质量要求：预拌混凝土到场后出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理：倒掉或退回。混凝土坍落度过小，严禁往罐车内加水，搅拌站可根据坍落度损失情况指派专人加适量减水剂，要严格控制加量。

六、主要施工方法及技术处理

2、商品混凝土技术要求

（1）商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的品种和强度等级与混凝土浇灌申请书的要求相符合。

（2）浇灌之前由主管工长组织质检员和试验工对混凝土进行进场检查，并由试验工进行混凝土坍。

（3）试验人员应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场商品混凝土进行坍落度的检测，每车均做塌落度试验，自密实混凝土加做扩展试验并做好记录。塌落度测试及扩展测试凡不符合要求的混凝土，一律退回搅拌站，不得让步接收使用。

（4）混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌站人员严禁向混凝土罐车内加水，若遇混凝土坍落度以及自密实砼扩展度损失过大不满足现场要求时，应由商砼站现场技术质量人员添加减水剂或退回搅拌站处理。

3、混凝土浇筑的一般规定

（1）每次浇筑混凝土时第一车应为与结构混凝土同一强度等级的水泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。

（2）加强混凝土成品保护，楼梯踏步采用竹胶板制作台状踏步加以保护，混凝土阳角采用旧竹胶板覆盖。

（3）混凝土应振捣密实严禁漏振，拆模后不得出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

（4）做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，由工长填写混凝土浇灌申请单，经水电专业工程师和技术负责人、监理工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。

（5）浇筑前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。

（6）浇筑前全面检查相关机械，并准备备用设备。保证设备在混凝土浇筑过程中保持良好性能，保证混凝土浇筑能够顺利持续的进行。

（7）基础工程施工主要集中在高温季节，砼浇筑应该避开高温阶段，选择晚上或者早上浇筑，也因该尽量避开雨季施工。

（8）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查、保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

（9）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥沙浆或水泥浆润湿输送管内壁。

（10）混凝土的浇筑应连续进行，如遇吃饭时间分二个小组交叉吃饭，每班休息不超过半小时，交接时由上一个作业班长向下一个作业班长作好交接工作。

（11）砼浇筑，每个平面，每个构件按建筑路线图组织施工。

（1）浇筑前准备工作：机械设备均已到位并且运转正常，施工人员已经到位，混凝土搅拌站能保证混凝土的供货能力。普通混凝土柱柱脚以及缝隙均已封堵，圆柱钢模接口处均已加防水垫圈，混凝土浇筑前在支模体系上搭设操作平台以及安全防护措施完善，满足要求。

（2）浇筑高度混凝土确定：柱混凝土浇筑区间为柱子脚至上层梁底以下100。为保证砼成型效果及质量，一层至二层之间柱不留施工缝，柱高达到9米，为超高柱，在混凝土浇筑过程中分三次将混凝灌至柱顶，每次浇灌间隔时间不能大于混凝土初凝时间，使砼保持在塑性阶段，并且在两层混凝土交界处加附着式振动器，及人工敲震，柱里面使用插入式振动棒，为消除楼层缝插入式振动棒要插入前次浇捣混凝土面以下500mm。使用附着式振动器和振动棒相结合进行振捣以满足混凝土的结合以及密实性能。

混凝土浇筑方法：因本工程柱高普遍为9米属于超高柱，若混凝土浇筑时不采取措施，任其自由下落会造成混凝土分层离析，为了防止混凝土分层离析，所有柱高超过三米的钢管柱，混凝土浇灌采用导管法浇灌，钢管柱浇筑砼时严格控制砼浇灌速度，浇灌过快时会导致排气孔排气不顺畅会导致砼松散蜂窝，而浇灌速度过慢时会导致排气孔堵塞也会对砼质量造成影响。浇筑时导管直径为280，开始浇捣时导管伸入柱脚以上500，每浇筑500厚，振捣密实后方可浇捣下一层混凝土。附着式振动器随混凝土浇筑高度移动。内外结合振捣的方法能保证混凝土的密室从而保证了其外观质量。钢管内的混凝土浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强。然后将钻孔补焊封固。

（3）混凝土方柱浇筑方法为，一次性浇筑到位，为保证砼柱的美观性及整体性原则上不留设施工缝，当柱内拉结筋不影响导管插入时采用导管法或柱模开口法对柱混凝土进行浇灌，浇筑方法及附着式振动器振捣方式同钢管柱浇筑方法。振捣采用插入式振捣棒进行，四角及柱边必须振捣密实，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。

（4）混凝土振捣时间确定：混凝土振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层混凝土浇筑，直至规定标高。

（5）混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。

（6）二层之上钢管砼柱砼浇筑方法同上，由于二层除夹层以外上不无楼板结构，所以无支模架搭设，钢管柱砼浇筑时，需搭设钢管柱浇筑混凝土用操作架，操作架采用Ф48*3.5钢管搭设，操作架立杆间距为1m*1m，横杆步距为1.5米每步，扫地杆之上一步为1.5m，操作面做法为，踢脚板之上400mm及1000mm初均设栏杆，操作面满铺架板，架板及钢管架的搭设均应符合《钢管架施工安全规范》，操作架搭设高度为柱顶之上1.6米，当操作架高度小于8米时，操作架纵横向立杆均为以柱为中心没变各设3排（即纵横向立杆各6根），当操作架高度大于8米时立杆纵横向各加两排，剪刀撑及抛撑每立面各设置一道。参下图

钢管柱因钢管以及圆柱（圆柱采用的为钢模，钢模连接处均加设防水垫圈）内处于相当稳定的湿度条件，水分不易蒸发，省去浇水养护工序，简化了混凝土的养护工艺。仅在柱顶处采用覆盖淋水覆盖养护即可保证混凝土养护要求。砼柱采用喷壶浇水养护，确保混凝土处于潮湿状态，养护时间不少于14天。且在柱模拆除后，应及时对柱混凝土进行养护，均采用涂刷养生液养护。

（1）浇筑前的准备工作：

（2）墙中钢筋定位：墙模安装加固完毕，对墙体立筋及暗柱筋进行定位，采用定位框固定。

（3）检查模板下口堵缝是否严密，海绵条是否粘贴良好，预埋件已隐蔽检查完毕。剪力墙水平施工缝留置：剪力墙主要位于地下室区域，剪力墙高达5.4米。混凝土的浇灌对模板的压力很大，容易出现安全事故，也很难振捣到位容易出现蜂窝麻面等现象，为保证剪力墙的质量及整体性及美观性剪力墙施工中水平方向留设两条施工缝。第一道与地下室底板一起浇捣至底板以上500的位置，（此处留设有止水钢板）第二道施工缝位置留设在地下室剪力墙与顶板结点处设置止水条；垂直方向施工缝根据后浇带分区划分。

（4）剪力墙的浇筑方法：剪力墙浇筑混凝土时最大高度达到4.9米；混凝土浇筑时应采用相应措施防止混凝土离析，如采用串桶、溜槽等。且混凝土浇筑时为保证剪力墙混凝土的质量及整个支模体系的稳定性，必须进行分层浇筑，分层厚度严格控制500mm，采用标杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于2米。转角处及门洞间应设置下料点，施工缝处应严格控制砼浇灌速度。浇筑之前必须把浮浆及松散混凝土凿除干净刷水泥浆一道且浇水湿润后方可进行混凝土浇筑。

（5）混凝土浇筑前，木模及施工缝处先用喷壶润水，但不得有积水，然后在墙体根部座浆30mm—50mm其配比同混凝土中配比。

（6）采用插入式振捣棒进行振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振动棒所在位置混凝土密实度。

（7）墙体门洞、止水钢板处两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。

（8）由于地下室的防水性能主要取决于混凝土本身的结构防水，因此混凝土的密实性对这个构件的施工功能及寿命起着重要作用。为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。

（9）为了确保上下层混凝土连接，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。

（10）墙体防裂缝措施：

剪力墙裂缝的出现最主要的原因主要表现为保护层厚度不适当，混凝土收缩应力，以及因温度应力而混凝土收缩。剪力墙砼中加入玻纤维或轻硅纤维阻裂增强剂能有效的防治混凝土温度应力产生裂缝，而收缩应力最大处为1/3跨处，对此为防止剪力墙的裂缝出现采取措施如在剪力墙1/3跨处在纵横筋之间源全墙高加设拉结筋使之与混凝土结合形成以暗柱。防止裂缝的出现。在剪力墙钢筋上加密保护层块得密度。使保护层厚度得以严格控制。

（11）墙体混凝土养护：

墙体模板拆除后，对混凝土墙面采用喷壶浇水后覆盖薄膜加水养护保证混凝土表面保持湿润，剪力墙混凝土为C40抗渗混凝土和养护时间不少于14天。

（1）浇筑前的准备工作：

（2）梁板钢筋及模板已通过验收。

（3）控制楼面混凝土标高的激光仪已经调教就位投放标高面的红外线，在楼面施工当中严格依照激光仪所投放的激光，严格控制混凝土面，能达到很好的平整度。

（4）混凝土浇筑的工艺

（5）梁板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进。

（6）梁中混凝土采用分层分段斜面浇筑（祥见混凝土分区浇筑图），用插入式振捣棒振捣，为保证梁砼的密实性砼振捣时采用二次振捣法，单二次振捣的时间不得超过混凝土的初凝时间，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。

（7）悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。

（8）楼梯混凝土浇筑同梁板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。

（9）休息平台周边与墙体混凝土施工时予留平台钢筋，留设20mm槽。如下图：

为避免板混凝土表面裂缝，楼板板混凝土在终凝前，对建筑完楼板面表层撒干砂拍压一遍，撒42.5级干水泥进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润。

7、钢管柱、环梁、型钢梁混凝土浇筑

8、底板混凝土，及桩承台

（1）本工程地下室底板厚度为400mm，桩承台最小截面尺寸为1.3均属于大体积混凝土是混凝土施工的重点。为确保施工质量，要加强检查，除了要满足强度等级、抗渗要求、内实外光等常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中，由于水化热而引起的内外温差，防止混凝土内外温差过大，而导致混凝土裂缝的产生。本工程地下室及承台施工在高温季节进行，为了控制混凝土入模温度以及水化热的大量释放，第一，在原材料堆积场地搭设遮阳棚，防止原材料温度过高，第二，搅拌车加隔热布防止在运输途中温度升高。第三，混凝土浇筑时机避开高温阶段，最好选择晚上浇筑砼能有效控制混凝土入模温度。第四，在混凝土中加适量减水剂能有效减少水化热的产生。

（2）为减少水泥水化热，降低混凝土的升温值，可掺加入适量的粉煤灰，粉煤灰级别不低于2级，掺量不大于20%。（详见对预拌混凝土的技术要求）。

（3）混凝土汽车泵在混凝土搅拌车到位之前已架设牢靠，并且已完成打水，并且汽车泵架设的位置应该满足臂管辐射半径包含整个砼浇筑面以保证浇筑混凝土时的效率，在停歇时经常冲洗和避免堵管，为提高混凝土输送效率，避免出现施工冷缝，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，采取斜面分层，底板采用一次到顶的方法施工，即：“一次浇筑、一个坡度，循序渐进、一次到顶。”斜面坡形向前进行。

①根据混凝土泵送时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前后中间布置三道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在浇筑带的中间，第三道布置在混凝土坡角处，以保证混凝土全部浇筑带的振捣和密实。随着逐渐的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上的混凝土的质量。底板每区域混凝土施工必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。

②浇筑混凝土必须及时全面振捣，做到不漏振，不过振。保证振捣密实，必须加强最上一层的混凝土振捣和压实。

③混凝土浇筑前应了解天气预报，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即用塑料布覆盖，以防雨淋。

④由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后，必须在初凝前用木杠尺刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子压一遍，这样有利于防止混凝土表面龟裂，以闭合混凝土的收水裂缝，减少混凝土表面水分散失，用塑料布覆盖混凝土表面。

钢管柱砼浇筑必须分二次浇捣，第一次浇捣至钢管柱柱脚预埋螺栓底，斜面分层浇筑严禁超灌，在浇筑过程中振动棒不应该触碰钢筋，防止对钢管柱预埋螺旋造成偏位（即浇筑800mm高），待混凝土强度达到百分之70后，连接钢管柱，钢管柱定位准确验收合格后方可进行第二次混凝土浇筑。第二次混凝土与其他桩承台以及底板一起浇筑。第二层混凝土因浇筑高度达到两米。为控制水化热对构件造成裂缝，应该分层，分次浇筑，停置时间应保证在混凝土初凝之前。并且在该层混凝土之中埋设冷却管。

9、承台及地下室混凝土热工计算:

（1）混凝土配合比的原则

地下室底板采用C40P8砼，砼配合比的原则为：满足设计混凝土强度等级条件下，掺适量粉煤灰，同时加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，尽可能降低混凝土的水泥用量，尽量降低混凝土内最大温升值。（2）C40p8设计配合比

水泥：329kg/m3；水：195kg/m3；大气温度在30℃，自来水温在27℃粗骨料：952kg/m3；细骨料：842kg/m3；粉煤灰：85kg/m3；缓凝型减水剂：1%。

①搅拌温度计算和浇筑温度（以8月份为例）

比热c(KJ/Kg.℃)

热当量W*c(KJ/℃)

热量Ti*W*c(KJ)

（注：本表中数值为经验数据）

Tc=∑Ti*W*c/∑W*c=77955/2671=29.18℃。

考虑到混凝土运输过程中受日晒等因素，入模温度比搅拌温度约高4℃。混凝土入模温度约Tj=33.18℃。

②混凝土中心最高温度：

Tmax=Tj+Th*ξ

Tj=33.14℃（入模温度），ξ散热系数取0.70

混凝土最高绝热温升Th=W*Q/c/r=320.9*321/0.973/2321=45.6℃

其中320.90Kg为水泥用量；321KJ/Kg为单位水泥水化热；0.973KJ/Kg.℃为水泥比热；2321Kg/m3为混凝土密度。

则Tmax=Tj+Th*ξ=33.04+45.6*0.70=64.96℃。

混凝土表面温度（考虑覆盖）：

H=h+2h’=0.4+2*0.07=0.54m，

故Tb=34.25℃。

混凝土初始温度To为33.14度；进水口处水温为23度；混凝土导温系数和导热系数分别为C砼=0.961m2/d，ん=225kJ/（kg.oC）；冷却水流量为22.3m2/H；水的密度为ρw=1000kg/m3，水的比热取值Cw=4.2kJ/（kg.oC）。在长度L回路内混凝土方量为9m3。定义3个如下变量。

T=V水*ρ水*ΔT水*C水/V砼*ρ砼*C砼

=22.3*1000*4*4.2/9*2450*0.96=17.69oC

①混凝土等级为C40，水泥用量较大329kg/m3；

②混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；

③底模对混凝土的约束可不考虑；

④几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。

因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。

先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力σmax是否超过当时厚板的极限抗拉强度Rc.

式中:e=2.718自然对数的底；

Ec—混凝土28天时C30的弹性模量Et=3×104MPa；

L—结构长度铝厂车间施工组织设计，本工程厚板长度L=23.75m（取长度）。

T—结构计算温度：前面已述该厚板最大绝热温升Tmax=50.29℃

coshβ—是双曲余弦函数

H—结构厚度，本工程厚板厚度H=400

Cx—混凝土板与支承面间滑动阻力系数，对竹胶模板，比较砂质土的阻力系数考虑，取Cx=30N/mm2.

S—混凝土应力松弛系数，查表得S=0.186

参照“大体积混凝土施工”，根据以上公式、代入本工程相应数据，算得σmax=1.439MPa≤1.75MPa(该混凝土30天龄期时的抗拉强度,由混凝土结构设计规范查得),由此可知,会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝所以考虑埋设冷却管降温，根据经验埋设冷却管可以比没有埋设冷却管降温速度快4倍左右该。

《公路路基设计规范》JTG D30-2015（5）施工缝处混凝土浇筑