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学校：兵团广播电视大学

1.1工程项目简介 1

1.3施工条件及特点 1

SGBZ-0237钢屋架安装施工工艺标准第二章施工组织及进度安排 2

2.1施工组织机构框架图及主要管理人员表 2

2.2施工队伍部署及任务划分 3

2.3主要施工机具及劳动力配备 3

2.4工程总体进度安排 4

第四章主要工程施工方案和施工技术措施 5

4.3车间基础施工 6

4.4车间主体排架施工 9

4.5车间混凝土平台施工 14

4.6砌体工程施工 16

4.7装饰工程施工 17

4.8脚手架工程 17

第五章工程质量保证措施 19

5.2钢结构工程 19

第六章工期、安全保证措施 19

6.1保证工期的主要措施 19

6.1.1组织措施 19

6.1.2技术措施 20

6.2安全保证措施 21

6.2.1指导思想 21

6.2.2安全生产责任制 22

6.2.3安全生产教育 22

6.2.4主要安全技术措施和保证制度 22

第七章环境保护及文明施工 23

本工程为农六师铝业有限公司370万吨合金铝电解车间工程，该电解车间主要由主体厂房、3.5m操作平台和大型电解槽设备组成，车间总长度为1171.2m。主体厂房采用混凝土排架结构，插入式杯口钢筋混凝土独立基础，厂房跨度为30m，柱距6.4m，轨顶标高11.30m。3.5m操作平台为钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土独立基础。电解槽设备采用独立混凝土柱钢筋混凝土梁筏式基础。我公司主要承担西车间1/33~122轴线，车间施工长度为582.4m，总建筑面积为11680.5m2，抗震设防烈度为7度。

车间地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为三类。建筑场地为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为一级，地下水位埋深17.40～20.60m，场地标准冻深1.5m，场地2层粉土为液化土层，液化等级轻微。钢筋混凝土厂房柱采用钻孔灌注桩承台基础，穿透湿陷性黄土层，桩端持力层为第9层粉质黏土层。车间设备基础、生活间采用换填地基处理，以消除地基湿陷量。

（3）《湿陷性黄土地区建筑规范》GR50025—2004

新疆再生铝电解车间工程位于新疆自治区五家渠市东工业园区内。现场施工区域比较狭窄，施工环境条件差。为此现场施工必须加强施工组织管理。

（1）本工程涉及到土建、钢结构安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，在工厂内制作，增加运输工作量。

（3）施工现场与办公区域配电设备较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

（4）本工程多家单位施工，交叉作业较多，现场施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

（5）必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工，确保工程按期完成。

（6）现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备施工条件。

第二章施工组织及进度安排

2.1施工组织机构框架图及主要管理人员表

2.1.1现场施工组织机构图

2.1.2主要施工管理人员表

2.2施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在工业园厂区内，项目经理部组织管理施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权相结合的管理机制。根据本工程特点，设立三个项目队，队伍布置任务划分为：

土建项目队（两个）：负责基础、预制柱、设备基础、3.45m平台以及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及支撑、吊车梁的安装。

现场配备反铲挖掘机3台，用于基础土方施工；配备2套HZS80搅拌站，用于混凝土的现场集中搅拌供应，由两个作业队共同协调使用；配备HBT80型混凝土泵1台，主要进行混凝土的垂直运输、水平运输；配备HG28型布料机2台，配合混凝土泵浇筑混凝土；；PL1600型自动配料机2台，进行后台砂、石自动配料，控制混凝土配合比准确度。

本次电解车间施工设置了两个土建作业队伍，和一个钢结构制作、安装队伍，共同协调配个完成该项目。在基础施工阶段时采取基础先于设备基础的方法，同时要及时进行验槽，并作好地基换填处理。主体框架施工阶段施工按分项工程及工种进行流水作业。围护施工阶段施工时，应视主体框架进度情况适时穿插进行，室内外装饰施工阶段施工时采取由上往下的顺序逐步推进。

2.3主要施工机具及劳动力配备

2.3.1主要施工机具配备表

3.3.2主要劳动力配备表

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。

2.4工程总体进度安排

2.4.1进度安排总体原则是：突出重点、合理安排、精心组织、有序施工。

2.4.2开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临舍，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备进场展开施工。

开工后，现场立即投入预制柱制作，基础土方开挖准备等，与此同时钢结构构件的加工制作在厂区内规划地段展开，随着基础级配砂石换填的进展，承台浇筑、设备基础施工及时跟进，到9月1日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工，安装开始后抓紧收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。现场钢构安装应搭接室内回填、地坪混凝土的施工。期间穿插室外休息室、坡道施工等。主体完工后，着手围护系统施工，调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。

施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。

根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。施工期间钢结构临时在预制柱安装已完成区域或厂区两侧，堆放时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题。

第四章主要工程施工方案和施工技术措施

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。

根据材料、设备、机具的供应，现场已做好材料进、出厂的准备工作和地材的检验和试验工作。现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好了一切临时设施。对参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、平台、砖砌体、预制柱安装和吊车梁、钢屋架等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

4.2.1采用规划提供的建筑控制红线、水准点及控制坐标，作为该工程垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑施工放线及检验依据。各项建筑物周围监理外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，作为各工程进行垂直控制网点和水准点。

4.2.2施工测量程序

在进入施工现场前，将用于本工程的测量仪器、用具送交鉴定部门进行校核，以确保排除仪器正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。

②现场水准点的埋设和高程控制网的建立

根据施工需要，在施工现场设置多个控制水准点，并在各分项工程四周设置标高控制点，以利于互相通视和校核。

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据现场轴线控制桩位，将各分项工程所需轴线投测到施工平面上，同一平面上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出其他相应设计轴线和细部线。

a．轴线投测后放出竖向构和尺寸和模板就位线、控制线；

b．结构施工完，应在墙面上弹出500mm线，供下道工序使用。

c．每一平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，复检合格后再报验。

a．要保证竖向轴线精度和标高准确无误，引测前先要进行高程控制网点的联测，检查现场内的水准点，是否被碰动，确认无误后进行引测。

b．标高传递利用建筑500mm线进行，从每个施工段墙上引测，引测后进行相互校核，确认无误后用红油漆做好标记。

4.3.1杯口基础施工

工艺流程：基坑开挖—→破桩头—→基底处理—→测量定位—→垫层施工—→测量定位—→绑扎钢筋—→模板支护—→浇筑砼。

①基坑开挖：根据工期要求，我单位采用两台225型挖掘分别沿C、D轴同步进行开挖，开挖时深度预留20cm~30cm土层人工开挖，当人工清土接近设计标高处，再次使用水准仪测量控制，测控点应均匀布置，排列距离宜取1.5~2m。现场土方开挖应避免基底超挖、欠挖，并做好对CFG桩和坐标点位的保护。

②破桩头：清槽后人工截桩，截桩桩顶伸入沙石褥垫层100mm，截桩采用钢锯，沿径向锯桩，直至桩体断开，桩顶用小钎休平，因锯桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

③基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，检验合格，对桩顶面铺设良好的砂石褥垫层（最大粒径不大于20mm），压实厚度为300mm，压实系数≧0.94，垫层施工需宽出基础边缘500mm。

④垫层施工：基坑验槽完成后，测量放线人员应及时在坑底测放垫层支模边线，经质检验收后，报业主、监理单位进行复核，验收无误，请监理部门签发混凝土浇筑申请书，签字后，根据现场情况，技术人员确定配合比，填写混凝土浇灌令并转达至搅拌站。本次基础施工垫层浇注10cm厚C15高抗硫砼垫层至承台底面标高。

⑤杯口基础混凝土施工：基础混凝土垫层施工完毕后应重新测量，在垫层混凝土下弹线，用粉笔标出钢筋位置线，并由钢筋班长组织绑扎基础钢筋网片，然后支护基础模板。基础模板要一次支成，一次浇筑，模板要固定牢固。杯口芯模的斜度为每边25mm，表面要刷好油。杯口基础的混凝土整体分层浇筑，不能留施工缝。浇筑杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板在基础模板上部固定，浇捣混凝土时，四侧应对称下灰，避免将杯口模板挤向一侧。杯口基础在杯底留有50mm厚的细石混凝土找平层，在浇筑基础混凝土时要仔细控制标高。

4.3.2钢筋混凝土独立基础施工

钢筋混凝土独立基础施工前先进行施工放线，施工放线应在基础垫层具有一定强度时进行。基础垫层要求平整密实。

在垫层上弹放墨线，然后绑扎基础钢筋，底部钢筋支设砂浆垫块。基础钢筋网片绑扎完成后应仔细检查钢筋保护层厚度，检查混凝土垫块间距是否符合规范要求。混凝土垫块尺寸50*50mm，厚度同基础钢筋保护层厚度，混凝土垫块强度不应小于C25，应提前制作。

基础混凝土应整体分层浇筑，同时，在振捣时要防止上下台阶交接处溢出，振捣不密实等质量问题。

在施工时，要确保柱插筋位置准确，避免振捣棒在钢筋上振捣，基础表面用木抹子收面搓毛。混凝土浇筑完成后应覆盖养护，养护时间不少于7天。

4.3.3设备基础、母线支墩施工

工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→级配沙石换填—→测量定位—→垫层施工—→测量定位—→绑扎钢筋—→模板支护—→浇筑砼。

基坑开挖：根据工期要求，我单位采用两台330挖机分别从1/33线和122线两对称方向集中开挖，开挖时深度预留20cm~30cm土层人工开挖，当人工清土接近设计标高处，再次使用水准仪测量控制，测控点应均匀布置，排列距离宜取1.5~2m。现场土方开挖应避免基底超挖、欠挖，土方及时外运至指定土场。

考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，检验合格，对基底进行级配沙石换填，换填厚度为1m，换填垫层底面要超出基础底边不少于600mm，顶面可从垫层底面向两侧向上，满足基坑开挖期间保持边坡稳定，满足放坡要求。

根据材料及场地的土质条件，碾压采用平碾，每层碾压遍数根据现场试验确定，以满足夯填度或压实系数要求为准。后次碾压与前次碾压轮迹宽度重合不少于1/3，以确保压实效果。鉴于施工槽长度大，采取分段施工，各分段部位，垫层构造应做成踏步，踏步宽度不少于600mm。

垫层施工：基坑验槽完成后，测量放线人员根据基准轴线、标高定位电解槽中心线，标高，确定模板边线，支设侧模板。经自检合格后，报业主、监理单位进行复核，验收无误，请监理部门签发混凝土浇筑申请书，签字后，根据现场情况，技术人员确定配合比，填写混凝土浇灌令并转达至搅拌站。本次基础施工垫层浇注10cm厚C15高抗硫砼垫层至承台底面标高。

基础钢筋、模板混凝土施工

待砼垫层达到一定强度，根据基准轴线定位中心线、标高弹放墨线，然后绑扎基础钢筋、母线支墩插筋。底部钢筋支设砂浆垫块。钢筋绑扎应满足搭接要求，搭接接头应相互错开，同一连接区内的钢筋接头面积不应大于50%，

根据车间设备基础、母线支墩施工图和现场实际施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式，连接节点大样。模板设计按流水段划分，本次施工设备基础模板配备10套进行搭接施工。

设备基础、母线支墩混凝土强度为C35，混凝土浇筑前应认真检查钢筋安装和模板支护情况，经业主、监理验收合格后，可进行混凝土施工。混凝土采用机械泵送浇筑，浇筑时应分段连续进行，施工中应随时将混凝土铲平，严禁堆积过高，高度不得超过0.3m。设备基础施工时，要确保母线支墩柱柱插筋位置准确，避免振捣棒在钢筋上振捣。

为确保混凝土浇筑能连续不停歇，在浇筑过程中，应加大施工管理力度，增加机械检修人员，电器围护人员的力量，每班派专人看护模板、钢筋稳固情况，发现问题及时处理。

设备基础、母线支墩轴线位移

用水准仪或拉线和尺量检查

设备基础、母线支墩截面尺寸

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋洞中心线位移、截面尺寸

用水准仪或拉线和尺量检查

钢筋规格、数量、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范要求。

所用水泥、水、骨料符合有关规定，有出厂合格证书和试验报告，水泥标号按新标准执行。

构件上任何一处蜂窝面积：

合格标准：不大于200mm2，累计不大于400mm2；

构架上任何一处孔洞不大于

合格：100mm2，累计不大于80mm2

构件上任何一处出现漏筋：

合格：大于20cm，累计不大于40cm

构件上任何一处缝隙的夹杂层长度：

合格：不大于20mm，深度不大于5mm，且不多于2处。

4.4车间主体排架施工

根据业主提供资料，车间主体结构为预制柱排架结构，吊车梁为预制混凝土吊车梁，车间屋架为钢屋架，屋面及墙面为钢檩条彩板围护结构。

4.4.1预制柱制作、安装

工艺流程：预制场平整压实—→胎膜制作—→钢筋绑扎—→安放预埋件—→模板支护—→检验—→浇注混凝土

由于现场为湿陷性黄土，预制柱施工前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。

根据车间平面布置图和现场实际施工条件，对预制柱摆放位置进行合理规划，并在混凝土施工完成后做好标识。

依照规划好的预制柱排版图，结合预制柱结构形式、规格、数量、排列尺寸等进行胎膜定位放线。在放线过程中，严格控制好轴线、模板边线、水平控制标高。制作好的胎膜应平整、坚实。

熟悉图纸，确定模板合理配置数量，按照预制柱制作详图对模板进行合理设计。

模板拼接应严密，按照期间应控制好垂直度与标高位置，确保构件外观尺寸。为保证预制柱两端头牢固、稳定，加固期间应采用铁丝对拉，不得将铁丝设置于柱头预埋螺栓处破坏螺栓丝头。

钢筋采用集中下料，统一制作，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，有利于加工安装，钢筋搭接接头应相互错开，同一连接区段内的钢筋接头面积不大于50%。

现场预制柱混凝土强度为C30，混凝土浇筑前应认真检查模板支护情况，胎膜是否有破损处，钢筋、钢管架绑扎安装是否牢固，经业主、监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土施工采用人工浇筑，浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，施工中应随时将混凝土铲平，严禁混凝土堆积过高。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实，振捣时，振捣棒不得触及钢筋、模板和预埋管件。

浇筑混凝土应严格控制标高，浇筑完毕后，用抹子按标高线将柱上混凝土进行找平。混凝土浇筑完成应在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期不少于7d。混凝土养护期间，应避免过大的施工荷载，以防止影响钢筋混凝土的粘结。

用80T履带吊吊装，吊装前先将重叠的预制构件脱开放在计划好的便于就位的位置，清理干净表面，屋架、吊车梁立起堆放时用钢管支护好斜撑

吊装顺车间纵向进行，最后吊车从车间预留车位退出，吊装顺序为：柱子—→吊车梁—→屋架—→柱间支撑—→屋面板

根据一期再生铝电解车间工程现场施工条件，确定预制柱吊装位置，做好施工准备工作。

工艺流程：翻身就位—→清理底模—→柱子吊离地面—→落钩使柱子插入杯口就位—→临时固定—→柱子校正—→最后固定—→杯口灌浆。

①.吊装用起重机械将柱身翻转90度，使牛腿小面朝上，并移到吊装位置堆放。

③.预制柱在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。预制柱吊装时，装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，当吊装柱基础杯口，对准轴线位置，采用钢楔塞紧，精确控制轴线位置，使用经纬仪互为90度方向同步进行测量控制。

现场预制柱安装后轴线、标高测量控制偏差：

H/1000;且不大于20mm

④.预制柱吊装完成后，由于安装松构后预制构件会在控制范围内出现偏差，现场应根据实际偏差采用油顶再次测量校正，确保构件尺寸合格，方可杯口灌浆。

吊车梁系统包括吊车梁、支座板、连接板等，吊装采用50T汽车吊，两点绑扎，就位后找平上表面，即用连接板将吊车梁与预制柱预埋件连接，连接后点焊。

吊车梁平面位置的校正方法：鉴于电解车间长度长，跨度大多家单位交叉施工作业等难点，本次施工使用全站仪将车间基准轴线引入平台位置，在厂房跨端地面定出吊车梁的安装轴线。然后根据地面基准点位在吊车梁同一标高预制柱内侧10cm处引入安装定位线，通过安装点位线在已校正后的柱列两端吊车梁两端设支架(约高200mm)，拉钢丝通线并悬挂物拉紧。检查并拨正各吊车梁的中心线。

4.4.3钢结构制作、安装

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。现场材料员同业主、监理技术部门人员按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，送报质量监督部门进行检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

明确设计图纸，根据施工设计图纸对构件进行拆图，确定构件规格、材质、数量明细。依据明细图构件下料按放样尺寸进行施工，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，钢板不平时应预先校平后再进行切割。气割后应清除熔渣和飞溅物。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。下料完成，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、塞规。

棚户区改造项目（一期）房屋拆除工程施工组织设计.docx0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

构件组立由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

构件组立后DB37／T 5173-2021 绿色农房建设技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。