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SGBZ-0237钢屋架安装施工工艺标准

本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。

2.1材料、半成品及主要机具：

2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书DB12T 630.1—2021 天津质量奖 第 1 部分：评价总则.pdf，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。

2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。

3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。

3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

3.5构件连接与固定：

3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

4.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。

4.3.2设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。

4.3.3钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表4.3.3的规定。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 表4.3.3

4.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表4.3.4的规定。

检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。

表4.3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

4.3.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

4.3.6当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法:用拉线和钢尺现场实测。

4.3.7钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。

检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法:见本规范附录E中表E.0.1。

4.3.8钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。

检查数量:按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法:见本规范附录E中表E.0.2。

4.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法:见本规范附录E中表E.0.3。

4.3.10钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0。4的规定。

检查数量:按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。

检验方法:见本规范附录E中表E.0.4。

4.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表4.3.11的规定。

检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。

表4.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)

4.3.12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

7.2钢构件出厂合格证。

7.3主要构件验收记录。

7.4设计变更及技术处理洽商记录。

T／CMAX 117-2018 服务型电动自动行驶轮式车技术规范.pdf7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。

7.6构件发运及包装清单。

8.1屋盖钢构件安装就位后，应及时进行校正、固定，并安好屋面支撑系统，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

8.2屋架、天窗架未经临时或最后固定前，应设缆风绳或斜撑拉(撑)固，防止构件失稳倒塌。对已经就位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。

8.3钢构件已经固定后，不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。

8.4屋盖安装高空操作人员应戴安全帽，系安全带，携带工具；垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷，防止脱落伤人或发生意外事故。

8.5起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。

8.7钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。

8.8安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019），应有避雷设施。