施组设计下载简介：

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1、编制依据及主要技术规范和规程 1

 1.1编制依据 1

 1.2主要技术规范和规程 1

 2.1工作范围 1

DB3311／T 56-2016 森林消防蓄水池建设技术规程.pdf 2.2工程简介 1

 2.3工程特点及难点 2

 2.4主要工程量清单 2

5、主要施工工艺和方案 4

 5.1钢结构加工 4

 5.1.1原材料进场验收 5

 5.1.2主要制作流程 5

 5.1.3小型构件的加工 11

 5.1.4钢构件运输 12

 5.2钢结构安装 12

 5.2.1钢构件拼安装 13

5.2.2构件的吊装详参吊装专项方案。 18

6、施工进度计划 18

 7.1质量目标 19

 7.2质量保证体系 19

 7.3质量保证体系 21

 7.3.1质量管理制度 21

 7.3.2质量保证措施 21

 8.1安全目标 26

 8.2安全保证体系 26

 8.3安全保证措施 26

 8.3.1安全生产责任制 26

 8.3.2安全生产思想教育 26

 8.3.3建立安全检查制度 28

 8.3.4安全事故处罚 29

 8.4安全应急救援预案 30

 8.4.1应急预案的目标和任务 30

 8.4.3应急组织的分工职责 30

 8.4.4各类事故的现场救援预案 31

9、文明施工及环境保护 33

 9.1文明施工及环保目标 33

 9.2文明施工及环保保证体系 33

 9.3环境保护措施 35

 9.4其它施工技术措施 35

 9.4.1夜间施工措施 35

 9.4.2雨季施工措施 35

10、施工资源计划 36

 10.1劳动力安排计划 36

 10.2主要辅助材料需要量计划 37

 10.3现场主要施工设备需要量计划 37

1、编制依据及主要技术规范和规程

1、《院设计的施工图纸》施工图及其说明书；

2、“工程”招标文件。

3、招标人以书面形式发给投标人的招标补遗及答疑书。

4、国家、建设部颁发的现行钢结构设计、施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准及验收办法等：

5、施工现场考察及周边环境调查所了解的情况和收集的信息；

6、我公司现有资源及相关工程施工经验。

1.2主要技术规范和规程

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

钢结构工程钢柱、托梁及屋架梁及其支撑等的加工、安装及涂装。

钢结构工程位于，建筑面积m2，厂房总长m，总宽m。雨棚长m,宽m，分别设置在~轴和~轴。

厂房为连跨门式刚架结构，AB跨跨度m，BC跨、CD跨、DE跨跨度均为24m。雨棚设置在轴之间，为门架式钢结构，两轴线高差m。

主钢架材质均选用Q345B钢，屋面及墙面檩条均选用Q345B钢，水平支撑、拉杆、系杆等型钢材料均选用Q235钢材。

1、本工程要求工期为日历天，工期紧，工程量大，施工必须做到精心组织，加强协调。

2、构件制作：构件下料切割尺寸控制；焊接过程的质量控制；钢构件制作过程中几何尺寸控制。

3、超长构件运输时道路条件的限制。

4、构件安装：构件安装过程中测量控制，特别是定位基准的测量及精度控制。

（工艺或悬挂吊车）吊点

卸货棚及雨棚钢结构及其支撑系统及附件

屋面支撑系统，包括水平支撑、系杆及附件

屋面检修梯、爬梯、走道板、栏杆

生活间、辅房和平台钢结构及其支撑系统、栓钉

普通螺栓、花兰螺栓及螺帽

总工期共计天，通过资源投入，优化施工方案，加强科学管理，确保工程按期完成。

确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100％。

无重大伤亡事故，无重大机械事故，无倒塌事故，轻伤事故率控制在2‰以下，确保安全生产。

按照项目法施工组织原则,成立“江淮汽车项目经理部”,负责本工程的各项指挥、协调和管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。

项目经理、项目副经理和总工程师组成项目经理部决策层。

项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资机械管理部、计划财务部和综合办公室等

职能部门组成项目管理层。

5、主要施工工艺和方案

钢柱和钢梁基本为H型截面和箱型截面，其构件的加工一般经过如下几个工序完成（见构件加工工艺流程图）：

5.1.1原材料进场验收

对于检测不合格的钢材严禁使用，所有材料均应专材专用，不得任意代用。为确保使用的材料质量，对进场材料必须做到以下几点：

1、对于到厂的原材料和外购件必须有专业质检人员和试验人员进行到货检验，并核对质保书、炉批号、规格数量是否一致，如有不一致的现象，拒绝使用。

2、原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。

3、原材料和外购件检查合格，由质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。

4、当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。

5、钢材、焊材的抗拉强度、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性和化学成分应符合相关国标要求。

6、涂料各项指标应符合国家规范要求，同时进行开桶检查，涂料不得有结皮、结块、凝胶等现象。

7、本工程所涉及到的其他材料必须进行进场验收，并满足现行国家产品标准或设计要求。

5.1.2主要制作流程

钢板下料前首先对钢板进行校平，然后根据制造工艺要求进行足尺号料、放样。根据号料的情况，检查切割范围之内有无油、锈、水等污物，如果有影响切割质量的异物，必须清理干净。同时一定要复核号料、放样的准确性。

下料：采用火焰切割下料，对于直条形零件使用多头直条切割机和半自动切割机进行下料；而形状复杂的零件采用数控切割机下料。切割使用的热源为氧气－丙烷火焰。在下料过程中必须坚持首件检验的制度，以检验零件是否符合要求，只有首件检验合格后才能进行零件的批量下料，对于需要拼接的材料，只有先进行板材的拼接完成之后才能进行零件下料。

边缘加工的目的就是修整零件的切割边缘和对接坡口的加工，使其保证一定的几何尺寸，以达到下一工序的作业要求。

焊接坡口采用火焰切割和过渡斜坡采用机械加工的办法进行，零件自由边的修整使用角磨机进行修整，保证自由边的垂直度。零件的焊接边应当进行刨切加工。

边缘加工后的零件应满足以下要求：

l/3000,且不应大于2.0

0.025t，且不应大于0.5

构件组焊在全自动组立机上进行。组立前复核待组立构件与设计图纸是否相同；

构件组装时，相邻的焊缝要错开，错开的最小距离应满足要求：

检验CO2气体的纯度,焊丝的规格、材质是否与工艺一致。

组焊时，先将腹板与翼板组焊成“T”型，再组焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

组焊中，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立完成的构件应符合如下要求：

b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

立柱、钢梁、吊车梁及其他H型截面的构件的主焊缝和对接焊缝采用埋弧自动焊，小型构件和主构件的其他焊缝采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。

焊接人员须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接，焊接时应采用引、收弧板，引弧板的长度不短于80mm，引弧不得在焊缝外母材上进行。

主焊缝焊接采用“船形”位置焊，有利于提高焊缝质量，焊接后进行焊缝外观检查，检查结果应符合规范要求：

（1）焊角尺寸：hf≤6焊角尺寸允许偏差0～1.5mm；hf≥6焊角尺寸允许偏差0～3.0mm；

（2）无弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣表面气孔，未焊满、根部收缩、咬边等缺陷无超标。外检合格后，标识并有序堆放。

构件校正在翼缘校正机上进行，根据腹板和翼缘板的厚度、截面及变形情况选择矫正压力和压辊的直径。局部弯曲、扭曲用火焰校正，加热温度控制在600℃～800℃，校正后，满足以下要求：

L/1000且≤5.0(L为构件长度)

b/100≤3.0（b为翼板宽度）

h/250且≤5.0(h为腹板高度)

数控钻床加工端头板、连接板上的螺栓孔，摇臂钻和磁力钻加工构件上的螺栓孔。螺栓孔的尺寸精度和位置精度应满足以下要求：

0.03t且≤2.0(t为板厚)

7、肋板、端头板的组装与焊接

根据构件的设计尺寸进行端头的修整，端头修整采用切割机进行切割，切割后使用角磨机进行修磨至满足组装要求。

肋板、端头板的组装与焊接在专用的拼装台架上进行，肋板、端头板组装完成之后，应当根据工艺卡检查各个肋板、端头板的位置是否符合要求。

肋板的焊接采用CO2气体保护焊，端头板的焊接根据焊接工艺进行焊接，端头板的焊接顺序为：先焊接与腹板的焊缝，校正后，在进行与翼缘板的焊接。由于端头板与构件的翼缘板、腹板之间的焊缝质量为II级焊缝，因此在焊接24小时后，进行该处焊缝的超声波检测。

加工完成之后的立柱、钢梁的外形尺寸应当符合如下要求：

柱底面到柱端与钢梁连接最上一个安装孔距离（L）

构件预拼装的允许偏差：

L/1500且不应大于10.00

9、喷砂除锈、防腐和摩擦面处理

构件的除锈采用抛丸除锈方法进行，特大构件采用喷砂除锈，经过抛丸、喷砂除锈的构件表面达到Sa2.5级。除锈等级的检测采用试块比照法进行检测。高强度螺栓摩擦面要做好防锈处理。

抛丸除锈4小时内进行防腐作业，根据设计要求，本工程的构件防腐为：醇酸磁漆两道，厚度125μm。油漆厚度必须达到设计要求。防腐作业时，应当保护好高强度螺栓的摩擦面不受油漆的污染。

所使用的防腐涂料必须有质量证明书。构件表面除锈经自检合格后，报业主代表（或监理工程师）验收通过，并做好隐蔽工程检查记录和验收记录。

10、复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运：

（2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

（3）钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明或试验报告。

（4）高强度螺栓摩擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。

（6）构件发运、包装清单。

3、H型钢立柱制造流程：

4、箱型立柱制造流程：

5.1.3小型构件的加工

本工程小型构件是指：各类支撑、拉杆、系杆。这类杆件在工厂进行加工。

1、本工程柱间支撑一般为角钢支撑，角钢支撑制作流程如下：

型钢采购→原材料检验→型钢锯切下料→数控三维钻制孔→装焊节点板

2、拉杆制作流程如下：

型钢采购→原材料检验→型钢锯切下料→车制端部螺纹

根据本工程具体情况，采用汽车运输的方式进行钢构件及附件的运输；构件要垫平、绑扎要稳固、构件与构件之间有垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳要以珍珠棉包裹，防止吊装过程中损坏图层。并派人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。

构件安装开始日期为2011年6月25日，结束日期为2011年8月3日。考虑到现场安装条件等综合因素，钢结构分阶段分轴线进行安装，其顺序如下：

1、按构件名称加工顺序为：钢柱→柱间支撑→托梁→屋架梁→屋面支撑。

2、按横向轴线加工顺序为：→→→→（轴柱及～屋架梁及其之间的支撑待轴基础完工后立即组织加工）。

3、按纵向轴线加工顺序为：、→、→、→依此类推，在加工完一区后再加工二区。

先暂设置个作业组，每连跨为1个作业组；每个作业组再细分成2个班。

钢构件安装工艺流程框图

5.2.1钢构件拼安装

现场只有在安装辅房钢梁、柱间支撑是才需要用到1～2台电焊机，因此用电少，拟借用总包配电箱接入；水就近接入。

清扫基础内的杂物，若在雨季，排除基坑内的积水。

检查基础周围回填土夯实情况。

在监理和土建单位的参与下，进行交接桩；其定位测量主要从以下几个环节进行复查：

（1）基础轴线标志，标高基准点

（2）每个基础轴线偏移量

（3）每个基础标高偏差

测量人员对基础的水平标高，轴线，间距进行复测，并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准；并形成书面记录上报监理单位审批。

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和柱角基础位移的允许偏差：

L/2000，且不应大于3.0

立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装；吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置。先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准。用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，再固定。

吊装采用直吊绑扎法。吊点位于柱长1/3处写字楼A、B座附着式升降架施工方案补充说明.doc，吊点斜吊。为防止钢丝绳刻断在钢柱四角处做包角。在立柱顶部捆绑缆风绳，防止立柱在吊装时左右摆动。

立柱的吊升采用旋转法进行。吊机边升钩、边旋转，使柱身绕柱脚而旋转，当立柱由水平转为直立后，将立柱吊离地面，然后转至基础上方，将立柱落在基础顶面对正。当柱脚离基础顶面约30～50mm时，进行对位。对位后立柱落到基础顶面，同时将临时固定架支撑在立柱上，使立柱临时固定。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

为使钢结构安装质量达到最优，主要控制钢立柱的水平标高、十字轴线位置和垂直度。

柱基标高的调整，在基础复测时，若基础底标高低于设计标高，则采用与基础同标号的砂浆进行修补，若基础标高高于设计标高则应当凿去多余的混凝土，保证柱底的实际标高与设计标高一致。

立柱垂直度的校正采用两台经纬仪在纵横两个轴线上同时观测。经纬仪的架设位置，应使其视线基本与柱面垂直。在校正过程中不断调整柱底板下的调整斜铁，直到校正完毕，将柱底板上的螺母拧紧，对于混凝土固定的立柱，先使用临时支撑固定，再浇注混凝土。

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

h/1000，且不应大于10.0

对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑QX／T 397-2017标准下载，以增强结构稳定性。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理，并检查高强度螺栓连接摩擦面，不得有泥砂等杂物，摩擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。钢屋架梁拼装的重点控制拼装后屋面梁的直线度和屋面坡度，直线度定位系统采用定位块，屋面梁坡度由调整垫块进行控制，为了安全，拼装时采用临时支撑，保证构件的稳定性。