施组设计下载简介：

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本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对施工调度、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、现场平面布置、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、消防措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高质量完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：

上海某大型车站装饰工程施工组织设计1、海昌集团渔人码头温泉会馆工程施工图纸.

2、现行国家有关规范、标准和规程。

3、我公司在相似工程施工中积累的丰富施工经验。

（一）本工程是由大连松岩勘探设计院设计。为地下一层，地上四层，建筑面积为15563平方米。

1、电气部分：本工程的电气安装包括动力用电、照明用电、防雷接地、弱电及火灾报警系统。

2水卫暖管道：通风系统、水卫及消防系统、洗浴水系统。

一、施工技术、工程质量要求高

本工程内部设施完备，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰、三者的整体美观与协调。

二、项目齐全、专业性强、施工配合量大面广

该工程给排水和空调通风部分须做好大量预留孔洞和预埋套管工作。电气部分设计（含强电、弱电）多而繁杂，线路纵横交错，大量工作必须配合土建主体施工，同时配合装修工作进行。

三、安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量技术管理的力度，保证优质高效的完成任务。

一、本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面：

1、要做好各类管线的预留预埋工作。

2、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。

3、塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。

4、通风系统施工完毕后要做漏风量试验。

5、通风管道保温不得出现漏保。

6、消防自动报警系统调试复杂，要予以高度重视，积极配合，精心施工。

为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层建筑工程施工经验的技术工人，为充分发挥技术特长和专业施工水平。劳动力配备计划（见下表）

安装工程劳动力配备计划

（一）各分部分项工程施工工序总原则：

1、施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷、热水。最后施工电气部分。

3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。

1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。

3、进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。

4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。

5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。

6、配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。

（一）按照业主提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。

（二）设备、配件及部分材料的选型要报监理及业主批准，选择的材料供应商应由监理及业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。

（三）在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。

（四）在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。

（五）强电、弱电工程，应在当地有关部门的检查监督下进行施工，并在其验收合格后，方可投入使用。

该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：确保安装各分项、分部工程一次性交验合格，为实现这一目标，特制定如下措施：

（1）在工程施工前，严格按1S09001质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。

（2）建立项目质量保证体系加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督部门，来保证质量。

1、该工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：

（1）把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。

（2）做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法，技术要求，计划安排均交待清楚，并存交底记录。

（3）及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。

（4）保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注砼时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。

（5）预留预埋在浇注砼之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核。填写工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可浇注砼。

（6）在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取救措施，避免大量剔凿和截断钢筋。

（7）加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工作联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

（8）安装工程与装饰工程配合施工的主要有灯具、开关、插座等器件的安装，以上器件在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。

（9）吊顶内的管道系统须做好水压试验，确保不渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。

（10）灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外部包纸保护。

2、安装各工种之间的配合：

（1）通风工程与管道、电气、弱电配合。

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整与之相关的各类管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管应尽早安装，以便给其它工种创造更有利的条件。

（2）保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

（3）设备安装与管道、电气的配合。设备订货应尽快就位为管道配管、电气接线创造条件。

（4）自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，消火栓有管道确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电提出方案，并主操作。

（1）预留预埋配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定土建留孔。

（2）卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。

（3）设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸、位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

（4）施工用电及场地使用配合，因施工单位，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

（5）成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。

（6）通过甲方与个单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

4、安装与二次装修的配合

（1）风口与龙骨安装调整配合，安装在吊顶上的，风口应随龙骨的安装调整进行，以便对风口进行固定。

（2）灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，灯具、灯头盒、扬声器等先在龙骨上固定（或确定孔位、孔的大小）再配管接线。

5、安装与建设单位的配合

（1）甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。

（2）图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

（3）该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

（4）在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压均应请甲方及监理有关人员参加和验

第五章给排水工程施工方案

给排水系统安装包括给水系统、排水系统、其中主要设备材料包括：大便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。

室外管道：材料检验→管沟开挖→管沟清理→管沟连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制做→管道连接→试压冲洗→管道验收

室内排水：制料→管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震联接→安装就位→卫生洁具安装→通水通球试验

三、主要施工方法及技术要求

1、室外埋地管线的施工

（1）室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。

（2）室外给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污。

（3）准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。

（4）将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。

（5）埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35％。

a、管道的切断一般应用专用工具。

b、当管道须连接时，应采用专用工具。当管道需与其他金属管件或配水器相连接时，如被连接件带内螺纹，则采用带外螺纹的专用接头与其相配接；如被连接件带外螺纹，则采用带内螺纹的专用接头与其相配接。管道穿墙处预留套管，套管比管道大两号。明装管道敷设应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞位置是否正确，安装时先设置管码，管码的位置应准确，固定间距应符合要求。管道暗设时应与土建专业配合施工，水平埋地管道距墙距离应大于１00mm;管道墙内暗设时应设在预设的沟槽内,沟槽深度应比管外径大10~15mm;管道安装完毕并经水压试验合格后方可对沟槽进行封堵，封堵时用1：2的水泥沙浆添补密实。管道埋地敷设时应采用扣座或码钉固定，保温管道宜采用托架固定。管道在三通、弯头、阀门等管件及弯曲部位应适当增加管码或支架固定。

（2）支吊架安装管道支吊架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足要求，管道支吊架间距满足设计和规范要求。

（3）阀门安装每一个阀门均需打压合格方可使用。安装前要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装。防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀坚固。

（4）给水管道安装与试压严格执行规定及会审要求施工。试压冲洗分两次进行。首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。试验静水压力符合设计压力，稳压1小时，不渗不漏为合格。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。

该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。

1）选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。

2）管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。

A、塑料排水立管安装：

立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。

B、塑料排水管支管安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，Ф=110时L≤110cm，Ф≤75时L≤75cm，Ф=50时L≤50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护，穿越楼板处应设置止火圈。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。

管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2—3分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。

排水系统施工应注意下列事项：

①现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。②断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。

卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。

卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。

固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。

按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。

安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。

安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。

加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。

各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。

安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。

分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。

第六章消防工程施工方案

消防部分主要为消火栓系统及火灾自动报警和联动系统。

安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。

火灾自动报警装置和中控系统：

探测器安装→火灾报警控制器安装→配电箱（接线箱）安装接线→消防控制设备安装→系统调试

三、主要施工方法及技术要求

（一）消火栓系统施工方法

消火栓系统安装采用镀锌钢管丝接连接。

熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。

管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。

(1)螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。

(2)管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。

(3)管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。

(4)无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。

(5)室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在二层设立操作平台，管道从一层运入。用倒链提升到二层进行焊接，安装完后用倒链提升，再用倒链从一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完装后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装地下室到二层管道，然后把它放下来在二层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。

系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于消火栓系统，强度试验压力1.4Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。

5、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

①消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

③消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（二）消防报警系统施工方法

(1)火灾自动报警系统的传输线路，应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250伏。

(2)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

(3)火灾探测器的传输线路，宜选用不同颜色的绝缘导线。一般红色线为“正极”，黑色为“负极”，其他种类导线的颜色，亦应根据需要而定。

(1)消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω。采用共同接地时，接地电阻值不应大于1Ω。

(2)当采用共同接地时，应用专用接地干线由消防控制室接地板引致接地体，专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料铜芯绝缘电线或电缆两根。

(3)由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。

(4)各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接地及外露可导电部分的接地，均应符合接地及安全的有关规定。

(1)调整实验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能实验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。

(2)经过调试无误以后，再请有关监督部门进行验收，确认合格后办理交接手续，交付使用。

第七章通风工程施工方案

通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管、各类风口、阀门、通风机等。

二﹑施工程序及技术要求

施工准备→现场测量→支吊架预制→风管及部件预制→风管安装→漏风测试→风管与设备连接→单体试车→联动试车→整理交工。

三﹑主要施工方法及技术要求

风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝。风口安装应横平竖直，表面平整，各种风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口应对称分布，同一方向的风，其调节装置应在同一侧。

风管安装完毕后应进行透光检查。

柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

第八章电气工程施工方案

主要包括：动力、照明、管线及接地等的预埋、防雷接地、保护接零、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、电缆桥架安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。

二﹑施工程序及技术要求

动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。

2、主要施工方法及技术要求

说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及山东省、济南市的相应验收标准进行。

A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

D、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30×3mm；扁钢25×25×3mm。

E、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

F、支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

G、严禁用木砖固定支架与吊架。

a线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

b线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

c在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

d不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

e线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

f当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

g线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。大管径采用热煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

A、钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

D、穿线时应注意下列问题：

a同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

A、导线连接应具备的条件：

a导线接头不能增加电阻值。

b受力导线不能降低原机械强度。

c不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。②准备工作

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③临时联络指挥系统的设置

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

B、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

C、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

D、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

E、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

F、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

G、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

H、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

I、接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。

J、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

K、当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE线最小截面

相线线芯截面Ｓ(mm2)＇

GB／T 39323-2020 乘用车车道保持辅助（LKA）系统性能要求及试验方法.pdfPE线最小截面(mm2)

注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。

L、配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

M、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；

无机械性保护时为4mm2；

N、配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，黑(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。

O、配电箱（盘）安装应牢固、平正电子有限公司厂区车间钢结构施工组织设计.docx，其垂直度允许偏差为3mm。

P、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。