施组设计下载简介：

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四、施工组织、施工部署、施工安排

六、施工方案及主要项目施工方法与施工顺序

七、工程质量目标、保证体系及保证措施

八、安全生产、文明施工

上海某医院工程施工组织设计（投标标书）【施工组织设计】九、施工顺利完成的保证体系与保证措施

十四、消防质量通病措施

十五、降低成本控制措施

我们在认真熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。我单位将真诚与业主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。

悦榕泉旅游温泉度假村图纸。

本单位同类工程施工经验。

遵照建设单位对该工程建设的工期、技术、质量要求。

遵照建设部《建设工程项目管理规范》和我公司的质量管理体系文件。

现行的有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等(如下表所示)。

本工程为悦榕泉旅游温泉度假村，位于白洋淀景区，包括A型、B型、C型。A型共8栋，地上四层，局部五层，总建筑面积28936.72㎡，建筑高度，层高均为，室内外高差；B型18栋，地上3层，总建筑面积17692.9㎡，建筑高度，层高；C型共28栋，总建筑面积5306.8㎡，一层层高，二层层高。装修情况如下：

屋面：防水等级III级，防水层为3+3厚SBS防水卷材，防水层耐用年限为10年；

内墙：釉面砖墙面与水泥砂浆墙面，其中釉面砖墙面由于卫生间。

楼地面：卫生间陶瓷地砖防水楼地面，其它房间地砖楼地面；

顶棚：卫生间PVC条板吊顶，其它房间混合砂浆顶棚；

结构概况：本工程为砖混结构，基础为钢筋混凝土条形基础。抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级二级。设计使用年限为50。砌体施工质量控制等级为B级。

混凝土：基础垫层为C10，基础及基础梁、柱为C25；楼板、楼梯为C25；构造柱为C25；

±0.00以下：混凝土实心砖MU10，M10水泥砂浆。

±0.00以上：混凝土多孔砖墙体。

钢筋：采用HPB235级，HRB335级、HRB400级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

焊条：HPB235级钢采用E43型，HRB335级钢采用E50型，HRB400级钢采用E55型焊条，焊缝高度≥。

设备安装工程包括：给水系统、排水系统、电气系统等。

给水系统：给水横管、支管采用PP－R塑料管，热熔连接。

排水系统：采用柔性接口铸铁管及管件，卡箍连接。

电气系统：电源采用220/380V电缆埋地引入。

雨水系统：将屋面雨水引至室外雨水管道。

施工组织、施工部署、施工安排

根据本工程的建筑规模及招标文件的要求，我方派出具有一级项目经理资质的项目经理和具有高水平和丰富施工经验的技术负责人组织本工程的施工。各本专业技术人员持证上岗，统一协调，合理部署，项目部的组建以创优为原则，以质量为前提，全部落实公司的各项计划目标和质量目标，进行施工项目成本预测和分析，指导、监督、调节和控制施工成本中的各项目标，项目管理一次到位，完成施工中的各项任务。

本工程的项目组织机构如下所示：

根据本工程的特点及工期要求，具体情况制定如下部署：

工期目标：施工工期为300天，本工程计划开工日期：2010年7月份，竣工日期：2011年5月。

根据本工程的特点，为全面落实完成各项预控目标，保证单位工程质量达到合格标准，土建部分、水电安装的施工由施工能力强、管理素质高、业务水平精的班组完成，项目经理部设专职人员对上述工程进行作业全过程的监控，确保部署得当、组织合理、统一协调、分工明确。

施工任务段的划分，以施工中能够正确组织工种、人员穿插交叉作业，紧前工序和紧后工序在节点的衔接没有滞后现象为准。

由于工期紧任务大的特点，要逐工种逐工序层层加强验收，以利于消除误差和纠偏工作，减少工期浪费和返工，在装修阶段配合安装工程，在装修基本完成时所有安装调试完毕。

本工程计划基础分部在2010年8月下旬完成，主体分部在2010年11月下旬完成，装修及水电在2011年4月下旬完成，到2011年5月竣工验收。

由于每层建筑面积比较小，所以不进行分段施工，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。该阶段的重点梁、柱、板接头节点的拼装；合理的流水施工，确保模板、周转材料科学合理的周转使用。

室内装饰在楼层间形成流水施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业，先内后外的原则进行。各专业安装工程随土建工程进度插入施工，互相协调配备。安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。

坐标及高程点的引入：业主提供。

由技术负责人组织技术人员熟悉施工图纸，与业主及设计人员确定设计交底及图纸会审时间，力求通过设计交底及图纸会审领会设计意图及业主要求，解决施工图纸存在的问题，提出合理化建议。

工程施工前，技术管理部门编制切实可行的施工组织设计及分部分项工程施工方案，并按要求进行审批，报业主认可进行施工，方案一旦确定，严格按此执行，质量监督部门协助施工员作好施工全过程的作业监控。

质量计划的预控及质量计划实施

根据ISO9002－2008标准的要求，由项目部相关人员编制本工程的《质量计划》，各分部分项施工作业落实专人负责，统一协调，圆满完成施工作业进度及质量的控制标准。

材料设备部门组织相关人员编制材料进场计划，分批组织材料的进场，及时对材料进行验收，试验人员按规范要求对材料进行必要的力学性能及见证取样试验，做出试验的统计，经营核算部门编制施工预算，并及时与材料及技术部门联系，提出供料分析订货加工。

提出施工机械的使用计划，组织调拨、运输和安装。

中标后，我们将组织各类管理人员及相应机械设备、材料陆续进入现场，做好施工前的各项准备工作。

邀请建设单位及有关各个部门接洽，保证工期顺利进行。

组织施工力量，落实组织机构和人员。

完成合同签约及各项开工手续，双方按合同条款落实。

根据工程的特点，对参加本工程的作业人员进行文字技术交底工作，对特殊工种进行培训考核，实现执证上岗作业，并落实劳动力，做好进场三级教育和操作规程培训。

垂直运输设备：结构施工阶段安装塔吊二台，装修阶段设2台龙门架，保证施工需要，当基础工程施工时，安装塔吊，装修工程施工开始前，安装龙门架，以保证主体工程的垂直运输正常进行。

水平运输临时通道：采用每层预留施工洞的方法，留洞位置在每层楼横墙，位置避开卫生间，临时施工洞在装饰工程完工后，再进行封堵。本工程装饰阶段楼内水平运输采用小双轮手推车。

施工现场四周进行全封闭，办公室及住宿新建，现场搭建水冲式厕所。

场区内设钢筋原材堆放区、成品钢筋堆放区、钢筋加工区、木制品加工区、材料和配件堆放区、材料库房等，具体位置见施工平面布置图。

现场主要道路为原有院内道路。钢筋料场和加工场，全部做成硬化路面，木工加工棚封闭，封闭型水冲式厕所设纱门纱窗，施工现场的施工污水和生活污水经沉淀处理后方可排出。

排水管道地上部分采用U－PVC塑料管，地下部分采用铸铁管，施工及生活用水经沉淀后排入市政排水管网中。

施工临时供电系统电源需作重复接地，现场施工机械采用一机、一闸、一保护，采取TN－S三相五线制，塔吊用镀锌扁钢作防雷接地引下线，塔吊接地需经摇测确保接地电阻小于4Ω，装修期间室内采用安全电压供电，电气设施专人看管，不得随意乱拉乱接。施工现场提供250KVA电容量，可满足现场施工用电需求。

制定劳力、机具计划（见附表1、附表2）

施工方案及主要项目施工方法与施工顺序

按程序要求，必须做好施工准备工作（进行图纸会审，编制施工预算，施工组织设计，完成“三通一平”以及材料、机具、构件和劳力的准备，并均能满足工程连结施工需要）才能开工。

遵守“先地下，后地上”，“先结构、后装修”的原则组织施工。

水、暖、电专业密切配合主体施工，并各自做好自身专业准备，防止耽误总工期。

主要项目施工的技术措施

平行于建筑物外轮廓建立平面控制网，作为施工放线的基本依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线控制桩，建立高程控制网，设置两个高程点，每次引测均应校核闭合差。

轴线控制线→墙柱外边线→门窗洞口放线→报验复检

基准点→墙柱身水平控制线→楼层模板板底控制线→梁板混凝土上口控制线。

轴网竖向投测：每层轴线控制网根据4个控制点用经纬仪投测到施工作业面，建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，然后再测放细部轴线。

高程竖向传递：每层楼层标高用钢卷尺从±0.00起量取4个高程点到作业层，施工找平时，应先检校传递上来的四个高程点，当误差小于时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为±，每层标高由水平线控制。

精度要求，每层竖向轴线测量偏差不大于±，全高竖向轴线偏差不大于±，标高每层偏差不大于±，全高偏差不大于±。

建立控制网的要求：控制网各点位置的设置应合理，使用方便，并作围挡进行保护，设专人看管。

控制网的建立：以轴线控制网桩点为基准，往下和往上，在建筑物上建立施工控制网点，并作明显标记，高程以建筑物的4个大角的角点和建筑物南北外墙上的中点6个点设置控制点。

土方开挖测量放线程序和方法：根据业主提供的红线桩，将建筑物定位，拉细白线，撒白灰确定开挖地点，开挖一定深度用DS3水准仪测定开挖深度，用经纬仪控制下口槽边线。

垫层放线：将主轴线，各墙身轴线放在垫层上，用经纬仪引测至槽底，并经校核准确性。

楼层放线：当垫层及独立基础施工完成后，即可按照已施测的控制线进行竖向平面投测；梁板混凝土浇筑完毕后，达到上人条件即可进行上层墙身及柱，门窗洞口位置线的施测工作，每一楼层都以施工流水段的划分为基本段，结合控制网对楼层轴线测量进行整体控制，竖向轴线控制测量，以各楼层平面线为准，用经纬仪向引测轴线，平面控制线采用主控线结合钢尺量的办法，测出各墙、柱的控制线及墙的洞口预留位置线。

施工测量放线质量控制措施

检测经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺，要有法定检测部门的检测报告，合格后方可在工程中使用，并定期复检，施工时各种仪器要有专业测量人员管理及使用，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确度。

提前编制测量放线图，以尽量减少施工误差。

基坑土方开挖应注意保持基底土的原状结构，采用机械开挖，开挖深度为，基坑底面以上20～40cm厚的土层采用人工清除，避免超挖或破坏基土。

土方开挖时，配专人指挥现场交通，保证质量及安全。

测量人员在开挖前就要认真熟悉和了解测量方案并及时定措施、定人员组织协调。

人工清底的土方运至边缘，为防止扰动基土，基础坑内下人不宜过多。

基坑清出作业面后，确信已挖至持力层，无暗洞水沟等，立即钎探。

基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

按钎探孔位平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。

工艺流程：确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→拔钎→移位→整理记录→检查孔深→灌砂

就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使锤自由下落，锤距为，将触探杆竖直打入土层中。

记录锤击数：钎杆每打入土层时记录一次锤击数，钎探深度。

拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎杆拔出，每拔出一段将绳套往下移一段，以此类推，直至完全拔出为止。

移位：将钎杆或触探器移到下一孔位，以便继续打钎。

灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂，灌砂时，每填入左右时，可用钢筋棒捣实一次，灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

整理记录：按钎探孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。

成品保护：钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔。未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

如打钎打不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填锤击数。

记录和平面布置图的整理：在记录表上用带色铅笔或符号将不同锤击数的钎孔分开，在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

外围基槽的回填施工待地下管线施工完毕，并作好隐蔽验收后立即进行。

回填土所用的素土不得含有有机杂质，土质中不得含有有机杂质，粒径不大于，使用前应过筛，拌灰土用土，其粒径不大于。

施工前应抄平做好水平标志，在基坑边坡上设两道水平木桩作回填土控制桩，填土前槽底杂质彻底清理。

回填土应分层铺推，蛙式打夯机每层铺土厚度为，每层铺摊后随之耙平。

灰土的配合比使用体积比，过标准斗，拌和时均匀一致，致少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。适当控制含水率，工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如果土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。

回填土每层至少夯打3遍（具体遍数根据设计要求的压实系数和现场土方击实报告确定）打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的压实系数，达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平。

基础应根据高度分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

基础上柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生位移。

基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7d。

施工顺序：抄平放线→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土→支梁板模板→梁板钢筋→梁板混凝土浇筑→围护墙砌筑（包括构造柱）

运输：主体施工采用塔吊进行垂直运输及水平运输，配合使用人力车及场内小型翻斗车。

模板安装前应将模板表面刷脱模剂，再检查柱轴线和边线，准确无误后，方可安装；

安装模板时，应按顺序拼装，初步就位后，调整模板校验合格后，紧固定位夹具，并紧固螺，栓或卡子，紧固时要松紧适度。

为防止出现烂根现象，在模板固定后，模板根部缝隙要用窄，木条等封堵严密牢固，防止漏浆。

安装的埋件，和管线位置，标高应符合设计要求。

柱模安装后注意框架接续筋预留。

在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

安装梁支柱前，支柱下垫通长脚手板，立柱上面垫10×10方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱。

用梁柱架或三角架支撑固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。

底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺定型组合钢模板或竹胶模板，可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，U形卡与L型插销应全部安满。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

钢筋集中加工成型，用手推车、塔吊运输至现场。现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋工程质量是影响结构质量的关键，施工中操作层、管理层应坚持做好自检及专业检查，并做好隐蔽验收记录，内容包括：钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈情况等。经检查验收合格后方可进入下道工序的施工。

钢筋有出厂质量证明书，钢筋进场后按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，作见证取样试验，外观不合格的坚决退回，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢筋用于工程上。

钢筋运至工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

钢筋存放场地地面作硬化处理，且在四周设排水沟，以利泄水，堆放的钢筋下端垫木方，离地面距离约，以防钢筋生锈污染，钢筋半成品要按分部分层注明名称，按号码顺序挂牌堆放，标识上注明钢筋的名称、部位、钢筋的型号、直径、尺寸、根数。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。重要部位的钢筋代换，事先征得设计单位同意，并有书面通知书时方可代换。钢筋制作质量要求如下：

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯等，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d。

弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋：箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135度弯钩。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层长度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。绑扎钢筋严格按控制线要求，绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。顶板钢筋绑扎时，要先绑梁钢筋，再绑扎顶板钢筋。

工艺流程：放柱边线 →绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收

绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。

柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。

工艺流程：画箍筋位置线→放钢筋→穿梁受力钢筋→绑扎箍筋

支完梁模板后，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在梁内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮上画出箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

梁和柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧，梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。

梁钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的规定。

梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

梁钢筋绑扎完成后应加垫块。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，最后在主筋下垫垫块。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。

每次混凝土浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、混凝土标号、混凝土配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土。混凝土浇筑时，派专人随时抽查混凝土搅拌站搅拌情况。

搅拌站用混凝土运输车将混凝土运至现场，现场设置混凝土汽车输送泵，将混凝土输送管输送至作业面。

柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇灌混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

混凝土浇筑完12小时以内，对顶板混凝土加以覆盖浇水养护，由专人负责混凝土的养护，柱表面涂刷专用养护液。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

专人填写混凝土施工记录，试验员在浇筑现场制作混凝土试块，包括标养试块和同条件试块。

工艺流程：基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗联接→砌块与楼板联接。

基层处理：将砌筑墙根部的砖或混凝土梁上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排砖设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。

砌块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为1000mm左右，埋压2Φ6钢筋。平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。

砌块与楼板（或梁底）的联结：在楼板底（或梁底）斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。

本工程门窗采用塑钢制品。

材料要求：塑钢型材要有出厂合格证书、检测报告，成品窗要有质量合格证明书。

先用木楔在窗框角和窗棂端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。

检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。

窗框经垂直水平校正后，窗框缝隙用水泥砂浆填实。

校正窗扇开启工作，使扇框与窗棂关闭严密，启闭灵活，无停滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。

结构封顶后，屋顶基层清理干净，出气口套管根部用细石混凝土填塞密实后，可以进行屋面保温层施工。

铺保温板前，应先将接触面清扫干净，板块应铺平铺稳，板间的缝隙，应用同类材料的碎屑填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

已铺完的保温层要平整，不得在其上面走运输小车和堆放重物。

找平层表面用抹子压光压实。找平层要浇水养护，养护期7天。

找坡层要留分格缝，分格缝宽20mm，纵横间距不超过6米，分格缝要与保温层相连通。

找平层施工时，按设计要求做好流水坡度，阴阳角处做圆角或钝角，找平层两面要压实平整且要充分养护。

防水卷材和胶接材料进场后应取样试验，符合标准要求后方可使用，铺贴卷材时，女儿墙泛水等处高度不低于250mm。

屋面防水采用卷材防水层，基层与突出屋面的结构相接的阳角应抹成均匀一致、平整、光滑的小圆角，转角处抹成光滑的圆弧，半径在100～150mm之间。基层的坡度必须干燥，其含水率小于9%为宜，待防水层做完后，应做淋水试验，合格后方可进行下道工序的施工。

外装修采用双排钢管扣件落地式脚手架，垂直运输采用龙门架，龙门架安装完毕，公司设备科将组织进行验收，验收合格后方可投入使用。架子与龙门架拉接处搭设安全防护棚及安全出入口，并挂明显安全标志，项目专职安全员检查落实安全情况。

扣件：应有出厂合格证，发现有脆裂，变形，滑丝的禁止使用。

架板：木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20～35cm,长3～6m，板两端8cm处用10#铅丝紧箍两道并要钉牢。

立杆插入底座，底座下垫以不小于5cm厚长条木板，脚手架底部沿立杆架绑扫地杆。

立杆纵向间距1.5m,大横杆上下间距1.5m，小横杆间距1.5m，架宽为1.2m.。

脚手架垂直于地面，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不宜超过5cm。

脚手架按楼层与柱墙拉结。

立杆接头用对接，相邻两根立杆的接头错开50cm以上，不宜在同一步内和同一跨间。

脚手架外侧设剪刀撑，与地面成45～60度角。

架子作业层按三层考虑，满铺脚手板，不得有空隙和留15cm以上探头板，脚手架应对接下面用双排小横杆，间距20～25cm。

顶部高出女儿墙顶1m，高出部分绑两道护身栏，并加挡脚架。

双排脚手架外侧全部立网封闭。

为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。

现场使用砂浆搅拌机，水泥使用32.5级水泥，要有出厂合格证明，砂用中砂。

基层处理→基层湿润→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→清理养护

先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，

走廊踢角板要比罩面灰墙面突出5～8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。

每层抹灰之间的时间间隔，约4～5小时，即砂浆初凝后再施工下一层。

施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。

抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。

腻子使用耐水腻子，应有出厂合格证。

内墙抹灰结束，墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。

过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

工艺流程：修理墙面→修补墙面→打磨腻子两遍。

施工前，先修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。

刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦试，表面不能留有腻子粉颗粒。

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料→验收

基层清理：对基层表面进行作业面的验收，表面须干净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

嵌缝：抹灰墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

刮防水腻子找平：对混凝土墙面进行刮腻子找平要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质后方可进行下一道工序施工。

封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

第一遍涂刷：将桶内涂料用筛网进行过滤后涂刷第一遍，从上至下均匀地进行。

防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的凹入部位，然后再用300～400＃砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

第二遍涂抹：同喷涂第一遍。

第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时整改和处理后，再进行涂抹。

检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

涂料清理：将楼层内所有涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理，做好现场文明施工工作。

涂料施工前，先作一小块样板，待业主验收同意后再展开大面积施工。

在大风大雨天及有雾天气不可施工。

涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得随意加水。

多组份涂料按配合比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。

下一遍涂料在上一层涂料干燥后再施工。

涂料施工时，面层应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。

施工时要与表面保持垂直，移动速度要稳定不变，不能忽快忽慢。

外墙抹灰时，沿建筑物外侧搭设双排钢管脚手架，垂直运输采用有龙门架。

外墙抹灰前，应认真对墙面找规矩，吊垂直，用钢丝悬吊大线坠沿建筑物从上到下全高测量建筑物的垂直和表面平整度，按要求抹灰饼、冲筋。

外墙抹灰用砂浆采用水泥砂浆，掺加纤维防裂剂，保证基层粘结牢固和抹灰层质量。砂浆采用机械搅拌，砂浆配合比应经现场实验确定，施工严格执行重量比，保证配合比准确。

基层处理：砖墙面应认真清理掉表面的浮灰和杂物，将脚手架眼提前堵好，混凝土基层应采用界面剂拉毛进行毛化处理，砖墙和混凝土交接处，采用钢板网加固，钢板网应伸过交接处不少于100mm。

外墙抹灰应严格分遍进行，控制分层抹灰厚度不易过厚，抹灰层应抹压密实，表面平整。

外墙面砖做为外装修施工的一个重点，施工前先做整体排砖设计，做好样板引路，镶贴前要先弹好线排出缝隙宽度，各施工班组协调好，保证交圈闭合。对外墙大角、窗眉、滴水线等到部位重点控制，由经纬仪配合找直，水准仪抄平找平贴完，先由质员检查合格后方可进行下一步架施工。

8、水、暖、电安装工程

施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。

施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资供应部门按施工预算中所提的规格数量，分期分批供应材料的进场时间要保证施工需要，对不正常使用的材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不及时而延误工期，对确实较难购买的材料要提前和技术部门打招呼，以便和建设单位及设计院协商更换材料。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→立管安装→管道试压→防腐保温→管道冲洗通水实验

阀门安装应便于操作，启闭灵活，朝向合理，严禁手轮朝下，安装连接牢固、紧密。

安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有效，管道排列空间是否合理。

安装一般从总入口开始操作DB13／T 5265-2020标准下载，总进口端头加好临时丝堵或焊好盲板以备试压。

室内给水管道实验压力为0.6Mpa，在10分钟内压力将不大于0.02Mpa，并且外观检验不渗漏为合格。管道冲洗实验在试压以后进行，直至出水口水质与进水口水质目测一致为止。

安装准备→孔洞预留套管预埋→排水干管安装→灌水试验→支管安装→通水试验。

施工方法：排水管采用优质U－PVC排水管，粘接。

排水立管与排水出户管连接处采用两个45度弯头连接。

排水立管检查口应隔层设置，但最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面到检查口中心1m，并高于卫生器具上边缘150mm，检查口朝向一般为45度安装，以便于检修，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应用45度三通或45度弯头连接，并应按设计要求设置清扫口。

卫生洁具支托的安装必须平整、牢固，与器具接触紧密，安装完毕后洁具应加以保护。稳装座便器时应平整DB4403／T 53-2020 纯电动公共汽车运营企业能源管理指南，左右不得倾斜，水箱应对正，不得歪斜。

地漏安装应平正无渗漏，地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

排水管道要及时进行灌水试验，排水管道灌水试验高度不低于底层地面高度。