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XXXXXX电力有限公司

“2×660MW”机组

烟气脱硝工程专业施工组织设计

XXXXXXXXXXX工程有限公司

微科厂房钢结构安装工程施工组织设计3.工程范围及主要工程量………………………………………………………12

按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。

施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

施工现场临时设施的布置。

为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。

施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。

施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。

同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等

本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。

1.2.1工程建设文件

1.2.1.1《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包招标文件》

1.2.1.2《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包合同》

1.2.1.3《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程施工招标文件（A标、B标）》

1.2.1.4《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝项目建筑安装工程施工合同》

1.2.1.5《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程投标文件（A标、B标）》

1.2.2.1国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准

1.2.2.2国家劳动部有关安全规程、法规

1.2.2.3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）

1.2.2.4《建设工程监理规范》GB50319—2000

1.2.2.5《火力发电工程施工组织设计导则》〔国电电源(2002)849号〕

1.2.2.6《电力建设工程施工技术管理导则》〔国电电源(2002)896号〕

1.2.2.12《火电施工质量检验及评定标准》

1.2.2.13《电力建设工程质量监督规定》〔电质监(2002)3号〕

1.2.2.14《火电机组达标投产考核标准》〔国电电源(2001)218号〕

1.2.2.15《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔电建(1996)159号〕

1.2.2.16《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕

1.2.2.17《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》

1.2.2.18《火电企业档案分类表（6—9大类）》（修订本）

1.2.2.19《科学技术档案案卷构成的一般要求》

1.2.3其它技术资料

1.2.3.1施工现场施工资料

1.2.3.2XXXXXXXX地区气象、水文、地质资料

氨站系统为本期两套脱硝装置公用。放置于龙泉金亨电力有限公司内#1冷却塔东侧。

应能适应锅炉50%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。XXXXXXXXXX工程有限公司为该烟气脱硝#1、#2机组脱硝标段总承包工程的EPC总承包商。

本工程由XXXXXXXXX工程有限公司采用EPC总承包方式建造,负责对脱硝装置以内且能满足2×660MW超超临界凝汽式汽轮发电机组脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物（包含相关建筑场地、基础和地基的稳定及加固处理）等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等工作。

为确保脱硝装置的质量及工程投运后的可靠性，对脱硝装置的核心技术，必须由提供核心技术的技术支持公司负责担保，并出具针对本工程的担保书（外/中双语，以中文为准）。

1.2.1工程建设文件

1.2.1.1《XXXXXXXX电力有限公司2×660MW超超临界发电机组锅炉设备买卖合同》

1.2.1.2《XXXXXXXX电力有限公司2×660MW超超临界发电机组脱硝技术协议》

1.2.1.3《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包招标文件》

1.2.1.4《XXXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包合同》

1.2.1.5《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程施工招标文件（A标、B标）》

1.2.1.6《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝项目建筑安装工程施工合同》

1.2.1.7《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程投标文件（A标、B标）》

2.2.2.1国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准

2.2.2.2国家劳动部有关安全规程、法规

2.2.2.3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）

2.2.2.4《建设工程监理规范》GB50319—2000

2.2.2.5《火力发电工程施工组织设计导则》〔国电电源(2002)849号〕

2.2.2.6《电力建设工程施工技术管理导则》〔国电电源(2002)896号〕

2.2.2.7《电力建设施工及验收技术规范》

2.2.2.8《火电施工质量检验及评定标准》

2.2.2.9《电力建设工程质量监督规定》〔电质监(2002)3号〕

2.2.2.10《火电机组达标投产考核标准》〔国电电源(2001)218号〕

2.2.2.11《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔电建(1996)159号〕

2.2.2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕

2.2.2.13《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》

2.2.2.14《火电企业档案分类表（6—9大类）》（修订本）

2.2.2.15《科学技术档案案卷构成的一般要求》

2.2.3其它技术资料

2.2.3.1施工现场施工资料

2.2.3.1XXXXX地区气象、水文、地质资料

XXXXXXX电力有限公司厂址位于XXXXXX县城东部6km，在XXXX北岸，XXXXX村西，XXXX铁路以北，XXXX公路南侧，距XXXX县城6km，距XXXX镇2km。

2.3.1.1区域概况

XXXX市位于XXXXX中西部、系XXXX第二大地级市，东距XXXXXX。XXXX公路南侧、距XXXX6km，距XXX2km，延伸往各矿区的三、四级公路四通八达。XXXX铁路从厂区东侧通过，交通运输十分方便。

2.3.1.2厂址自然条件

原厂装机规模4×135MW抽汽式汽轮发电机组，分两期建设，分别于1995年、1996年、1999年、2000年投产发电。本期工程拆除4×135MW后，建设2×660MW级超超临界燃煤机组，本工程同时设置烟气脱硫装置，并同步建设脱硝装置。场地原始地貌上处于XXX山脉西部黄土台塬区，塬面平坦，略向北西倾斜。整体地势南东高，北西低。区内地形呈岗洼相间分布，起伏较大。经过老厂两期建设并进行场地平整，除西南角围墙外新征地外，现场地地形整体比较平坦。

工程计划XXXX年XXX月XX日开工，XXX年XX月XX日#1机组投产，XXXXX年XX月XX日#2机组投产。

XXXXXX厂址区位于XXX地处XXX浅山丘陵地段,地势较高,地形开阔,场地北高南低,自然地面高程280.50～285.00m，经老厂区拆除之后新建工程场平后，地面高程280.50m。本期工程用地基本在原4*135的厂址的整平范围内。

2.3.1.3交通运输

电厂南侧约1km处有XXX铁路通过,电厂附近设有XXX车站，车站与电厂之间高差较大。

XXX境内共有省道XXX、XXXXX等多条省道以及XXXX高速、XXXX高速2条高速公路，区域交通状况较好。

厂址东距二广高速公路约800m，北临XXX至XXXX公路（省道XXXX）。

2.3.1.4工程地质

根据勘探成果，整个场地地基土根据成因、类型、各层的物理及工程特性指标可以分为11层。

层①填土：以褐黄色粉质粘土为主，混杂有粉细砂、粉土，见有小碎砖块，水泥块等。土质较为疏松，为原场地基础开挖或场地整平回填形成。本次勘测揭露其层底埋深0.60～6.60m，层厚0.60～6.60m，层底标高275.11～282.37m。

层②黄土状粉质粘土：由于大部分为填土区，该层缺失。

层③粉质粘土主要物理与工程特性指标统计成果表

层③1粉细砂：褐黄色，主要成分为石英、长石，混杂有粉土、粗砂、砾砂，密实，湿，低压缩性，局部轻微胶结，该层分布不连续。层底埋深4.90～10.80m，层厚0.60～2.80m，层底标高271.30～275.07m。

层④粉细砂：褐黄色，主要成分为石英、长石，混杂有粉土、粗砂、砾砂，密实，湿，低压缩性，局部轻微胶结。层底埋深9.00～15.40m，层厚0.90～1.90m，层底标高265.91～269.79m。

层⑤粘土岩（粉质粘土）：褐黄色，含铁锰质，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，局部夹强度稍低的粘土岩透镜体和微胶结的粉砂岩薄层。质地坚硬，具低压缩性。其层底埋深11.90～19.00m，层厚0.90～4.50m，层底标高262.85～267.48m。

层⑥砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂、砾砂、卵石，具低压缩性。层底埋深12.90～20.50m，层厚0.70～3.50m，层底标高261.55～265.78m。

层⑦粘土岩（粉质粘土）：褐黄色，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，局部夹强度稍低的粘土岩透镜体和微胶结的粉砂岩薄层。质地坚硬，具低压缩性。其层底埋深15.60～24.60m，层厚2.70～6.70m，层底标高255.75～263.07m。

层⑧砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂，局部岩芯成短柱状。层底埋深20.30～26.20m，层厚0.90～2.60m，层底标高254.45～258.92m。

层⑨粘土岩（粉质粘土）：褐黄色，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，混杂有粉砂岩透镜体。质地坚硬，具低压缩性。其层底埋深25.60～31.30m，层厚1.90～7.80m，层底标高250.79～256.12m。

层⑩砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂，局部岩芯成短柱状，具低压缩性。层底埋深30.00～36.80m，层厚2.50～7.70m，层底标高244.76～250.65m。

层⑪粘土岩（粉质粘土）：红棕色，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，混杂有粉砂岩透镜体。质地坚硬，具低压缩性。本次勘测所有钻孔均终孔于该层，揭露最大层厚12.30m。

层⑪1砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂，局部岩芯成短柱状，一般分布于主层中下部，具低压缩性。层底埋深34.80～45.30m，层厚1.00～4.50m，层底标高237.08～245.62m。

2.3.1.5地下水条件

由于本工程属老厂改造项目，部分勘探孔位于水泥硬化地面处，再加上上部填土所含碎石、碎砖块及其他硬颗粒物等的影响，钻探开孔即采用了泥浆护壁回转钻进工艺，使得量测准确水位比较困难。

根据部分探井及钻孔水位量测结果，拟建场地地下水水平方向分布比较连续，为上层滞水，水量不大。根据初设阶段勘测资料，地下水稳定水位埋深3.20～6.20m，水位标高276.05～277.47m。据调查，勘测期间水位相当于枯水季节水位，其丰水季节水位埋深变动幅度一般为2～3m。地基基础设计和施工时需考虑地下水的影响。

根据初设阶段水样腐蚀性化验资料，其评价结果见表2.5。

表2.5地下水样腐蚀性评价试验结果表

根据试验结果，场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性为微。

2.3.1.6XXX气象、水文情况：

XXXX气象站地理位置经度112°25′，纬度34°25′，海拔197.3米，建站观测日期1957年1月1日。

1）XXXX气象站概况与地区气候特征简述：

XXX地处XXX浅山丘陵地区，属暖温带大陆性季风气候。由于受地势走向和海拔高度影响，季风作用较为明显，春季多风少雨，夏季多雨较热，秋季气候凉爽，冬季较冷少雪。一年内，1月最冷，月均气温1.1℃；7月最热，月均气温27.3℃；年均气温14.7℃。年均降水量624.0mm

本工程循环水补充水主要采用XXX污水处理厂的中水(约500t/h)，不足和备用水源采用陆浑水库的地表水。辅机工业冷却水采用开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统相结合的方式，闭式循环冷却水使用除盐水，除盐水由循环水冷却。

循环水浓缩倍率为4.0，循环冷却水质主要指标预计如下（暂定，最终以工程初步设计审定的浓缩倍率和水质资料为准），锅炉本体附属设备如需冷却水，其冷却器盘管暂选择TP317L不锈钢材质。

pH值：8.0～10.0

氯离子（mg/L）：120～500

暂硬度(毫摩尔/升)：2

溶解固形物（mg/L）：400～2000

悬浮物（mg/L）：50

气象站名称：XXXXX气象观测站观测场地面标高：197.3米风仪高10.7米

累年连续一次最大降水量

（1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝装置采取高尘布置（即按烟气流程布置在锅炉省煤器和空气预热器之间）。脱硝层数按“2+1”设置。

（2）脱硝效率按不小于80%设计。

（3）脱硝系统不设置烟气旁路。

（4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。

（5）还原剂采用99.3%纯氨。

（6）脱硝系统吹灰器采用蒸汽吹灰器。

（7）脱硝设备年利用小时按6500小时考虑，运行时间按7500小时考虑。

（8）脱硝装置可用率不小于98%。

（9）装置服务寿命为30年。

烟道根据可能发生的最差运行条件进行设计。

烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累和保温的重量等。烟道加固肋布置在烟道外部，尽量减少烟道内部支撑以防止磨损后烟道的强度，卖方的整套脱硝装置烟气系统的设计具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。燃烧室的设计承压能力大于9800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±11800Pa～±12800Pa。

烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s。催化剂区域内流速不超过6m/s，不低于3m/s，烟道腐蚀余量按1mm进行设计。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。

在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据卖方提供的其它烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过非金属膨胀节进行补偿。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过非金属膨胀节进行补偿，非金属膨胀节选型时应考虑介质为高温、高尘的影响。

烟道在适当位置配有足够数量测试孔。

烟道接口原则上按锅炉厂提供的接口图进行连接，卖方可根据自己脱硝的具体布置提出烟道布置方案。

2.4.2SCR反应器

每炉设置两台反应器。SCR反应器的设计应充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。

反应器催化剂模块支撑钢梁和反应器壳体之间以及不同层催化剂模块支撑钢梁间无温度差。

每层催化剂的面荷载暂定不低于1.6t/m2，具体值待催化剂确定后再确定。

催化剂表层与上层催化剂支撑钢梁之间应该有足够的空间以便于维护、检修。

反应器应设置足够大小和数量的人孔门。

反应器应配有快装快拆卸的催化剂测试元件。

反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。

反应器的设计必须保证氨喷射系统前烟气流动的均匀性，烟气进入第一层催化剂前的烟气温度分布、速度分布的均匀性(烟气流速最大偏差不大于平均值±15%，温度最大偏差值不大于平均值±10%)以及烟气流出最后一层催化剂的NOX浓度分布和氨浓度分布的均匀性。

反应塔设计考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。

SCR反应器应能承受运行温度450℃不少于5h的考验，而不产生任何损坏。

SCR反应器的使用寿命应不小于30年。

催化剂的设置方式为“2+1”，即2层运行、1层备用，满足不低于80%的设计脱硝效率。卖方应根据锅炉飞灰的特性合理选择节距大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰。同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。

当温度在20℃到150℃之间，催化剂应该能适应最小10℃/min的温升速度。

当温度在150℃到400℃之间，催化剂应该能适应最小50℃/min的温升速度。

本工程采用平板式催化剂：

a、平板式催化剂结合成型

b、平板式催化剂节距和壁厚，卖方根据自身的特点以及设计条件合理确定节距和壁厚，最终节距和壁厚根据催化剂自身的特点以及设计条件合理确定。

c、由于催化剂选型（包括催化剂的节距和壁厚）不当，对锅炉系统正常运行造成影响，由卖方负全责并承担一切后果（含免费重新选型并更换所有催化剂、赔偿由此造成的损失）。最终催化剂的选型应经买方确认，买方的确认并不免除卖方的全部责任。

催化剂采购为XXXXXX。

催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，应加以说明。

催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。

在加装新的催化剂之前DB37／T 3450-2018 电梯应急处置服务平台数据归集规则，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，卖方考虑预留加装催化剂的空间。

催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间和工作量。

催化剂模块应留有足够的测试块。

催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。

催化剂能满足烟气温度不高于427℃的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度450℃不少于5h的考验，而不产生任何损坏。

催化剂的化学使用寿命24000h及机械使用寿命12年。卖方提供以下催化剂维护更换的寿命曲线。

当氨逃逸率达到3ppm时应追加或更换催化剂中国汽车技术研究中心新院区建设项目预应力专项施工方案，如上图所示

每台锅炉设置2套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。